王沙沙

摘要：精益生產(chǎn)方法是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要決策方法之一，其目的在于解決傳統(tǒng)生產(chǎn)模式存在的粗放、浪費(fèi)現(xiàn)象，已達(dá)到精益求精、增效降本的目的。卷煙企業(yè)現(xiàn)階段仍處于計(jì)劃生產(chǎn)階段，卷煙制絲流程較長(zhǎng)、投入生產(chǎn)經(jīng)歷較高。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式逐漸不適用于現(xiàn)階段高效率高質(zhì)量的卷煙生產(chǎn)要求，需要借助精益方法進(jìn)行調(diào)整升級(jí)。針對(duì)管理，卷煙制絲生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)建立6S現(xiàn)場(chǎng)管理體制，同時(shí)引入零故障機(jī)械管理模式，強(qiáng)化工藝標(biāo)準(zhǔn)在瓶頸工序方面的優(yōu)化作用，以全面提升卷煙制絲精益水平，滿足當(dāng)前高質(zhì)量生產(chǎn)需要。

關(guān)鍵詞：精益;卷煙制絲;生產(chǎn)管理;質(zhì)量

卷煙企業(yè)引入精益生產(chǎn)管理模式，從成本控制和降本增效目標(biāo)出發(fā)，強(qiáng)化內(nèi)部管理，提高管理流暢度，有效控制廢品率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)精力等重要的生產(chǎn)成本的全面節(jié)約，同時(shí)基于前端銷(xiāo)售需要，有序地進(jìn)行內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)環(huán)境的改善，幫助卷煙制絲生產(chǎn)能夠更加標(biāo)準(zhǔn)化，整體生產(chǎn)工序更加穩(wěn)定。精益生產(chǎn)對(duì)于當(dāng)前卷煙企業(yè)卷煙制絲生產(chǎn)管理能力的提升具有較大優(yōu)勢(shì)。

一、卷煙企業(yè)現(xiàn)行卷煙制絲生產(chǎn)管理問(wèn)題

（一）整體生產(chǎn)效率過(guò)低

在過(guò)去一段時(shí)間內(nèi)，低端生產(chǎn)線在人口紅利影響之下，能夠以較低的人力資源成本和較大的生產(chǎn)量來(lái)彌補(bǔ)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的成本損耗，以此來(lái)保證生產(chǎn)效率達(dá)標(biāo)。但隨著人口紅利的逐漸衰退，人力資源成本隨之提升，傳統(tǒng)生產(chǎn)線粗放式管理很難再收獲到原本的效益。卷煙公司的卷煙生產(chǎn)部門(mén)一般分為制絲車(chē)間和卷包車(chē)間兩個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)流水線作業(yè)的方式進(jìn)行生產(chǎn)配套。其中制絲車(chē)間主要對(duì)采購(gòu)煙葉進(jìn)行預(yù)處理，采用烘干、切絲、摻配加香等方式，將處理好的煙絲傳遞到卷包車(chē)間，再由卷包車(chē)間采用卷煙機(jī)械對(duì)合格煙絲進(jìn)行卷接、包裝處理，完成卷煙制絲的整個(gè)流程。但從實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)看，前后環(huán)節(jié)之間的配套連接并不緊密，不同幾組所采用的生產(chǎn)設(shè)備有所不同，無(wú)法相互合作生產(chǎn)不同牌號(hào)的卷煙商品。目前煙草行業(yè)仍然處于計(jì)劃經(jīng)濟(jì)階段，生產(chǎn)企業(yè)并不能夠自主控制生產(chǎn)量，導(dǎo)致在實(shí)際生產(chǎn)中需要投入大量的前期成本和極度壓縮人力資源投入成本來(lái)保障自身效益。

（二）生產(chǎn)過(guò)程繁瑣，高質(zhì)量生產(chǎn)能力不足

現(xiàn)階段卷煙企業(yè)在進(jìn)行卷煙制絲生產(chǎn)當(dāng)中，所采用的牌號(hào)種類(lèi)較多，其中存在一些牌號(hào)混用的現(xiàn)象，由于不同牌號(hào)的生產(chǎn)工具和生產(chǎn)方式有所不同，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)流程需要根據(jù)混亂牌號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，最終影響了生產(chǎn)效率。

