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        330 MW機(jī)組軸振周期性波動分析處理

        2021-11-18 03:29:20森,王帥,方
        電力安全技術(shù) 2021年10期
        關(guān)鍵詞:汽輪軸瓦發(fā)電機(jī)組

        林 森,王 帥,方 俊

        (淮南礦業(yè)集團(tuán)發(fā)電有限責(zé)任公司,安徽 淮南 232072)

        0 引言

        長期以來,汽輪發(fā)電機(jī)組振動大一直是困擾火力發(fā)電廠的難題之一。由于引發(fā)汽輪發(fā)電機(jī)組振動大的因素較多,且振動種類多種多樣,直接精準(zhǔn)判斷振動產(chǎn)生的根源較為困難,往往需要進(jìn)行長期觀察和反復(fù)試驗(yàn)方能確認(rèn)。

        下面介紹某電廠1號機(jī)組5號軸瓦振動周期性波動的異常現(xiàn)象,并記述了原因分析及缺陷處理的過程。

        1 汽輪發(fā)電機(jī)組及其軸系支撐系統(tǒng)簡介

        某電廠汽輪發(fā)電機(jī)組汽輪機(jī)為亞臨界、一次中間再熱、雙缸雙排汽凝汽式,設(shè)備型號N330-16.7/538/538;發(fā)電機(jī)為水氫氫冷卻、自并勵式,設(shè)備型號QFSN-330-2-20B。汽輪機(jī)分為高壓缸、中壓缸及低壓缸,其中高中壓部分采用合缸結(jié)構(gòu),高壓部分為雙層缸,低壓缸為對稱分流式雙層缸結(jié)構(gòu)。汽輪機(jī)高、中、低壓轉(zhuǎn)子均為無中心孔整體鍛造式轉(zhuǎn)子,高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子分別采用剛性連接。

        機(jī)組共6個支持軸承,其中汽輪機(jī)4個,發(fā)電機(jī)2個。為了軸系定位和承受轉(zhuǎn)子軸向力,還有1個獨(dú)立結(jié)構(gòu)的推力軸承,位于高中壓轉(zhuǎn)子后端,詳見圖1。汽輪機(jī)的4個支持軸承分別為可傾瓦軸承及橢圓軸承,1號和2號軸承為可傾瓦軸承,3號和4號軸承為橢圓軸承。本機(jī)組的推力軸承為活支可傾瓦塊型(密切爾型),采用了獨(dú)立結(jié)構(gòu)的推力軸承,帶有球面軸瓦套,依靠球面的自位能力保證推力瓦塊載荷均勻。工作推力瓦和定位推力瓦各11塊。分別位于轉(zhuǎn)子推力盤的前后兩側(cè),承受軸向推力,成為軸系的相對死點(diǎn)。

        圖1 汽輪發(fā)電機(jī)組軸系示意

        2 機(jī)組振動現(xiàn)象

        1號機(jī)組于2018-05-15啟動并網(wǎng),機(jī)組軸系各軸瓦參數(shù)正常。

        8月11日之后,5號瓦軸振X,Y向振動明顯增大且呈規(guī)律性波動。表1與表2分別統(tǒng)計了8月1日至8月11日、8月12日至8月20日軸系各軸瓦軸振在最大負(fù)荷、最低負(fù)荷及平均負(fù)荷情況下的振動情況。

        表1 8月1日至8月11日軸振振動情況統(tǒng)計

        表2 8月12日至8月20日軸振振動情況統(tǒng)計

        由8月5日至8月15日5號瓦軸振X,Y向的振動歷史曲線可知,三條曲線負(fù)荷歷史曲線、5號瓦軸振X,Y向振動歷史曲線中的兩條振動曲線高度重合,合并標(biāo)注。由該振動曲線可觀察歸納出兩條規(guī)律:一是負(fù)荷變化趨勢與振動變化趨勢大致相反,即升負(fù)荷過程中振動逐漸減小,降負(fù)荷過程中振動逐漸增加,振動變化過程較負(fù)荷變化過程有一定的滯后性;二是8月12日開始,5號瓦軸振X,Y向振動值呈周期性波動且最大值、最小值逐漸向上漂移,同負(fù)荷下與該時間點(diǎn)之前相比,振動值增加明顯。

        之后經(jīng)調(diào)閱汽輪機(jī)振動在線監(jiān)測系統(tǒng)(TDM)記錄的5號瓦軸振X,Y向振動頻譜,發(fā)現(xiàn)其振動以一倍頻為主。

