張雙麗

摘要：隨著光電子學等技術的發(fā)展，高精密的光電子系統(tǒng)不斷涌現(xiàn)，對精密加工技術提出了更高的要求。超精密加工精度隨著加工技術進步不斷提升，現(xiàn)代社會中超精密加工技術是先進制造技術的重要部分，提高加工精度動因是提高產(chǎn)品質量穩(wěn)定性，促進產(chǎn)品小型化，提高裝配生產(chǎn)效率。要滿足現(xiàn)代電子器件精度要求，必須應用精密加工技術。目前強光源研發(fā)成為世界性趨勢，由于在光信息存儲、光顯示照明等方面具有廣泛應用前景，對非線性光學晶體需求加強。我國晶體超精密加工方面落后，研究精密加工技術應用具有重要意義。

關鍵詞：現(xiàn)代化;機械設計;制造工藝;精密加工;技術

1 現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的特點

1.1全球性

隨著當前社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，越來越多的現(xiàn)代化技術開始向著全球化的方向發(fā)展起來，也因此現(xiàn)代化企業(yè)之間的競爭也變得越來越激烈。當前機械制造技術也為了順應這種激烈的市場競爭，也順應著市場不斷的加強創(chuàng)新，這也是為了在國際市場的技術競爭當中取得一定的優(yōu)勢。這種市場環(huán)境，也進一步推動我國制造技術的創(chuàng)新和發(fā)展，也只有不斷進行創(chuàng)新，我國的科學技術才可以在世界制造技術之林占領一席之地，才可以在這個激烈競爭的市場當中取得一定的地位?；诖?，我國應當不斷完善并改進自身的制造技術，也只有如此才可以和世界先進水平接軌，并為后續(xù)我國工業(yè)的發(fā)展打下堅實的基礎，進一步推動我國市場經(jīng)濟的快速發(fā)展。

1.2整體性

現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術是現(xiàn)代機械制造業(yè)的一部分，所以從本質上來說，二者是一個統(tǒng)一的整體。在整體中，現(xiàn)代機械制造工藝是表，而精密加工技術是里?，F(xiàn)代機械制造工藝主要是將機械的主體部分進行制造和連接，確保機械的制造完成，其負責外部的工作內容，包括焊接、組裝、加工等。而精密加工技術本身更注重內在加工，比如對材料和零件的精細化加工，包括納米級加工技術和精細化的研磨、切割等，主要是對單個零件的完善。只有做好單個零件的加工，才能保證機械的整體質量。

2精密加工技術特點

現(xiàn)代機械設計工藝的優(yōu)勢體現(xiàn)在機械制造效率高，企業(yè)經(jīng)濟效益最大化;促進行業(yè)的技術創(chuàng)新和發(fā)展，通過技術改造促進生產(chǎn)的高質量發(fā)展;現(xiàn)代技術在生產(chǎn)中的應用降低了人工成本和投資。精密加工技術以精密為特征，行業(yè)發(fā)展的競爭優(yōu)勢是產(chǎn)品的卓越性。機械工業(yè)對零件有很高的要求。例如，電子設備對芯片細度的要求很高，精密加工技術滿足了機械制造業(yè)的發(fā)展。精密加工技術提高了原材料的效率。如何更好地發(fā)揮精密加工技術的優(yōu)勢是一個值得探討的問題。高質量的產(chǎn)品離不開強大的硬件設施。在工廠和企業(yè)的發(fā)展中，我們應該注意自身的品牌效應，有效地建設設施，并在產(chǎn)品開發(fā)中引入新技術。

機械制造業(yè)是一個從事動力機械、化工機械和其他機械設備生產(chǎn)的工業(yè)部門。隨著社會的發(fā)展，機械制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)。中國機械制造業(yè)的技術發(fā)展是一個從簡單到復雜的過程，生產(chǎn)模式呈現(xiàn)了機械控制自動化和計算機控制自動化的發(fā)展脈絡。中國是一個制造業(yè)大國。在機械制造業(yè)，先進技術將取代落后技術。在機械制造業(yè)中推廣精密加工技術是十分必要的。精密加工技術應用廣泛。精密加工技術的發(fā)展遵循著社會發(fā)展的規(guī)律，更精確的制造工藝是大勢所趨。現(xiàn)代機械設計與制造過程具有相關性和系統(tǒng)性的特點。相關性是精密加工技術密切相關，每個環(huán)節(jié)相互影響;這種適應性體現(xiàn)在新技術取代傳統(tǒng)加工技術，將現(xiàn)代機械制造工藝特點與計算機絲相結合，形成一個完整的系統(tǒng)。

