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        超高功耗2 400 W LED 投射燈的散熱設(shè)計?

        2021-11-13 08:24:24鄭慶祥金積德
        電子器件 2021年5期
        關(guān)鍵詞:翅片熱阻基板

        左 傳 鄭慶祥 金積德?

        (1.現(xiàn)代汽車零部件技術(shù)湖北省重點實驗室,武漢理工大學(xué),湖北 武漢 430070;2.汽車零部件技術(shù)湖北省協(xié)同創(chuàng)新中心,武漢理工大學(xué),湖北 武漢 430070)

        LED 作為第四代照明光源,具有可靠性強(qiáng)、響應(yīng)迅速、適用性好等優(yōu)點,已被廣泛應(yīng)用于室內(nèi)照明、戶外照明中。近年來,隨著高亮度大功率LED芯片技術(shù)逐漸被開發(fā)出來,市場也逐漸趨向汽車照明、投射探照等大功率照明領(lǐng)域開拓,伴隨而來的散熱問題需要立即獲得解決。

        目前LED 照明受制于光電轉(zhuǎn)換效率不高的特性,造成少部分的電轉(zhuǎn)成光,大部分的電轉(zhuǎn)化為熱能,這是產(chǎn)熱的主要原因;再者散熱模組的能力不足會導(dǎo)致積聚更多熱量,溫度升高而影響到光通量、輻射波長、正向電壓等,進(jìn)而降低LED 燈具的發(fā)光效率和縮短芯片壽命。隨著LED 產(chǎn)品應(yīng)用的高功效、集成化和輕便化,散熱設(shè)計成為了提升LED 燈具開發(fā)的關(guān)鍵要素,高效的散熱設(shè)計有利于提升LED 燈具性能,并保證產(chǎn)品的壽命和可靠性。

        為了提升LED 燈具的散熱能力,國內(nèi)外學(xué)者做了很多研究,其中Schlitz 等[1]通過實驗發(fā)明了一種比風(fēng)扇更輕、散熱性能比風(fēng)扇更好的離子風(fēng)散熱裝置;李小華等[2]針對功率型LED 芯片現(xiàn)有散熱方案的缺陷,設(shè)計了一種“針-網(wǎng)”式離子風(fēng)散熱系統(tǒng);Ma 等[3]制備了一種多壓電磁性風(fēng)扇,為LED 燈具散熱提供了一種創(chuàng)新方案。劉永成[4]針對大功率LED 燈具設(shè)計了一種雙進(jìn)雙出結(jié)構(gòu)的射流沖擊水冷散熱器,研究了射流孔直徑及流體體積流量對換熱效果的影響;Chen 等[5]基于CFD 模型分析流體微通道的長寬比和流體流速對LED 燈具散熱性能的影響;Deng 等[6]提出了一種利用液態(tài)金屬的主動散熱系統(tǒng),并通過實驗評估了該系統(tǒng)的散熱性能。但從熱對流模式來看,風(fēng)冷散熱在構(gòu)造、價格、可靠性和安全性上均優(yōu)于液冷散熱;雖然液冷散熱效果顯著,但對于LED 照明應(yīng)用而言,始終存在泄漏風(fēng)險、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、成本高、可靠度不佳等巨大隱患,商業(yè)應(yīng)用價值不大。

        從散熱器的設(shè)計和結(jié)構(gòu)來看,Charles 等[7]構(gòu)造了不同形狀的翅片包括矩形、梯形、倒梯形等;郭凌曦等[8]通過MATLAB 軟件仿真和實驗,研究安裝角度和翅片截面形狀對LED 散熱性能的影響;梁融等[9]在現(xiàn)有的LED 翅片散熱器上,提出斷開開縫式翅片結(jié)構(gòu);Jeong 等[10]基于響應(yīng)面分析法(RSM)對水平翅片散熱器形狀進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,證明在翅片上引入開口能改善散熱器空氣循環(huán);Jang 等[11]提出了一種最佳徑向針翅散熱器的設(shè)計方案;丁彩紅等[12]運用正交試驗法綜合分析了各因素對散熱性能的影響程度,得到了翅片參數(shù)的最優(yōu)水平組合。

