黃越田　呂由

摘? 要：現(xiàn)如今，我國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，煤礦企業(yè)為我國發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。充填開采是提高煤炭資源采出率、改善礦區(qū)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)煤炭產(chǎn)業(yè)高效綠色開采的重要途徑?？偨Y(jié)介紹了矸石充填、膏體充填材料組成、以及應(yīng)用狀況，并對5m以上大采高工作面和放頂煤工作面的充填成套裝備提出思考和研究方向。

關(guān)鍵詞：膏體充填;液壓支架;設(shè)計(jì);應(yīng)用

引言

膏體充填開采技術(shù)是解決“三下一上”壓煤等問題的有效開采方法之一。膏體充填就是把煤礦附近的煤矸石、粉煤灰、工業(yè)爐渣、劣質(zhì)土、城市固體垃圾等在地面加工制作成不需要脫水處理的牙膏狀漿體，采用充填泵或重力加壓，通過管道輸送到井下，適時(shí)充填采空區(qū)。膏體充填液壓支架是膏體充填開采系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，合理地選擇液壓支架工作阻力，可提高開采的經(jīng)濟(jì)效益。

1矸石膏體充填工藝

矸石膏體充填原材料包括破碎煤矸石、粉煤灰（兩種）、專用膠結(jié)料和水等五種物料。充填的過程是一個(gè)先將矸石破碎加工，然后把矸石、粉煤灰、專用膠結(jié)料和水等物料按比例混合攪拌制成膏體漿液，再通過充填泵把膏體漿液輸送到井下充填工作面，充填由液壓充填支架和輔助隔離措施形成的封閉采空區(qū)空間的過程。充填工藝的流程可以劃分為矸石破碎、配比攪拌、管道泵送、充填體構(gòu)筑等四個(gè)基本環(huán)節(jié)。

（1）矸石破碎。第一步：煤矸石用顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，出料粒度可以控制在75-100mm;第二步：對經(jīng)過粗破處理的煤矸石采用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，小于25mm部分通過輸送機(jī)送入成品矸石倉，大于25mm部分送入二級破碎機(jī)處理;第三步：采用反擊破碎機(jī)對篩上，即大于25mm矸石進(jìn)行細(xì)破，使其處理以后粒度全部小于25mm。

（2）配比攪拌。該部分包括稱料、投料、攪拌、放漿四個(gè)步驟。

（3）管道泵送。在充填系統(tǒng)中，攪拌機(jī)攪拌好的料漿先放入漿體緩沖斗，漿體緩沖斗靠漿體自重給充填泵供料，經(jīng)過充填泵加壓后的充填料漿通過管道，由充填站附近的充填鉆孔下井，再沿巷道管道輸送到充填工作面。

（4）充填體構(gòu)筑。充填料漿達(dá)到自穩(wěn)需要一定時(shí)間，通過鋪設(shè)搌布輔助充填。

2膏體充填材料組成

膏體充填材料由膠結(jié)料、骨料、化學(xué)添加劑等材料所組成。

膏體材料中膠結(jié)料由水泥、石膏和多種外加劑等配制而成，膠結(jié)材料遇水能夠快速發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量高結(jié)晶水化物，可以起到快速凝固并具有一定初期強(qiáng)度的作用;中、后期會(huì)生成硅酸鈣凝膠等物質(zhì)，該種物質(zhì)可保證充填材料后期強(qiáng)度。

骨料分粗骨料和細(xì)骨料兩種類型。煤矸石通常作為粗骨料，可以提高充填體的和易性，避免發(fā)生離析現(xiàn)象;細(xì)骨料包括黃土、細(xì)沙等材料，能夠提高充填膏體的強(qiáng)度、和易性并提高流動(dòng)性，同時(shí)還能減少膠結(jié)料的使用量。

3膏體充填液壓支架設(shè)計(jì)與應(yīng)用

3.1充填方案設(shè)計(jì)

煤礦膏體充填工作面與普通綜合工作面布置基本相似，工作面沿傾斜方向上方為材料巷，可起到通風(fēng)、運(yùn)料、行人的作用;運(yùn)輸巷則布置在工作面沿傾向下方，運(yùn)輸巷實(shí)現(xiàn)沿空留巷，以作為下工作面材料巷使用。充填管路通過地面鉆孔或井筒下井后沿運(yùn)輸巷布置，工作采用充填專用液壓支架進(jìn)行防護(hù)，兩巷用單體液體支柱進(jìn)行防護(hù)。充填前要用清水充分潤濕輸漿管，直至清水到達(dá)充填工作面為止;安排專業(yè)技術(shù)人員巡視充填管路，排除跑漏液現(xiàn)象，保持管路暢通。地面制漿站開始下放充填膏體。完成割煤后從工作面按照自下而上的順序撤回支柱，撤換完畢后在充填巷道兩端砌筑厚度約0.6m的擋漿墻，墻四周掏槽深度至少在0.3m以上，如果煤壁松軟，則要注意加大掏槽深度;擋墻位于下出口的位置則要良好密閉，以免發(fā)生漏水、跑漿。墻外支設(shè)一排單體液壓支柱，注意支柱與擋漿墻之間必須保持0.2m的間隙，中間再用木板加實(shí)，以免發(fā)生墻體傾倒或跑漿漏漿的現(xiàn)象;充填上出口砌筑擋漿墻時(shí)，要注意預(yù)埋注漿管及出氣管。最后再對管路進(jìn)行徹底檢查，包括管路、閥門等，以保證不漏漿;充填前后要對管路、閥門等進(jìn)行清管，工作面上、下兩巷均設(shè)置沉淀池。