在頻繁的更換牌號(hào)組織開(kāi)展生產(chǎn)過(guò)程中，還暴露出高質(zhì)量生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題。其中煙絲生產(chǎn)過(guò)程中，不同批次煙葉原料需要存放入貯葉柜中，在生產(chǎn)完成后再次存放入貯葉柜，貯葉柜管理便成為了生產(chǎn)智聯(lián)管控的核心環(huán)節(jié)，一旦管理出現(xiàn)松懈或與其他環(huán)節(jié)沒(méi)有良好配合，便會(huì)產(chǎn)生機(jī)械設(shè)備的空轉(zhuǎn)損耗，導(dǎo)致能源耗損增加，生產(chǎn)能力開(kāi)始出現(xiàn)顯著下降。

二、卷煙企業(yè)卷煙制絲精益生產(chǎn)管理策略

（一）強(qiáng)化精益生產(chǎn)制度體系

精益生產(chǎn)脫胎于日本管理體系當(dāng)中的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模型，這種模型強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程以時(shí)序性特征為依托，進(jìn)行時(shí)間和生產(chǎn)量的相互匹配，以保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)降低過(guò)程中的生產(chǎn)成本投入。卷煙企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)模型所構(gòu)建的精益生產(chǎn)理念標(biāo)準(zhǔn)，積極進(jìn)行內(nèi)部管理機(jī)制的全面升級(jí)。

一方面，內(nèi)部管理應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)中心根據(jù)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)情況和原料采購(gòu)動(dòng)態(tài)制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，以月度或季度的形式下方，生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)環(huán)節(jié)的調(diào)整，應(yīng)用到實(shí)施當(dāng)中，明確工藝標(biāo)準(zhǔn)階段性的需求，結(jié)合工藝標(biāo)準(zhǔn)編制內(nèi)容，進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)優(yōu)化。

另一方面，卷煙企業(yè)要強(qiáng)化內(nèi)部環(huán)境的現(xiàn)場(chǎng)管理，引入6S等管理體系，推進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)精益。6S當(dāng)中所包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)環(huán)節(jié)，需要結(jié)合生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境特征，建立起相應(yīng)的檢查標(biāo)準(zhǔn)制度，以制度看板進(jìn)行內(nèi)部公示，并與生產(chǎn)流程管理進(jìn)行相互配套。

（二）執(zhí)行零故障機(jī)械設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管控標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械設(shè)備的故障管控，強(qiáng)化內(nèi)部檢修避免停機(jī)也是精益管理當(dāng)中的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)代精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)設(shè)備管理應(yīng)具有超前性，能夠針對(duì)故障情況進(jìn)行預(yù)警，同時(shí)配套相應(yīng)的應(yīng)急處理機(jī)制，在保證設(shè)備不停機(jī)的情況下，排除故障風(fēng)險(xiǎn)，恢復(fù)機(jī)械運(yùn)行。這里的“零故障”并非是真正的不會(huì)發(fā)生故障，而是借助日常檢查、臨時(shí)巡檢等策略，實(shí)現(xiàn)故障運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)管控能力，形成風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制，最終提高故障設(shè)備的管控和排查能力。在卷煙制絲過(guò)程中，通過(guò)內(nèi)部閉環(huán)的故障巡查、故障識(shí)別預(yù)警、故障排除等策略，降低故障問(wèn)題導(dǎo)致機(jī)械停機(jī)產(chǎn)生諸多影響，提高生產(chǎn)效率。

（三）實(shí)施精益生產(chǎn)流程體系

精益生產(chǎn)最終需要作用于整個(gè)卷煙制絲的生產(chǎn)流程當(dāng)中。結(jié)合工藝標(biāo)準(zhǔn)，流程體系需要進(jìn)行重構(gòu)。首先，生產(chǎn)車(chē)間的技術(shù)人員在拿到工藝標(biāo)準(zhǔn)值后，需要對(duì)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證，針對(duì)當(dāng)前瓶頸工序開(kāi)展工藝調(diào)整，以提高整體生產(chǎn)效率。卷煙制絲生產(chǎn)當(dāng)中的瓶頸工序主要集中在潤(rùn)葉、切絲兩個(gè)方面，通過(guò)工藝配套，全面提升生產(chǎn)效率。其次，要針對(duì)顯存的混合品牌換牌生產(chǎn)模式進(jìn)行優(yōu)化，主要處理方式為混合品牌的更換批次或更換生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，避免同一生產(chǎn)線或同一批次生產(chǎn)中，因頻繁換牌導(dǎo)致的生產(chǎn)效率下降?？梢越柚鶶PC系統(tǒng)建立針對(duì)不同牌型的生產(chǎn)模塊，應(yīng)用系統(tǒng)協(xié)調(diào)策略針對(duì)各個(gè)牌號(hào)的生產(chǎn)重要性進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)于換牌時(shí)間的有效控制。

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