黃向東
摘? 要:現(xiàn)階段,隨著科學技術發(fā)展速度的逐漸增快,我國壓力容器制造承受著越來越大的工作量。在人們思想意識的不斷提高下,壓力容器在制造過程中需要滿足更高的質(zhì)量要求,同時不斷提高了其質(zhì)量要求。所以,質(zhì)量控制屬于制造壓力容器過程中極為重要的一環(huán)。并且,要想確保壓力容器在制造方面的質(zhì)量,還需要嚴格的開展監(jiān)督以及堅持工作,進而促進最終制造質(zhì)量的提高,以堅實的基礎確保壓力容器今后能夠高效使用。對此,本文主要對壓力容器制造質(zhì)量控制和監(jiān)督檢驗措施進行了探討,以供參考。
關鍵詞:壓力容器制造;質(zhì)量控制;監(jiān)督檢驗
不斷提高的科學技術水平,帶動了壓力容器制造行業(yè)的全面發(fā)展,在此形勢下,全社會逐漸提高了對壓力容器制造質(zhì)量的重視程度,同時把壓力容器制造質(zhì)量控制和監(jiān)督檢驗當作行業(yè)發(fā)展中的關鍵內(nèi)容。壓力容器具有較大的制造工作量,在后期的使用中,受環(huán)境因素的影響較大,進而導致其承壓能力降低??梢哉f,壓力容器能否可靠、安全使用,與其制造質(zhì)量控制和監(jiān)督檢驗有著極為密切的聯(lián)系,所以對壓力容器制造質(zhì)量控制和監(jiān)督檢驗措施進行探討,具有重大意義。
一、壓力容器制造的特點
(一)結(jié)構(gòu)復雜,品種繁多
壓力容器囊括了較大的范圍,由此決定其所設計的壓力容器類型豐富多樣,對此制造壓力容器的過程中,提出了極高的技術要求[1]。但由于構(gòu)成壓力容器的各個部分在功能方面存在獨立性,夯實了壓力容器系列產(chǎn)品的基礎,同時品種也多種多樣。
(二)設計專業(yè)性強
設計壓力容器的過程中,需要全面考慮化工工藝流程,有效地結(jié)合機械部件和容器,促進壓力容器實用性和安全性增強。進而需要設計工作人員具備豐富的專業(yè)知識與經(jīng)驗,如此才可以保證設計的壓力容器性能較好。
(三)制造過程技術復雜
壓力容器設計完成之后,便要開始開展制造工作,在制造壓力容器時會用到諸多學科知識,涉及領域也十分廣泛,特別實際制造時會運用各類材料冶金以及機械加工技術,并且在實際加工過程中,應正確掌控進度以及準確性,加大管理工作力度,有效保證加工質(zhì)量。
(四)整體安全性要求高
對于壓力容器而言,一般處在較為惡劣的環(huán)境之中,并且介質(zhì)一般是有毒、有害物質(zhì),只要壓力容器出現(xiàn)故障,進而引起嚴重的損失和事故。對此,制造壓力容器時,安全性要求偏高,應立足于國家制定的有關標準以及規(guī)范,對科學、嚴格的生產(chǎn)方案予以制定。
二、壓力容器制造質(zhì)量控制要點
(一)需要對圖樣審查工作提高重視程度
對于壓力容器設計總圖而言,需要對設計單位的相關資質(zhì)印章進行加蓋,以使資格的有效性得到保證[2]。如果圖像加蓋設計資格印章出現(xiàn)失效的情況,那么就不可以在壓力容器設備制造中進行運用。以不同類型的壓力容器需要為基礎,對相應的方案進行設計,同時通過設計許可后,需要嚴格篩選材料,對材料的質(zhì)量和性能進行檢驗,確定其是否符合工作要求。除此之外,明確運用的制造和驗收標準能夠滿足國家建立的相關規(guī)定和要求。對參數(shù)進行科學選擇,同時使制造條件的合理性得到保證,為圖樣審查和檢驗工作的順利開展提供保障,針對圖樣的審查,要做到嚴格、嚴謹,促進壓力容器制造質(zhì)量的提高。
(二)壓力容器材料質(zhì)量控制
壓力容器運用的材料在一定程度上決定了壓力容器質(zhì)量,而壓力容器的質(zhì)量與壓力容器的生產(chǎn)技術以及生產(chǎn)流程有著極為密切的聯(lián)系,對此開展壓力容器制造的過程中,應對壓力容器材料進行嚴格控制。應選擇質(zhì)量好的壓力容器的材料,對壓力容器制造材料的生產(chǎn)單位能不能提供專業(yè)質(zhì)檢報告進行嚴格審查,之后評估壓力容器材料樣品的危害性,如果實驗與科學評估均與制造的標準相符,才可以大量采購。最后,相關材料入庫之后,應確保滿足壓力容器材料在堆放方面的條件,同時使用材料前展開復檢工作,從而更好的控制壓力容器質(zhì)量。
