張立偉
(青島理工大學(xué)土木工程學(xué)院,山東 青島 266033)
目前工業(yè)化進(jìn)程隨著全球經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而逐漸加快,城市化作為我國主要發(fā)展特征之一,其快速發(fā)展促使人口大量集中,相應(yīng)而來也出現(xiàn)了城市交通擁擠問題。
公路是城市發(fā)展主要設(shè)施之一,也是城市化建設(shè)的基本框架。公路已城市社會、現(xiàn)代化發(fā)展的主要要求,具備適應(yīng)快速、安全、方便的城市道路運(yùn)輸能力[1]。通過公路可確定城市整體格局[2]。
近幾年,公路隧道建設(shè)項(xiàng)目大量增加,從單雙洞車道隧道向三車道、四車道、五車道甚至更多車道的特大斷面城市交通隧道方向轉(zhuǎn)變,但對于該方面的建設(shè)還缺少施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)[3]。相對特定的地貌條件,特大斷面公路隧道建設(shè)的數(shù)量取決于公路交通系統(tǒng)在未來建設(shè)項(xiàng)目中的要求[4]。
通常特大斷面公路隧道是在人口密集、建筑物集中、地理位置良好的條件下建設(shè)的,對于永久性建筑物隧道來說,擁有良好設(shè)計(jì)方案是保障城市交通安全運(yùn)行的必要條件[5]。
分析隧道施工處的地理位置、地質(zhì)條件以及施工過程對周圍巖石影響程度,是保障公路隧道安全、高效、快速施工必要因素。但由于特大斷面公路隧道跨度大,基本的支撐結(jié)構(gòu)已經(jīng)無法滿足巖石給予的較大壓力,再加上施工期間存在的多種復(fù)雜工序,對巖石造成了多次擾動,無法同步施工,因此極易發(fā)生巖石不穩(wěn)定而導(dǎo)致隧道結(jié)構(gòu)開裂現(xiàn)象發(fā)生[6]。
針對特大斷面公路隧道力學(xué)響應(yīng)研究已有一些相對成熟的方法,如采用大數(shù)據(jù)研究、數(shù)據(jù)源分析和地質(zhì)分析方法等,然而這些方法沒有考慮隧道工序復(fù)雜程度,導(dǎo)致開挖過程中,隧道圍層并不穩(wěn)定,支護(hù)方式會隨著時間的流逝而發(fā)生改變,耗費(fèi)大量的人力、物力[7]。
針對上述以往方法存在的問題,提出了一種新的特大斷面公路隧道力學(xué)響應(yīng)數(shù)值模擬分析方法。通過數(shù)值模擬方法可分析隧道內(nèi)結(jié)構(gòu)施工動態(tài),其中包括兩個部分,分別是確定巖土介質(zhì)和模擬整個施工動態(tài)響應(yīng)過程[8]。研究不同巖土介質(zhì)復(fù)雜程度,對力學(xué)響應(yīng)數(shù)值模擬仿真是在物理力學(xué)參數(shù)基礎(chǔ)上確定的,而施工過程中的動態(tài)仿真可模擬數(shù)值分析過程,盡可能保證模擬過程與隧道內(nèi)物理屬性一致,通過借助模擬分析—有限元技術(shù)進(jìn)行解決。
公路隧道特大斷面示意圖如圖1所示。
圖1 公路隧道特大斷面示意圖
特大斷面公路隧道兩側(cè)多為砂巖,以圖1為例,設(shè)計(jì)該隧道與地面相對高度差為150m左右,為單斜山,呈現(xiàn)北高南低的狀態(tài),頂層巖石厚度為30-150m。隧道沿線出現(xiàn)的露地層主要為兩種,分別是沉積巖層和全系松散土層[9]。而沿線表面主要是亞黏土和人工填土,大約厚0-1100m左右;下伏基巖為陸相沉積巖層,該巖層可劃分為砂巖和砂紙泥巖,呈現(xiàn)透鏡體狀[10]。