3精密加工技術在機械制造中的應用

3.1精密切削技術

可使用相關設備直接加工材料，使不同類型的機械材料滿足設計要求，實際滿足精密加工的基本要求。如果精密加工技術能廣泛應用于制造企業(yè)的生產(chǎn)過程中，也能在很大程度上減少機械產(chǎn)品的負面影響，最終使產(chǎn)品更加精細化。機械產(chǎn)品的切削加工將對機床本身的精度提出更高的要求。因此，制造商需要確保機床具有較強的剛度和抗震性能，以便機床在使用過程中不會直接變形。因此，廣大技術人員必須采用各種方法來提高機械主軸的運行效率。

3.2模具成型技術

隨著時代的發(fā)展，現(xiàn)在的零件都已經(jīng)不再是通過傳統(tǒng)的鑄造方式來生產(chǎn)，而是利用模具直接一體成型。其中的難點是模具的制造。一般來說，需要嚴格地搜索對應資料，然后制造模具，后續(xù)的零件生產(chǎn)只需要在模具之中澆筑即可，能保證零件的大批量生產(chǎn)。同時，只要精度足夠，生產(chǎn)的零件都可以直接使用，所以模具技術的核心仍舊是精度。

3.3超精密研磨技術

超精密磨削技術在電路制造中發(fā)揮著越來越重要的作用。這種精密加工技術在合適的加工液的幫助下形成相應的化學反應，最終能產(chǎn)生合適的化學研磨效果。但是，如果在生產(chǎn)過程中硅片的生產(chǎn)高度不超過2mm，傳統(tǒng)的研磨方法將不會發(fā)揮更大的作用。此時，我們必須將精密加工技術與磨削技術相結合。

3.4納米級加工工藝

在精密加工技術中，納米級加工工藝是全新的內容，主要通過現(xiàn)有的顯微手段來實現(xiàn)納米級材料的加工。目前來說，最頂尖的材料處理技術就是對石墨烯的處理，但是此類技術還無法實現(xiàn)工業(yè)化的使用，所以納米級材料的應用成為當前精密加工技術中的最高級別技術內容，代表了一個時代的發(fā)展。

4機械設計制造技術的發(fā)展

在當前信息社會發(fā)展的背景下，中國的信息技術作為一種強大的產(chǎn)業(yè)支撐能力，在各個產(chǎn)業(yè)中有著非常深刻的融合，對各個產(chǎn)業(yè)和領域也起到了非常大的推動作用。其中，機械制造業(yè)是一個非常典型的行業(yè)。隨著經(jīng)濟水平的不斷提高，工業(yè)制造能力也在不斷提升。過去傳統(tǒng)的、陳舊的設備和生產(chǎn)體系已不能適應當前的社會背景。因此，在當前的社會背景下，新的問題將不斷出現(xiàn)，如技術和生產(chǎn)設備沒有創(chuàng)新，工藝產(chǎn)品的質量無法保證等。這些問題已經(jīng)成為機械化制造業(yè)發(fā)展的障礙。信息技術的功能之一是有效控制生產(chǎn)成本，促進高效生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)材料。因此，在當前背景下，現(xiàn)代機械制造技術和精密加工技術通過信息技術應用的不斷創(chuàng)新和深化，逐步推動機械化制造業(yè)的全面發(fā)展，成為經(jīng)濟發(fā)展的有力支撐。

由于智能技術的飛速發(fā)展和各行業(yè)的應用，智能技術不斷被應用于機械化制造業(yè)。目前，智能計算機仿真技術可以及時應用于現(xiàn)代機械制造過程和精密加工技術中。這廣泛應用于高端產(chǎn)品設計和研發(fā);D通過智能技術的生產(chǎn)模擬，企業(yè)可以更準確地掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)效率，并能提前做出相應的調整，避免生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種問題，從而降低生產(chǎn)成本，避免不必要的資源浪費。因此，機械化制造工藝和精密加工技術必須順應時代潮流，不斷創(chuàng)新，努力提高機械化設計制造業(yè)的水平，并不斷探索其形式、研發(fā)和應用;機械化制造工藝和精密制造技術的智能化程度和生產(chǎn)能力，為經(jīng)濟發(fā)展不斷提供動力。

結論

綜上所述，在當前社會經(jīng)濟以及科學技術快速發(fā)展的今天，機械制造業(yè)在經(jīng)濟發(fā)展當中起到了非常重要的作用，但是其中也存在著很多的問題，也因此給機械制造行業(yè)造成了不良的影響。所以針對此，相關機械制造技術人員應當積極發(fā)揮出技術創(chuàng)新的力量，將先進的技術理念融入到機械制造當中，并在后續(xù)的制造加工工作當中不斷遵守機械制造加工工藝的規(guī)定，并制定針對性的解決措施，并對加工過程當中的每一個環(huán)節(jié)進行嚴格的管理和監(jiān)督。機械制造企業(yè)需要針對機械加工設計進行專業(yè)的培訓，以此切實提升設計人員的專業(yè)水平，切實提升機械制造加工工作的效率和質量，進一步推動機械制造行業(yè)的健康發(fā)展。

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