        熱管是一種依靠內(nèi)部工作液體相變來實現(xiàn)高導(dǎo)熱性能的傳熱元件,其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、重量輕、制作方便,傳熱效率和輸熱能力遠(yuǎn)超出一般傳熱器件。因此,針對超高功耗LED 投射燈,熱管能夠高效散熱,在分擔(dān)散熱任務(wù)的同時,減小散熱器體積和重量,熱管和散熱器搭配使用的研究由此展開。Li[13]更提出了一種用于大功率LED 燈具的并聯(lián)環(huán)形熱管,結(jié)果表明不同的工作模式將導(dǎo)致其環(huán)路熱管不同的傳熱性能;戴邵碧等[14]設(shè)計了一種新型熱管散熱器,發(fā)現(xiàn)與傳統(tǒng)重力熱管散熱器相比其傳熱熱阻降低了32%,其工作溫度范圍也得到了一定的提升;王薇等[15]設(shè)計了基于平板微熱管陣列的U 型散熱裝置,探索了LED 基板與熱管之間連接方式、U型熱管與散熱翅片之間連接方式、散熱裝置有效散熱面積對大功率LED 燈具散熱效果的影響;Huang等[16]對溝槽熱管散熱器的翅片進(jìn)行設(shè)計來提高LED 車燈的傳熱性能;Singh 等[17]指出和壓鑄散熱器相比,熱管散熱模組能夠輕40%~50%,擁有2 倍~3 倍更高散熱能力。

        本文基于傳熱學(xué)理論,從熱阻路徑分析LED 燈具傳熱的機(jī)制,并以2 400 W超高功耗的遠(yuǎn)距LED投射燈為研究對象,在綜合不同散熱方式的對比后,采用強(qiáng)制風(fēng)冷及熱管散熱器的方式,通過熱分析軟件ANSYS Icepak 對LED 燈具進(jìn)行建模、熱仿真,利用全面試驗法對散熱模組結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,開發(fā)出一款適合此投射燈的新型熱管嵌入式扣fin(翅片)散熱器。目前,市面上千瓦級的LED 照明產(chǎn)品并不多見,而與之匹配的散熱設(shè)計更是不易見到;本文選定的熱設(shè)計方案,基于投射燈小型輕量化需求,最大程度發(fā)揮主動散熱和被動散熱的優(yōu)勢,最終優(yōu)化的熱設(shè)計方案能夠有效降低LED 結(jié)溫,保障LED燈具長時間的工作運轉(zhuǎn)。

        1 理論分析

        1.1 傳熱學(xué)基礎(chǔ)

        所有不同溫度的物體都會發(fā)生熱量傳遞,傳遞方向為從溫度高的物體向溫度低的物體傳遞,最終實現(xiàn)熱平衡。物體間相互接觸的熱傳導(dǎo)、流體與物體間的熱對流和以電磁能量傳遞的輻射是三大傳熱方式[18]。

        (1)熱傳導(dǎo)

        熱傳導(dǎo)過程遵循傅里葉導(dǎo)熱定律,定義公式如下:

        式中:Q表示單位時間內(nèi)在某一面積上通過的熱量,稱為熱流量,單位為W;A表示面積,它位于熱流垂直傳遞的橫截面,單位為m2;?T/?x為物體沿著橫坐標(biāo)方向溫度的變化率,其中負(fù)號表示熱量從高溫物體向低溫物體方向傳遞;ΔT為平板兩個表面的溫差,單位為℃;δ為平板的厚度,單位為m;λ為導(dǎo)熱系數(shù),單位為W/(m·K),此處的K 可用℃代替,該數(shù)值越大,材料導(dǎo)熱能力越強(qiáng),越容易導(dǎo)熱。

        在大功率LED 燈具的導(dǎo)熱設(shè)計中,散熱器材料常用鋁或銅,從而得到較好的散熱效果;也可以設(shè)計方案來增大導(dǎo)熱面積或者減小傳熱路徑長度,增強(qiáng)導(dǎo)熱能力,但是減小傳熱路徑長度往往受到整體結(jié)構(gòu)散熱要求的限制,可能會減小導(dǎo)熱面積,因此減小傳熱路徑長度需要考慮多種因素,滿足整體散熱要求。

        (2)熱對流

        熱對流遵循牛頓冷卻定律,公式如下:

        式中:Q表示流體流過固體表面的熱流量,單位為W;A為面積,單位為m2;ΔT為流體與物體接觸面的溫差,單位為℃;h為對流換熱系數(shù),單位為W/(m2·K),體現(xiàn)對流換熱過程的強(qiáng)弱,其大小不僅取決于流體的物理性質(zhì)、換熱面大小、形狀和布置,還與流體流速等因素密切相關(guān)??諝庾匀粚α鞯膆取值范圍為1~10,氣體強(qiáng)制對流的h取值范圍為20~100,LED 熱設(shè)計中要充分發(fā)揮散熱器的自然對流散熱能力,就要優(yōu)化散熱器結(jié)構(gòu),在此基礎(chǔ)上采用風(fēng)扇強(qiáng)制對流,會明顯優(yōu)于自然對流的效果,水冷的對流換熱系數(shù)更高,可以考慮在LED 散熱中設(shè)計液冷循環(huán)系統(tǒng),但是液冷系統(tǒng)更加復(fù)雜,體積大,不便于維護(hù)。

        (3)熱輻射

        對于兩個及以上的物體間熱輻射的凈熱量傳遞可通過斯蒂芬-玻爾茲曼方程計算,公式如下:

        式中:q為熱流率,單位為W;ε為實際物體表面的發(fā)射率,又稱黑度,取值范圍在0~1 之間,它與物體種類和表面狀況有關(guān);σ是斯蒂芬-玻爾茲曼常數(shù),其數(shù)值約為5.67×10-8,單位為W/(m2·K4);A1是輻射面1 的面積,單位為m2;F12表示從輻射面1 到輻射面2 的形狀系數(shù);T1、T2分別是輻射面1、輻射面2的絕對溫度,單位為K。由此得出,若兩輻射面溫差越大,輻射熱量越多。在LED 散熱模組中,光源的熱量傳到散熱器后,散熱器與周圍環(huán)境溫差較小,所以輻射熱量較小,在總體散熱量中占比很小。

        1.2 散熱路徑

        LED 燈具的散熱管理基本分為三個層次:芯片級、封裝級和系統(tǒng)級。芯片級和封裝級是通過改善材料和制程工藝的方式,降低熱阻,強(qiáng)化導(dǎo)熱效果;而系統(tǒng)級的熱管理是根據(jù)應(yīng)用端的使用環(huán)境及條件,設(shè)計制作符合其需求的散熱機(jī)構(gòu),來確保燈具的長效運作。

        當(dāng)電流經(jīng)LED 芯片導(dǎo)通發(fā)光時,大部分熱量會從基板往后方流竄,經(jīng)散熱模組釋放至周圍環(huán)境中,而光源前端的封裝硅膠和透鏡的材料通常為聚合復(fù)合材料,其熱導(dǎo)率低、熱阻大,能夠散發(fā)的熱量有限,可以忽略不計。

        本文所采用的2 400 W LED 光源是某LED 公司的Apollo 2 400 W產(chǎn)品,如圖1 所示。該產(chǎn)品是采用一種新型無導(dǎo)線架(wire-bonding)的封裝方式(Flip-Chip COB,覆晶板集成封裝),相比于目前的主流SMD(Surface Mounted Devices,表面貼裝器件)封裝或COB(Chip on board,芯片板集成)封裝,無導(dǎo)線架(wire-bonding)的封裝方式,可避免金屬連接線因熱膨脹斷裂引起的風(fēng)險,實現(xiàn)多芯片的集成化,有利于在較小區(qū)域集成COB 光源(即燈具高照度),散熱面積大(即熱阻小),熱量迅速從光源內(nèi)部導(dǎo)出。所以芯片熱量主要向后方傳遞,散熱路徑為:LED 芯?!庠椿濉獙?dǎo)熱膏—散熱器基板—焊膏—熱管—焊膏—散熱器翅片—外界空氣,如圖2三維模型所示。

        圖1 LED 光源

        圖2 模型結(jié)構(gòu)

        LED 散熱模組熱阻網(wǎng)絡(luò)圖如圖3 所示,圖3 中,R1為芯粒熱阻,R2光源基板熱阻,R3為導(dǎo)熱膏熱阻,R4為散熱器基板熱阻,R5為焊膏熱阻,R6為熱管熱阻,R7為焊膏熱阻,R8為散熱器翅片熱阻,所以總熱阻為:

        圖3 熱阻網(wǎng)絡(luò)圖

        式中:R為LED 散熱模組總熱阻,T1為芯片溫度,T2為光源基板溫度,T3為導(dǎo)熱膏溫度,T4為散熱器基板溫度,T5為散熱器基板和熱管之間焊膏溫度,T6為熱管溫度,T7為熱管和散熱器翅片之間焊膏溫度,T8為散熱器翅片溫度,T9為環(huán)境溫度,Q為LED光源熱功率。R1主要取決于LED 芯粒的制作和封裝,R2、R3、R4、R5和R7主要由材料決定,因為熱管具有熱阻極小的特性,所以R6相較于其他熱阻可以忽略不計,R8取決于散熱器材料和結(jié)構(gòu)參數(shù)。本論文主要討論熱管嵌入式扣fin 散熱器結(jié)構(gòu)參數(shù)對LED 投射燈散熱性能的影響,因此在其他條件一定的情況下,只需考慮減小R8來提升散熱性能。

        散熱器單個肋片熱阻為:

        式中:m是肋片系數(shù),H是肋片高度,hfin是肋片對流換熱系數(shù),P是肋片周長,k是肋片導(dǎo)熱系數(shù),Ac是肋片橫截面積。

        兩肋片間基板對流換熱熱阻為:

        式中:s是肋片間距,L是肋片長度(基板長度),hbp是基板對流換熱系數(shù)。

        基板導(dǎo)熱熱阻為:

        式中:tb是基板厚度,k是基板導(dǎo)熱系數(shù),A是基板面積。

        散熱器總熱阻為[19]:

        式中:n為肋片數(shù)量,在散熱器基板尺寸確定時,根據(jù)肋片間距s和肋片厚度t計算得出。肋片和基板的對流換熱系數(shù)增大,可以降低散熱器熱阻,而氣體強(qiáng)制對流比空氣自然對流的對流換熱系數(shù)更大,所以選擇風(fēng)冷方式可以提高散熱能力。

        熱量流過兩個相接觸的固體交界面時,由于兩個固體表面不能緊密接觸,中間部分就會存在縫隙,熱量的傳遞過程中,通過縫隙內(nèi)的氣體以熱傳導(dǎo)方式傳遞,由于空氣的熱導(dǎo)率很低,因此傳遞的熱量很小。這種界面間的傳熱阻力就是接觸熱阻??梢栽诮佑|界面之間填充熱界面材料,比如導(dǎo)熱膏、導(dǎo)熱墊片等來減小接觸熱阻。

        在LED 倒裝封裝技術(shù)中,選擇合適的固晶材料,并且在生產(chǎn)工藝中保證足夠小的固晶層厚度,才能顯著降低 LED 封裝熱阻。金錫合金漿料(AuSn20)的導(dǎo)熱系數(shù)約為57 W/(m·K),具有抗腐蝕、易焊接等優(yōu)點,是如今最適合作為高功率LED燈具的固晶材料。通過共晶焊料焊接技術(shù),得到的共晶焊接層厚度約為3 μm,因此LED 封裝中的固晶層導(dǎo)熱熱阻非常小,這得益于極薄的共晶焊接層厚度和高導(dǎo)熱系數(shù)的金錫合金漿料。因此,在LED光源和光源基板之間的接觸熱阻可以忽略不計。

        在光源基板和散熱器基板之間,需要考慮接觸熱阻。在接觸面采用導(dǎo)熱膏,填充了交界面的間隙,能夠減小接觸熱阻。

        在熱管嵌入式散熱器中,散熱器基板和熱管、熱管和散熱器翅片之間使用商用銀銅錫焊膏來接觸,同樣是為了減小接觸熱阻。

        2 仿真分析

        分析散熱路徑后,使用ANSYS Icepak 軟件對2 400 W 投射燈進(jìn)行熱分析。根據(jù)散熱路徑來簡化模型,構(gòu)建了包括光源、光源基板、散熱器基板、18根熱管、137 個散熱器翅片和前后分別8 個風(fēng)扇(共16 個)的基本模型,X方向?qū)挒?60 mm,Z方向長為350 mm,Y方向高為54.8 mm,整個散熱模組體積約為0.003 m3,質(zhì)量約為6 kg,如圖4 所示。