隧道走向與向斜走向一致,在無區(qū)域性段層中間的巖層構(gòu)造裂隙并不會繼續(xù)斷裂,而巖層不同走向的傾角大都為7°~10°,應(yīng)力水平較低[11]。
依據(jù)圖1所示的斷面示意圖,對隧道周圍巖層進(jìn)行分級分析。
通常對隧道的設(shè)計(jì)應(yīng)分為三個階段,分別是進(jìn)洞階段、洞身階段和出洞階段,根據(jù)周圍巖層物理性質(zhì)、斷層斷裂情況以及地理位置條件,獲取周圍巖層基本相關(guān)參數(shù)指標(biāo)[12]。按照《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》將周圍巖層分級,結(jié)果如表1所示。
表1 特大斷面公路隧道周圍巖層分級
依據(jù)表1中的內(nèi)容,對力學(xué)響應(yīng)數(shù)值進(jìn)行模擬仿真。
根據(jù)上文中的圖1可知:特大斷面是由三心圓形曲邊墻結(jié)構(gòu)組成的,模型邊界至隧道中心大約為3.5倍長的隧道直徑,兩側(cè)都具備固定約束,而底部具有垂直的支撐約束,通過頂部施加荷載,以此模擬隧道自身的重力。
一般來說,巖石的抗壓/拉能力和抗剪能力都很優(yōu)秀,在不同的應(yīng)力下,巖石的破壞形 主要為塑性破壞閣,因此利用有限元軟件構(gòu)建力學(xué)模型,并自動劃分有限元網(wǎng)格,采用彈塑性屈服條件,對平面應(yīng)變單元進(jìn)行模擬,力學(xué)模型構(gòu)建參數(shù)如表2所示。其中,材料模型的彈性屈服服從Drucker-Prager法則,平面應(yīng)變計(jì)算過程中,圍巖和支護(hù)材料的自重會自動增加,噴層和錨桿 通過承受地應(yīng)力的釋放荷載來起作用。原始地應(yīng)力的釋放比率按照位移空間曲線來確定。
表2 力學(xué)模型構(gòu)建參數(shù)
彈性模量計(jì)算過程為
G=G0+(G0-G∞)e-βt
(1)
其中,G0表示短效彈性模量,G∞長效彈性模量,β表示衰減系數(shù),t表示時間。
泊松比計(jì)算過程為
(2)
其中,ε表示載荷方向上的應(yīng)變,ε1表示垂直方向上的應(yīng)變。
在施工過程中,通過承受地應(yīng)力釋放荷載來體現(xiàn)隧道支護(hù)錨桿作用。當(dāng)錨桿設(shè)置完成后,再釋放剩余的地應(yīng)力。假設(shè)隧道施工是具有規(guī)律性的,那么僅僅考慮空間問題,而忽略了隧道周圍巖層流變問題,容易導(dǎo)致隧道施工開挖過程中出現(xiàn)安全危險問題。
由于隧道巖體與支護(hù)結(jié)構(gòu)一般都處于各向形變發(fā)展受約束的狀態(tài)下,即使局部巖石的應(yīng)力達(dá)到屈服極限,但是其會因受帶四周巖石的約束仍保持相對穩(wěn)定,并且到達(dá)其屈服極限后的變 形及漸近破壞性仍具有重要價值,這與地面結(jié)構(gòu)受力破壞形式是有很大差別的。因此,模擬分析的過程中,需要根據(jù)隧道巖土結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)進(jìn)行模擬分析。隧道開挖初支不同單元極值計(jì)算結(jié)果如表3所示。
表3 隧道開挖初支不同單元極值計(jì)算
主應(yīng)力數(shù)值的計(jì)算過程為
(3)
其中,σx和σy分別表示x軸和y軸方向上的應(yīng)力,τxy表示切線角度。
一旦隧道工程實(shí)施,那么隧道底部兩端會出現(xiàn)較小拉應(yīng)力,對隧道中心底部造成一定壓力,但該壓力值在隧道中心所能承受范圍之內(nèi),由此說明拱部錨噴支護(hù)起到一定作用。