(三)控制焊接工藝
對壓力容器制造質(zhì)量予以控制時,需加強對控制焊接工藝質(zhì)量的關注,確保壓力容器制造過程的合理性,對壓力容器的使用性能造成了影響[3]。對此,控制壓力容器焊接工藝時,要科學評定焊接工藝,在對國家評定規(guī)格予以明確的同時,全面檢查壓力容器在焊接工藝方面涉及到的規(guī)格,保證其和國家評定規(guī)格要求相符,并科學選擇焊接工藝規(guī)格,同時確保焊接的規(guī)范性,借助焊接質(zhì)量控制促進整體質(zhì)量的提升。對焊接工藝進行具體控制時,應控制好受壓元件連接以及焊接接頭的質(zhì)量,對焊接工藝進行合理、科學的評定,進而促進壓力容器制造質(zhì)量的全面提升。
三、壓力容器制造質(zhì)量的監(jiān)督檢驗措施
(一)檢驗壓力容器的外觀和幾何尺寸
對于制造工藝而言,壓力容器幾何尺寸、外觀質(zhì)量等,十分關鍵。通常來說,外觀質(zhì)量根部以及咬邊未焊透等,屬于引起外觀質(zhì)量問題的主要因素。幾何尺寸一般會對整個質(zhì)量與工藝流程造成影響,所以大力控制外觀幾何尺寸意義極為重大。這就需要注重嚴格檢驗焊接接頭表面的質(zhì)量,對焊縫、焊腳尺寸進行抽查,并對焊接接頭裂縫進行嚴格的檢查,對母材表面質(zhì)量進行檢驗,保證母材表面沒有任何機械損傷等[4]。
(二)展開無損檢驗控制操作
在科學技術的不斷發(fā)展下,無損檢測成為各種產(chǎn)品檢測追求的目標,盡可能不嚴重損傷產(chǎn)品,讓產(chǎn)品通過檢測后仍能使用,降低不必要損耗。對壓力容器質(zhì)量進行評估時,可采取無損檢測,實施具體檢測時需要將檢測工作人員作為基礎,這類人員的專業(yè)知識素養(yǎng)較高、了解產(chǎn)品特性、接受過專業(yè)培訓,同時具備特征裝備檢驗資格證書。其次,檢測工作人員需要立足于工藝要求以及設計圖紙等,開展各項檢驗工作,對各項檢驗參數(shù)進行核對,檢驗工作完成后,需要將結(jié)果整合成檢驗報告,確保整個檢驗過程的公正性和公開性。保持嚴謹?shù)膽B(tài)度和高度的責任感將整個監(jiān)測工作完成。第三,若是在檢測中有產(chǎn)品質(zhì)量不達標。應結(jié)合流程對返修通知單進行出具,確保委托單位能夠返修,避免出現(xiàn)以次充好的情況。另外,具體檢測時應全面落實問責制,各項檢驗均要把相應的責任落實到具體的人頭,如果檢驗有誤,需要按照情況展開處罰,提高無損檢測水平以及專業(yè)性。
(三)對壓力容器展開耐壓試驗
在監(jiān)督檢驗壓力容器制造的過程中,可通過耐壓試驗的措施,分析壓力容器承載力。同時,耐壓試驗時,應對試驗重點進行全面的了解,諸如液壓實驗、氣壓實驗等內(nèi)容。同時,在試驗時保壓時間必須必規(guī)定時間長,確保壓力容器穩(wěn)定、安全的運轉(zhuǎn)。除此之外,有關部門工作人員應對試驗過程進行全面記錄,對其中有無問題存在進行分析,同時有效解決使壓力容器的質(zhì)量得到保證。
結(jié)語:當前,工業(yè)體制越來越完善,在此形勢下不斷提高了壓力容器在工業(yè)制造中的需求和控制標準,進而加強了人們對于壓力容器制造質(zhì)量的重視。所以,要想保證壓力容器制造質(zhì)量可以和新的要求與標準相符,就需要大力管理控制其制造中的各個要點,唯有如此,才可以從保證壓力容器制造質(zhì)量與相關要求和規(guī)范相符。
參考文獻
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[3]王興軍.鍋爐壓力容器制造監(jiān)督檢驗問題探討[J].內(nèi)燃機與配件,2018(14):154-155.
[4]高金玉.壓力容器制造過程質(zhì)量控制與檢驗探究[J].現(xiàn)代鹽化工,2017,44(05):62-63.