        圖4 簡化模型

        在模型各部分材料參數(shù)設(shè)置方面,按照表1 給定的數(shù)據(jù)設(shè)置。

        表1 材料參數(shù)設(shè)置

        LED 是光電器件,其工作過程中一般有15%~25%的電能轉(zhuǎn)化為光能,其余電能將轉(zhuǎn)化為熱能。按照較低的電光轉(zhuǎn)換效率15%來計算,也就是85%的電能將轉(zhuǎn)換為熱能,所以2 400 W光源的熱損耗為2 040 W。在光源基板和散熱器基板之間,設(shè)置厚度為0.1 mm 的導(dǎo)熱膏;在散熱器基板和熱管之間、熱管和散熱器翅片之間設(shè)置厚度為0.5 mm 的銀銅錫焊膏;將熱管的導(dǎo)熱系數(shù)設(shè)置為工程經(jīng)驗值。各翅片間的初始間距為2.4 mm,各翅片的初始高度為42 mm,散熱器基板的初始高度為10 mm,翅片的初始厚度為0.4 mm,翅片的初始數(shù)量為137。一邊采用吹風(fēng)式風(fēng)扇,另一邊采用抽風(fēng)式風(fēng)扇,導(dǎo)入PQ曲線,最大靜壓值為578.2 Pa,最大流量為0.014 4 m3/s;環(huán)境溫度為25 ℃,在這些初始參數(shù)條件下最高溫度為71.53 ℃,如圖5 所示。

        圖5 初步仿真溫度分布

        3 優(yōu)化設(shè)計

        3.1 優(yōu)化參數(shù)選擇

        根據(jù)上述的散熱路徑簡化模型,分別探討每項初始參數(shù)對溫度的變化(同時假設(shè)在其他參數(shù)不變的情況下)。

        各翅片間的初始間距為2.4 mm,只改變翅片間距,溫度變化如表2 所示。

        表2 翅片間距的溫度變化

        各翅片的初始高度為42 mm,溫度變化如表3所示;可見該因素對最高溫度影響不大。

        表3 翅片高度的溫度變化

        散熱器基板的初始高度為10 mm,溫度變化如表4 所示。

        表4 基板高度的溫度變化

        翅片初始厚度為0.4 mm,溫度變化如表5 所示。

        表5 翅片厚度的溫度變化

        翅片的初始數(shù)量為137,溫度變化如表6 所示;數(shù)量越多,最高溫度反而升高。

        表6 翅片數(shù)量的溫度變化

        3.2 優(yōu)化設(shè)計

        在以上五個初始參數(shù)中選擇對最高溫度影響較大的參數(shù),并且在選定的參數(shù)中選擇最高溫度偏低的幾個,選擇尺寸如下:翅片間距為2.2 mm、2.3 mm、2.4 mm;基板高度為7 mm、8 mm、9 mm;翅片厚度0.4 mm、0.5 mm、0.6 mm。選擇這三個參數(shù),做27組數(shù)據(jù)對比,最高溫度結(jié)果如表7 所示。

        表7 全面試驗表

        根據(jù)仿真結(jié)果,分析各因素對散熱性能影響趨勢以及影響大小,得到影響趨勢如圖6~圖8 所示。

        圖6 溫度隨基板高度而變化

        圖7 溫度隨翅片間距而變化

        圖8 溫度隨翅片厚度而變化

        3.3 結(jié)果分析

        從圖6 中可以看出,隨著基板高度的增加,溫度越來越高。以翅片間距2.2 mm/翅片厚度0.5 mm 為例,溫度變化由68.01 ℃上升到73.21 ℃,極差值為5.2 ℃。從傅里葉導(dǎo)熱定律來分析,物體沿著橫坐標(biāo)方向溫度的變化率,在工程上則是物體沿著平板厚度方向溫度的變化率,對于一定的熱流量Q,想要使溫差ΔT盡可能小,可以減小平板厚度,也就是說,縮短導(dǎo)熱路徑厚度可以增強(qiáng)導(dǎo)熱能力,所以減小基板高度可以較為顯著地降低最高溫度??紤]到用螺紋緊固件將光源基板安裝到散熱器基板上,光源基板的厚度為2 mm,在散熱器基板上的螺紋孔深度要有2 mm 就可以使得光源基板和散熱器基板更加緊固地連接。熱管半徑為4 mm,嵌在散熱器基板底部,熱管截面圓心在基板底面上,當(dāng)散熱器基板高度為7 mm 時,基板最小厚度為3 mm;當(dāng)散熱器基板高度為6 mm 時,基板最小厚度為2 mm。雖然6 mm 的基板高度可以降低最高溫度,如表4 所示,但是此時螺紋緊固件在安裝的過程中,很有可能損壞熱管,進(jìn)而影響整體散熱效果,所以選擇7 mm 的基板高度。