針對上下臺階開挖錨噴支護(hù)后,上下臺階兩邊受到的拉應(yīng)力較小,但錨噴初支強(qiáng)度較大,此時會在上臺階底部形成大面積的壓縮帶;而下臺階開挖后,隧道底部壓應(yīng)力分部較為集中。上臺階開挖后,兩端的錨桿軸力大于拱頂軸力,下臺階開挖后,錨噴力不再像原始那么大,有所減小,此時隧道拱頂和兩端錨桿所承受的力較大。
對于集中施工方式,應(yīng)增設(shè)錨噴支護(hù),不斷提高隧道周圍巖層的強(qiáng)度,此時同樣在拱頂出現(xiàn)一定壓力,而下臺階兩端出現(xiàn)拉應(yīng)力,但影響強(qiáng)度較小。上臺階開挖后,錨桿軸力較小,但兩端噴層壓力較大,經(jīng)過臺階開挖后,錨桿軸力為原始軸力的五倍左右,隧道拱部至底部錨桿軸力較大。
開挖第一階段,周圍巖層壓力明顯降低,右上臺階開挖后,所設(shè)的錨桿軸力與下臺階開挖后錨桿軸力大致相同,拱頂和兩端噴層壓力較大。
開挖第二階段,右上拱部錨桿所承受的軸力有所降低,新設(shè)計(jì)的錨桿軸力小于原始錨桿軸力,而底部噴層應(yīng)力較大。
開挖第三階段,增設(shè)的錨桿軸力突然增大,拱頂和錨桿錨尾軸力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于錨頭的軸力,并且邊角處噴層壓力也相對較大。
分別從水平位移和垂直位移角度來看,特大斷面公路隧道力學(xué)響應(yīng)數(shù)值模擬仿真研究具有一次性開挖的優(yōu)勢,利用錨桿支護(hù)限制隧道周圍巖層,保證其擾動程度較小,保證數(shù)值模擬仿真具有良好模擬效果。
針對特大斷面公路隧道力學(xué)響應(yīng)數(shù)值模擬仿真研究合理性,采用仿真進(jìn)行驗(yàn)證分析。
實(shí)驗(yàn)設(shè)備采用某城市交通公路科學(xué)研究所成功研制的綜合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行相似模擬實(shí)驗(yàn)研究,該系統(tǒng)如圖2所示。
圖2 綜合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)
該系統(tǒng)是由內(nèi)外加載系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集處理器組成的。采用先啟動后加載的原理,利用千斤頂在模型外部加載,模擬巖土層自重力,通過內(nèi)置千斤頂以及開挖體應(yīng)力響應(yīng),使仿真應(yīng)力狀態(tài)與原始狀態(tài)基本一致,如實(shí)反映出隧道開挖變形的特征。
該系統(tǒng)尺寸為1.5m×1.5m×2.5m,具備15個斷面,其中每個斷面頂端和兩處腰點(diǎn)均設(shè)置3個測試點(diǎn)。并依據(jù)測試點(diǎn)布置情況,設(shè)置實(shí)驗(yàn)參數(shù)。
將隧道空斷面設(shè)置為單心圓,通過應(yīng)力、彈性模量、粘聚力,計(jì)算幾何相似比。經(jīng)過各組配比主要物理學(xué)參數(shù)相似比,可選定最終隧道設(shè)計(jì)配合比。
相關(guān)參數(shù)如表4所示。
表4 相關(guān)參數(shù)
根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)內(nèi)容,將傳統(tǒng)的模擬分析方法(文獻(xiàn)[7]方法)和上述方法的特大斷面公路隧道力學(xué)響應(yīng)數(shù)值模擬分析結(jié)果進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證不同方法的模擬分析準(zhǔn)確性。