        此外,5號瓦軸振較為平穩(wěn),雖略有增加但仍在合格范圍內(nèi)。

        3 原因分析

        3.1 振動異常原因分類

        導(dǎo)致汽輪發(fā)電機(jī)組軸瓦振動大的原因較多,下面就各種不同的誘發(fā)原因及現(xiàn)象判斷分析如下:

        (1) 汽輪機(jī)軸瓦支撐系統(tǒng)剛性不足或安裝部件松動。軸承支撐剛度削弱,振動被放大,或使轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速降低,落入共振?,F(xiàn)象為軸承振幅沿垂直方向隨標(biāo)高逐漸增大,且在剛度削弱處振幅突變。

        (2) 汽輪機(jī)中心不正。中心不正是指聯(lián)軸器中心不對中或兩側(cè)端面張口不合適。此類原因?qū)е碌恼駝拥念l譜一般為二倍頻。如果是純二倍頻則為平行不對中,若存在小一倍頻和二倍頻則可能為角不對中。

        (3) 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。該問題可由運(yùn)行中葉片斷裂、脫落或不均勻磨損、腐蝕、結(jié)垢,使轉(zhuǎn)子發(fā)生質(zhì)量不平衡或轉(zhuǎn)子找平衡時平衡塊選擇不當(dāng)或安放位置不當(dāng)引起。此種原因?qū)е碌恼駝拥念l譜一般為一倍頻,振幅與轉(zhuǎn)速的平方成正比,通過臨界轉(zhuǎn)速時振動明顯加劇[1]。

        (4) 發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障。如發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙不均勻、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈短路等,均會引起機(jī)組振動。此類振動一般出現(xiàn)在勵磁電流增加或者勵磁電流較大時,并且同方向增加。

        (5) 汽輪機(jī)潤滑油油膜振蕩。此類振動的頻譜一般以半倍頻為主,振動時有時無,運(yùn)行方式發(fā)生變化時,振動有變化。

        (6) 汽輪機(jī)進(jìn)汽氣流擾動。順序閥運(yùn)行工況下,機(jī)組運(yùn)行至中高負(fù)荷時,振動上升較快。

        (7) 汽輪機(jī)局部發(fā)生接觸摩擦。此類振動的頻譜一般以一倍頻為主,轉(zhuǎn)速增加振動增大,同時伴有金屬摩擦聲,嚴(yán)重時會迸濺火星。

        (8) 汽輪機(jī)進(jìn)汽帶水發(fā)生水沖擊。此類原因?qū)е碌恼駝蝇F(xiàn)象較為明顯。

        (9) 振動測點(diǎn)故障。該類原因最直接的表現(xiàn)是在低轉(zhuǎn)速下即有較高的振動值。一般而言這不是真正意義上的轉(zhuǎn)子振動,主要反映測量面存在缺陷,如測量面表明存在凹坑、測量面不圓等[2]。

        3.2 排除法分析原因

        結(jié)合上述幾個方面的原因、現(xiàn)象,采用排除法進(jìn)行分析判斷。

        汽輪機(jī)軸瓦支撐系統(tǒng)剛性不足或安裝部件松動、汽輪機(jī)中心不正、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動異常一般在機(jī)組啟動時就會表現(xiàn)出來,而故障機(jī)組是在運(yùn)行一段時間后發(fā)生的異常,故可以排除上述三種原因。

        發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障引起的振動異常,如為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙不均勻?qū)е拢瑒t應(yīng)在啟動初期發(fā)生;如為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈短路導(dǎo)致,則電氣發(fā)電機(jī)勵磁電壓和勵磁電流的比例關(guān)系會改變,勵磁電流不變時無功出力下降。故障機(jī)組勵磁系統(tǒng)正常,故可排除此類原因。

        由于振動頻譜以一倍頻為主,且汽輪機(jī)油質(zhì)、油溫、油壓等均無較大波動,可以排除汽輪機(jī)潤滑油油膜振蕩的可能性。

        汽輪機(jī)進(jìn)汽汽溫汽壓正常,且振動與機(jī)組負(fù)荷高低變化無對應(yīng)關(guān)系,可以排除汽輪機(jī)進(jìn)汽氣流擾動、進(jìn)汽帶水發(fā)生水沖擊導(dǎo)致振動異常的可能性。

        振動測點(diǎn)故障可通過低轉(zhuǎn)速下是否存在高振動值或測量測點(diǎn)間隙電壓進(jìn)行判斷。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際測量,振動測點(diǎn)間隙電壓正常,因此排除測點(diǎn)問題。