        從圖7 中可以看出,隨著翅片間距的增加,最高溫度先有所減小再增加。當(dāng)間距較小時,空氣粘滯作用明顯,對對流換熱系數(shù)h帶來負(fù)作用;隨著間距的增大,粘滯作用減弱,因此最高溫度有所降低;再隨著間距持續(xù)增加,翅片數(shù)量會減少(即熱交換面積縮減),使得散熱面積A的作用大于粘滯作用,最高溫度有上升的趨勢。

        從圖8 中可以看出,隨著翅片厚度的增加,最高溫度先增加后減小。究其原因:根據(jù)牛頓冷卻公式,流體流過固體表面的熱流量Q一定時,散熱面積A與對流換熱系數(shù)h的乘積越大,流體與物體接觸面的溫差ΔT越小,散熱性能越好。一方面,隨著翅片厚度增大,空氣粘滯作用明顯,翅片間空氣流動性減弱,使得對流換熱系數(shù)h減小,散熱器總熱阻增大,溫度會升高,散熱性能降低;另一方面,因為翅片長度不小以及翅片數(shù)量較多,所以翅片散熱面積A有所增加。當(dāng)翅片厚度小于0.5 mm 時,對流換熱系數(shù)h對溫差的影響大于散熱面積A對溫差的影響;當(dāng)翅片厚度大于0.5 mm 時,散熱面積A對溫差的影響大于對流換熱系數(shù)h對溫差的影響。

        通過熱仿真軟件ANSYS Icepak 逐步分析散熱器各個參數(shù)對散熱效果的影響,并考慮到最佳整體散熱性能,在強(qiáng)制風(fēng)冷的機(jī)制下,熱管嵌入式扣fin散熱器最佳參數(shù)如下:翅片高度為42 mm,翅片數(shù)量為137,翅片間距2.3 mm,基板高度7 mm,翅片厚度0.6 mm,此時LED 投射燈的最高溫度為63.68 ℃。

        4 結(jié)論

        根據(jù)傳熱學(xué)理論以及對散熱路徑的研究,通過熱阻網(wǎng)絡(luò)法分析投射燈各組成部分熱阻的決定性因素,得出散熱器翅片熱阻對整體熱阻有較大影響,改善結(jié)構(gòu)參數(shù)可以減小散熱器翅片熱阻的結(jié)論,并且增加翅片間的對流換熱系數(shù)也可以降低散熱器熱阻,因此選擇強(qiáng)制風(fēng)冷來提升散熱器散熱性能。除此以外,熱管具有熱導(dǎo)率高、傳熱能力強(qiáng)的特性,是一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、重量輕的氣液相變傳熱元件,若不使用熱管,散熱器體積將十分龐大,無法滿足2 400 W 這種高熱流密度(Hot Spot)量級投射燈的小型化應(yīng)用需求,因此采用“強(qiáng)制風(fēng)冷+熱管嵌入式扣fin 散熱器”的散熱方案。

        在初始散熱器結(jié)構(gòu)參數(shù)條件下,LED 投射燈的最高溫度為71.53 ℃,有較好的散熱效果。進(jìn)一步優(yōu)化散熱器結(jié)構(gòu)參數(shù),利用全面試驗法探討其翅片間距、厚度以及散熱器基板高度對最高溫度的影響規(guī)律后,綜合考慮整體結(jié)構(gòu)和散熱效果,最佳參數(shù)如下:翅片高度為42 mm,翅片數(shù)量為137,翅片間距2.3 mm,基板高度7 mm,翅片厚度0.6 mm,此時LED 投射燈的最高溫度為63.68 ℃,比優(yōu)化前的71.53 ℃降低了7.85 ℃,說明該散熱器通過進(jìn)一步的參數(shù)優(yōu)化,可以得到更好的散熱效果,滿足2 400 W高功率級別投射燈的小型化應(yīng)用需求。

        此款超高功耗(即超高亮度)投射燈具有小型化、輕量化及射距遠(yuǎn)的特性,能應(yīng)用于救災(zāi)、偵查搜救、軍工等用途,若用于車輛或艦艇上,更能發(fā)揮其機(jī)動的價值。若用于營救高樓大廈的被困人員,他們可以被迅速觀察識別,進(jìn)一步凸顯此投射燈的價值。

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