繪制不同模擬分析方法下的特大斷面公路隧道應(yīng)力-應(yīng)變曲線,并與實(shí)際應(yīng)力-應(yīng)變曲線進(jìn)行對比,結(jié)果如圖3所示。
圖3 不同模擬分析方法應(yīng)力-應(yīng)變曲線對比
分析圖3可知,與傳統(tǒng)模擬分析方法相比,所提的特大斷面公路隧道力學(xué)響應(yīng)數(shù)值模擬方法的應(yīng)力-應(yīng)變曲線與之際曲線更為接近,能夠更準(zhǔn)確的對特大斷面公路隧道的應(yīng)變力進(jìn)行模擬。
為進(jìn)一步驗(yàn)證所提的的特大斷面公路隧道力學(xué)響應(yīng)數(shù)值模擬分析方法的有效性,進(jìn)行多次試驗(yàn),對比不同方法的模擬效果,指標(biāo)用平均模擬準(zhǔn)確率來體現(xiàn),結(jié)果如圖4所示。
圖4 不同模擬方法平均準(zhǔn)確率對比
分析圖4可知,采用傳統(tǒng)方法是在實(shí)驗(yàn)次數(shù)為14次時,模擬效果達(dá)到最好,平均模擬準(zhǔn)確率約為53%;在實(shí)驗(yàn)次數(shù)為2和6次時,模擬效果最差,平均模擬準(zhǔn)確率約為21%。而采用所提方法是在實(shí)驗(yàn)次數(shù)為8次時,模擬效果達(dá)到最好,平均模擬準(zhǔn)確率約為90%;在實(shí)驗(yàn)次數(shù)為12次時,模擬效果最差,平均模擬準(zhǔn)確率為85%。由此可知,所提的特大斷面公路隧道力學(xué)響應(yīng)數(shù)值模擬方法的模擬效果更好,應(yīng)用優(yōu)勢更強(qiáng)。
通過上述內(nèi)容,可得出實(shí)驗(yàn)結(jié)論:采用所提的特大斷面公路隧道力學(xué)響應(yīng)數(shù)值模擬方法進(jìn)行力學(xué)數(shù)值模擬的效果較好,最高平均模擬準(zhǔn)確率可達(dá)到92%,最低模擬效果也可達(dá)到82%,對特大斷面公路隧道力學(xué)響應(yīng)數(shù)值模擬仿真研究是具有合理性的和科學(xué)性的。
通過研究可知,在定量指標(biāo)支持下,隨著隧道開挖過程變化關(guān)系,分析不同時期支護(hù)力學(xué)狀態(tài),經(jīng)過綜合研究得出切實(shí)可行的實(shí)施方案。在實(shí)驗(yàn)設(shè)備支持下進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)分析,并由結(jié)果可知,該方法分析效果較好。
隨著隧道內(nèi)部的變化情況,在模擬分析過程中應(yīng)注意以下幾個方面:
1)確定隧道開挖數(shù)目,分析周圍巖石性質(zhì)以及地應(yīng)力場分布形態(tài)。一旦分布形態(tài)不合理,極容易出應(yīng)力集中過大現(xiàn)象發(fā)生。
2)定期查看錨噴支護(hù)是否能夠達(dá)到預(yù)期效果,該項(xiàng)目不僅取決于支護(hù)參數(shù),還與施工方案有關(guān);
3)采用數(shù)值模擬手段,在隧道開挖初期,就分析出主應(yīng)力低、剪應(yīng)力小、彎矩小、位移小的特征,依據(jù)該特征對不同方向的截面進(jìn)行力學(xué)研究;
4)結(jié)合具體隧道監(jiān)控資料,對特大斷面公路隧道力學(xué)響應(yīng)情況,進(jìn)行數(shù)值模擬分析,根據(jù)資料調(diào)整施工方案,使周圍巖層擾動足夠小,確保隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。