3.2膏體充填材料力學(xué)性質(zhì)

通過對膏體試塊單軸壓縮，對得到的應(yīng)力-應(yīng)變曲線進(jìn)行分析，試件基本性質(zhì)與煤巖等材料性質(zhì)基本類似。

對充填體進(jìn)行三軸壓縮試驗(yàn)，側(cè)向圍壓對試件承載能力有很大影響，當(dāng)圍壓小于充填體試件強(qiáng)度時(shí)，充填體表現(xiàn)為應(yīng)變強(qiáng)化特征，繼續(xù)加載當(dāng)應(yīng)變超過一定值后試件出現(xiàn)塑性軟化現(xiàn)象。當(dāng)圍壓與充填體強(qiáng)度大致相同時(shí)，在試驗(yàn)觀察的范圍之內(nèi)沒有出現(xiàn)應(yīng)變軟化現(xiàn)象。

根據(jù)對泥巖、砂巖、大理巖以及白云巖脆性-延性轉(zhuǎn)化臨界圍壓試驗(yàn)結(jié)果，一般側(cè)向壓力要大于30MPa，而充填體在較小側(cè)壓作用下就轉(zhuǎn)變?yōu)閼?yīng)變強(qiáng)化。因此在設(shè)計(jì)充填參數(shù)時(shí)，應(yīng)該保證充填帶有足夠的寬度，這樣在頂?shù)装鍓毫ψ饔孟?，雖然充填帶兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)塑性破壞，但會(huì)對中部形成側(cè)向約束，中部構(gòu)成三向受力條件，可以提高其承載能力，可以減小充填成本。

3.3充填液壓支架應(yīng)用

充填防漏功能的液壓支架，采用高強(qiáng)度鋼板制作，液壓系統(tǒng)采用手動(dòng)大流量操縱系統(tǒng)，前、后立柱采用前置正四連桿形式，前后排立柱間距合理調(diào)整，為充填管道的布置及整體前移和人員行走提供了空間。底座采用半開底式箱型結(jié)構(gòu)，前過橋采用厚度100mm的高強(qiáng)度鋼板，配備抬底機(jī)構(gòu)和底調(diào)機(jī)構(gòu)，底座的后部整體高起，形成下隔離板，下隔離板的一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)側(cè)護(hù)板。頂梁采用整體結(jié)構(gòu)，后部鉸接有尾梁，頂梁和尾梁的同一側(cè)設(shè)置有活動(dòng)側(cè)護(hù)板。尾梁的下部和頂梁的下部連接有液壓缸，尾梁可在液壓缸的作用下伸出與頂梁在同一水平面形成支護(hù)頂板，微量收回時(shí)與頂梁成直角狀態(tài)形成上隔離板，尾梁的中部開設(shè)有料管連接孔，需要布置充填管的，將充填管與料管連接孔相連接，不需要布置充填管的可將料管連接孔堵住。

該支架采用鋼板直接接觸密封結(jié)構(gòu)，頂梁和尾梁采用伸縮板式線接觸密封結(jié)構(gòu)尾梁收回時(shí)上部與頂梁、下部與底座上部搭接共同實(shí)現(xiàn)接觸密封，密封結(jié)構(gòu)能適應(yīng)最大俯采10°要求，相鄰液壓支架的頂梁、尾梁和底座活動(dòng)側(cè)護(hù)板相互擠壓貼合實(shí)現(xiàn)密封。

4充填液壓支架發(fā)展展望

高水充填和膏體充填的充填率較高，但對支架的密封性要求高，且隨著采高的增大，頂梁與頂板的接觸處不容易人工處理，底座與底板之間受充填體的壓力較大，使回采區(qū)與充填區(qū)的密封隔離不容易實(shí)現(xiàn)。

矸石充填由于充填工藝簡單，在大采高充填工作面有一定的應(yīng)用基礎(chǔ)，可以實(shí)現(xiàn)矸石不升井和消滅地表矸石山的目的。

目前大采高充填成套設(shè)備還存在以下問題亟待解決：

（1）充填與開采之間的效率匹配大采高工作面刮板輸送機(jī)中部槽寬度多在1m以上，而懸掛在支架后部的充填刮板輸送機(jī)中部槽寬度多為630mm或730mm。

（2）輸送矸石的膠帶機(jī)與懸掛在頂梁上的輸送機(jī)機(jī)頭的搭接問題輸送矸石的膠帶機(jī)沿工作面巷道鋪設(shè)，充填刮板輸送機(jī)懸掛在大采高液壓支架頂梁后部，兩者間的高度差通常都在3m以上。

（3）充填刮板輸送機(jī)的檢修問題由于充填刮板輸送機(jī)懸掛在大采高液壓支架頂梁后部，在采空區(qū)一側(cè)，距離底板較高，不容易檢修。

5 結(jié)語

總之，煤礦開采會(huì)帶來諸多的環(huán)境問題，其中煤礦開采沉陷區(qū)即為重要表現(xiàn)之一，因此煤礦開采沉陷區(qū)的回填處理是保護(hù)生態(tài)環(huán)境、維持生態(tài)平衡的重要途徑。充填開采技術(shù)是綠色開采技術(shù)的重要組成部分，也是解決建筑物下大量壓煤開采的重要途徑。其中膏體充填技術(shù)與綠色開采理論相符，可有效防止采空區(qū)的塌陷，提高開采安全，能夠有效控制開采過程中頂板的穩(wěn)定性，防止?jié)⑸皾⑺晚敯迨鹿剩乐沟V井重特大事故的發(fā)生。并能延長礦井服務(wù)年限，不僅可提高煤礦企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，還具有良好的社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)

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