吳劍

（國能開遠發(fā)電有限公司，云南 開遠 661601）

碎開遠公司2×300MW 循環(huán)流化機組，通過美國賓夕法尼亞公司制造的3 臺BC19-44 型錘擊式可逆式細碎機破碎至合格的粒度后,再運送給鍋爐原煤斗，如滿負荷運行，每天日耗煤量約為12000 噸左右，廠內(nèi)系統(tǒng)每天的運行時間幾乎在20 小時，加之燃用的煤中煤矸石、石頭較多，細碎機錘頭及懸吊棒磨損較大，造成懸吊棒斷裂或錘柄磨斷，引起細碎機劇烈振動，細碎機不得不停下來檢修，對機組滿發(fā)造成了安全隱患而且每次更換錘頭、懸吊棒費用高（進口）。為解決上述問題，通過不斷實踐，對細碎機核心部件錘頭進行了重新設(shè)計、制造。提高了細碎機安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。

一、細碎機主要參數(shù)

二、細碎機結(jié)構(gòu)和工作原理

物料被喂入細碎機之后，在錘頭的打擊作用下，沿著錘頭切線方向被擊打沖向反擊板，與反擊板發(fā)生沖擊破碎。碎裂的物料被反彈后散開，與后續(xù)的物料再次發(fā)生碰撞、摩擦進一步獲得碎裂，反彈到錘頭位置后再次被擊打沖向反擊板發(fā)生沖擊破碎。這個過程從入料口一直循環(huán)到出料口，物料在錘頭和反擊板的打擊和沖擊作用下達到要求的細小顆粒。出料口反擊板可以進行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)出料的細度。

三、原因分析

（一）錘頭失效的分析

根據(jù)上述細碎機工作原理可知：錘頭在工作時本身承受著離心力，又承受著礦石的強烈的反作用力，還有錘孔與錘軸之間接觸的摩擦應(yīng)力和拉伸力，這些力都會對錘頭產(chǎn)生破壞作用，表現(xiàn)為錘頭的磨損和斷裂。而磨損是正?，F(xiàn)象，它發(fā)生在錘頭的表面、頂端及錘孔和錘軸間的摩擦面。錘頭的斷裂破壞是非正常的。主要是由于材質(zhì)選擇及制造工藝的缺陷，使錘頭本身強度及塑性不足，產(chǎn)生應(yīng)力集中，或使用不當?shù)纫蛩卦斐?。所以高質(zhì)量的錘頭，必須具有堅硬的表面或良好的硬化效果，還要具有足夠的內(nèi)部強度和塑性力學的性能，才能在破碎腔內(nèi)適應(yīng)反復(fù)沖擊破碎的工作，實現(xiàn)其磨損小，效率高的目的。

（二）懸吊棒沖擊規(guī)律

細碎機是利用高速回轉(zhuǎn)錘頭的沖擊能，對中硬物料和可塑性物料進行破碎的主要設(shè)備之一，由于它的錘頭是懸吊在轉(zhuǎn)子上的懸吊棒上，當錘頭對礦石的打擊正好發(fā)生在錘頭的打擊中心時.可以完全消除煤釬石對錘頭懸吊棒軸及的沖擊。

從表1 可以看出，打擊點在由下向上移動的過程中，銷軸所受的沖擊力逐漸減小，從第4 點到第5 點時，銷軸所受沖擊的方向改變了，表明這兩點中必有一點使得銷軸所受的沖擊力為零，此點即為有關(guān)文獻描述的打擊中心點。由此可得打擊中心的確定方式。1 若礦塊與錘頭的打擊正好發(fā)生在打擊中心時，懸吊棒所受的沖擊力為零，這對于系統(tǒng)是有利的。

（三）錘頭的合理選型

設(shè)計時，設(shè)計者和用戶必須充分了解將要破碎物料的自然條件，如物料的入料最大粒度、硬度、游離二氧化硅含量、黏土及水分含量等，以合理選擇錘頭幾何形狀尺寸及重量，保證其錘頭工作的力度。