        3.3 確認(rèn)最可能的原因

        排除上述幾方面的原因后,汽輪機(jī)局部發(fā)生碰磨導(dǎo)致汽輪發(fā)電機(jī)組5號瓦軸振大的可能性最大。下面根據(jù)汽輪機(jī)局部發(fā)生碰磨的主要誘因,同時結(jié)合機(jī)組相關(guān)運(yùn)行參數(shù)的實(shí)際情況,逐一分析判斷。

        (1) 大軸彎曲或動靜間隙過小。因機(jī)組為運(yùn)行過程中發(fā)生的振動異常波動,此兩項誘因可以排除。

        (2) 膨脹不均勻。機(jī)組缸溫監(jiān)視數(shù)據(jù)無異常,脹差在正常范圍值內(nèi)無波動,且僅5號瓦軸振偏大,此項誘因可以排除。

        (3) 轉(zhuǎn)子軸向位移過大。機(jī)組軸向位移數(shù)據(jù)正常,且僅5號瓦軸振偏大,此項誘因可以排除。

        (4) 軸封部位密封不佳。5號瓦處并無軸封且機(jī)組軸封供汽壓力、溫度正常,此項誘因可以排除。

        (5) 發(fā)電機(jī)碳刷過緊。經(jīng)長時間定時測溫觀察,碳刷組整體溫度均勻無超溫及溫差大現(xiàn)象,同時6號瓦軸振參數(shù)正常,此項誘因可以排除。

        (6) 油擋、汽封等因異常原因與轉(zhuǎn)子接觸摩擦。摩擦振動的機(jī)理為:對汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子來講,摩擦可以產(chǎn)生抖動、渦動等現(xiàn)象,但實(shí)際有影響的主要是轉(zhuǎn)子熱彎曲。動靜摩擦?xí)r圓周上各點(diǎn)的摩擦程度是不同的,由于重摩擦側(cè)溫度高于輕摩擦側(cè),導(dǎo)致轉(zhuǎn)子徑向截面上溫度不均勻,局部加熱造成轉(zhuǎn)子熱彎曲,產(chǎn)生一個新的不平衡力作用到轉(zhuǎn)子上引起振動。當(dāng)熱量散失后,熱彎曲恢復(fù),不平衡力消失,振動減弱或者消失。但是由于機(jī)組持續(xù)運(yùn)行,且接觸摩擦?xí)?dǎo)致接觸部件劣化不可逆,使發(fā)電機(jī)振動呈波動上揚(yáng)趨勢[3]。對照上述分析,綜合判斷在汽輪發(fā)電機(jī)組5號軸瓦處發(fā)生輕微接觸摩擦的可能性較大。

        4 檢查處理

        8月24日機(jī)組停運(yùn)后,對汽輪發(fā)電機(jī)組5號軸瓦進(jìn)行了翻瓦檢查,發(fā)現(xiàn)該位置有兩處碰磨較為嚴(yán)重,分別為密封瓦左側(cè)單邊磨損及密封瓦座內(nèi)擋油環(huán)左側(cè)磨損。同時發(fā)現(xiàn)密封瓦背部彈簧彈力不均,上半部彈力較為松弛。在檢修過程中,對密封瓦、擋油環(huán)及密封瓦背部彈簧進(jìn)行了更換并調(diào)整彈力到設(shè)計值,對密封瓦座與轉(zhuǎn)子同心度、密封瓦座與轉(zhuǎn)子凸肩垂直度、汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)對輪同心度、5號軸瓦揚(yáng)度等進(jìn)行了測量并確認(rèn)在合格范圍內(nèi)。10月28日機(jī)組重新啟動,5號瓦軸振參數(shù)正常,振動值周期性波動的現(xiàn)象消失。

        5 結(jié)束語

        動、靜部件間的接觸摩擦導(dǎo)致汽輪發(fā)電機(jī)組振動大的現(xiàn)象較為普遍。但由于缺乏直觀高效的檢測手段,在機(jī)組運(yùn)行期間對這一因素的診斷往往能判明方向但精準(zhǔn)性不足。通過對機(jī)組振動大的不同原因的現(xiàn)象進(jìn)行漸進(jìn)式分析,使得導(dǎo)致發(fā)生周期性振動波動的誘發(fā)因素最終確認(rèn)并消除。希望這一分析診斷過程能為其他電廠處理此類問題提供有益的經(jīng)驗(yàn)參考。

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