關(guān)于錘頭優(yōu)劣的判定：錘式破碎機及錘頭的優(yōu)劣與否，通常是通過某一物料粒度要求的處理量及錘頭的磨耗來判定，其判定公式如下：

W=G×n×k×1000／T

式中：G 一單個錘頭的重量，kg；

n 一破碎機安裝錘頭數(shù)量；

k 一每個錘頭允許磨損部分占整個錘頭的重量比；

T 一一套錘頭的石灰石處理量，t；

w 一磨耗比 g／t。

每個錘頭允許磨損量，一般為12%～15%，不得超過17%。

（四）錘頭質(zhì)量的確定

在確定錘頭質(zhì)量時，一方面應(yīng)使其能破碎物料，另一方面應(yīng)使錘頭不偏倒。據(jù)有關(guān)資料介紹，錘頭的偏轉(zhuǎn)問題主要與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速有關(guān)，下面僅從破碎物料方面來確定錘頭的質(zhì)量。根據(jù)破碎理論，破碎物料必須滿足能量條件和受力條件。能量條件是指錘頭質(zhì)量產(chǎn)生的能量E r必須大于或等于破碎物料時所需的功A。受力條件是指錘頭質(zhì)量與物料碰撞產(chǎn)生的沖擊力必須大于物料破碎時所需的力。一般情況時，錘頭質(zhì)量與物料碰撞產(chǎn)生的沖擊力遠遠大于物料破碎時所需的力，在此不作考慮。僅考慮能量條件，故有

E r≥A

根據(jù)力學分析，物料變形所需的機械功A 為

式中

σb— 物料抗壓強度，Pa

E—— 物料的彈性模數(shù)，Pa

d max —— 給礦最大粒度，m

Z 1 —— 轉(zhuǎn)子上錘頭的排數(shù)

D—— 轉(zhuǎn)子的直徑，m

d—— 產(chǎn)品的粒度（80% 通過），m

μ1—— 給料不均勻系數(shù)，1＝0.1～0.3

μ2—— 排料不均勻系數(shù)，2＝0.1～0.15

A—— 物料變形所需的機械功，N?m

y c—— 錘頭質(zhì)心c 到錘頭銷軸間的距離，m

（五）錘頭的材質(zhì)及制造

當今錘式破碎機錘頭使用的材質(zhì)及制造工藝方法很多，但基本屬于鑄造、鍛造、堆焊和組臺四大類若干種材質(zhì)。1.高錳鉻鋼鑄造錘頭。高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作，它是一種無磁性奧式體鋼，是典型的高強度耐磨鋼，具有高的韌性、抗拉強度和延伸率，它是在高錳鋼的基礎(chǔ)上，加入一定量的鉻，可以提高其原始硬度，特別是提高屈服極限而無損于抗拉強度和延伸率，提高耐客性而其塑性變形。各制造商都制訂了自己的標準，通過自己的工藝技術(shù)和內(nèi)控指標，使鑄件在水韌處理后，獲得完全的奧氏體金相組。2.合金鋼鍛造錘頭。由于錘頭不僅需要耐強力的沖擊，而且還要耐強力下的磨蝕，當石灰石屬于中等硬度，甚至偏軟的條件下，一般高錳鉻鋼冷作硬化的效果是不明顯的，根據(jù)礦石條件也選用鍛造材質(zhì).其工藝過程為：精煉金鋼水注成鋼錠一鍛造開坯一模鍛成型一調(diào)質(zhì)處理一錘孔等加工一錘頭打擊區(qū)熱處理一無損探傷。在舸水的冶煉和注錠過程中，除要求控制硫、磷的含量外，還要注意其他成分的偏差量和氫、氧等有害氣體 合格后的鋼錠在水壓機上開坯拔長，然后在1 6t 的高速錘或1Ot 模鍛機上模鍛成規(guī)定的幾何形狀錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵，其整體不僅要求抗拉強度在850MPa 上，而且要求有楣當?shù)捻g性和塑性 加工錘孔后，對錘端打擊區(qū)進行表面淬火，不僅其表面硬度要求達HB410～460，而且其內(nèi)部的硬度梯度，要求控制在嚴格的公差帶內(nèi)，因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進行綜合機械測試外，還要任選一件沿錘頭對稱中心剖開，按規(guī)定的距表面f 離，分等距地測檢其硬度，其硬度梯度的變化在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，這批錘頭硬度才算合格。最后逐一進行超聲波及磁粉擦傷，確保錘頭內(nèi)部外部均不存在缺陷和裂紋，保證錘頭質(zhì)量萬無一失。

（六）改進辦法

增大錘頭重量，提高錘頭動能，并將原單柄結(jié)構(gòu)錘改為三柄結(jié)構(gòu)錘,重量由7.5k增大到17.5kg；錘頭中心孔與錘頭中孔由220mm 增加到240mm。

改進前錘頭圖

改進后錘頭圖

對比成本合金鋼鍛造錘頭1300 元/個，高錳鉻鋼鑄造錘頭200/個，使用壽命、磨損基本一樣，將原合金鋼鍛造錘頭改為高錳鉻鋼鑄造錘頭。

四、改進后的效果