羅柏文，王昭文，吳小波

（湖南科技大學(xué) 海洋礦產(chǎn)資源探采裝備與安全技術(shù)國家地方聯(lián)合工程實驗室，湖南 湘潭 411201）

海洋約占地球表面積的71%，海底蘊藏著極豐富的礦產(chǎn)資源［1－3］。在陸地資源日趨枯竭的今天，人類越來越重視海洋資源的開發(fā)和利用。其中深海底巖芯取樣鉆機是進(jìn)行海底礦產(chǎn)資源勘探和地質(zhì)調(diào)查等不可缺少的重要裝備。以湖南科技大學(xué)自主研制的“海牛”號海底多用途巖芯取樣鉆機為例，它裝載于較大型的海洋科學(xué)考察船上，作業(yè)時通過鎧裝復(fù)合纜下放至預(yù)定海底，由甲板上計算機遠(yuǎn)程監(jiān)控其工作。鉆桿鉆進(jìn)取樣時，為了防止鉆桿與海底軟泥抱死（即塌孔現(xiàn)象），導(dǎo)致電機過載而燒壞電機，以及鉆具過熱出現(xiàn)“燒鉆”現(xiàn)象，為鉆機配備了一套柱塞式海水泵，其作用是將海水泵送到動力頭，再經(jīng)由鉆桿內(nèi)壁與芯管之間的間隙到達(dá)鉆頭，最后通過鉆頭端面凹槽注入到鉆桿外壁與孔壁間的縫隙，起到冷卻鉆具和防止塌孔現(xiàn)象。海水泵作為必不可少的裝備，研究其運動副的摩擦磨損具有重大經(jīng)濟價值。

巖芯取樣鉆機坐底于海底表面，在鉆進(jìn)取樣作業(yè)中會導(dǎo)致鉆機周圍海水出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。因此在渾濁海水環(huán)境下海水泵的關(guān)鍵摩擦副必須選用耐磨損和抗腐蝕性好的材料。目前，國內(nèi)外有關(guān)海水介質(zhì)中材料摩擦學(xué)的研究主要集中在耐磨、耐腐蝕的金屬合金材料、陶瓷材料以及工程塑料等的摩擦磨損性能研究［4－7］，針對渾濁海水環(huán)境下摩擦副材料的摩擦性能研究較少。本文以應(yīng)用廣泛的2種工程塑料與TC4鈦合金配副和2205雙相干不銹鋼與陶瓷配副作為研究對象，研究了不同渾濁程度海水環(huán)境下工程塑料與TC4摩擦副和2205雙相干不銹鋼與陶瓷摩擦副的摩擦磨損特性，為篩選出適用深海巖芯取樣鉆機柱塞式海水泵關(guān)鍵摩擦副的最優(yōu)材料提供試驗依據(jù)。

1 實驗方案

分別選用共聚甲醛（POM-C）、改性聚醚醚酮（PEEK-PVX）2種工程塑料與TC4鈦合金、2205雙相不銹鋼與Al2O3陶瓷配副。改性聚醚醚酮是通過聚醚醚酮添加碳纖維、PTFE及石墨得到的復(fù)合材料，2種工程塑料物理性能見表1，2205雙相不銹鋼和TC4鈦合金力學(xué)性能見表2，TC4鈦合金化學(xué)成分見表3。氧化鋁陶瓷由無錫孚瑞達(dá)傳動設(shè)備有限公司提供，其配比（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：Al2O399.4%，CaO 0.3%，MgO 0.3%。氧化鋁陶瓷材料機械性能見表4。

表1 試驗用工程塑料物理性能

表2 金屬材料物理力學(xué)性能

表3 TC4鈦合金化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）／%

表4 陶瓷材料力學(xué)性能

試驗在MM－W1B型立式萬能摩擦磨損試驗機上進(jìn)行，2種工程塑料與TC4配副采用環(huán)-盤滑動接觸形式模擬摩擦副接觸形式，配副的下試樣為工程塑料大試環(huán)，上試樣為金屬圓盤。2205雙相不銹鋼與Al2O3陶瓷配副采用銷-環(huán)滑動接觸形式模擬摩擦副接觸形式，配副的下試樣為金屬大試環(huán)，上試樣為陶瓷銷。上試樣由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，下試樣由銷固定在摩擦副盤上，通過加載軸提供軸向加載力。摩擦磨損試驗分別在含4 mg／mL海底沉積物海水、含8 mg／mL海底沉積物海水、含12 mg／mL海底沉積物海水、純海水環(huán)境下進(jìn)行，海水使用原海水。圖1為4個不同區(qū)域海底沉積物污泥粒度-體積分布圖，表5為粒度分析表，試驗過程中摩擦因數(shù)由試驗機自動記錄并輸出。

圖1 粒度-體積分布圖

表5 粒度分析表

2 試驗結(jié)果與討論

2.1 TC4-改性PEEK配副摩擦因數(shù)

圖2為TC4-改性PEEK配副在30 N、500 r／min工況下分別在含4 mg／mL海底沉積物海水、含8 mg／mL海底沉積物海水、含12 mg／mL海底沉積物海水和純海水環(huán)境中摩擦因數(shù)隨時間變化曲線。從圖2可以看出，純海水環(huán)境下TC4-改性PEEK配副表現(xiàn)出良好的摩擦學(xué)性能，曲線平穩(wěn)，摩擦因數(shù)穩(wěn)定在0.14左右。這是因為在試驗壓力作用下添加PTFE改性，PEEK會在配副表面形成一層薄薄的PTFE滑動膜［8］。在含4 mg／mL海底沉積物的海水環(huán)境中，TC4-改性PEEK配副摩擦過程分為3個階段，最開始的摩擦因數(shù)最大，為0.3左右，不久后降至0.25左右，在穩(wěn)定一段時間后摩擦因數(shù)逐漸減小，最終穩(wěn)定在0.15左右。在含8 mg／mL海底沉積物的海水環(huán)境中，TC4-改性PEEK配副平均摩擦因數(shù)為0.2，在磨擦過程中波動不大。在含12 mg／mL海底沉積物的海水環(huán)境中，TC4-改性PEEK配副初始摩擦因數(shù)較大，為0.28，在磨合一段時間后，摩擦因數(shù)逐漸降低，穩(wěn)定在0.2左右，海底沉積物的存在使得TC4-改性PEEK配副的摩擦因數(shù)增大，海底沉積物降低了海水潤滑膜的潤滑作用，而且在摩擦過程產(chǎn)生較大波動，產(chǎn)生了磨粒磨損。

圖2 不同介質(zhì)中TC4-改性PEEK配副摩擦因數(shù)隨時間變化

2.2 TC4-共聚甲醛配副摩擦因數(shù)

圖3為TC4-共聚甲醛配副在30 N、500 r／min工況下分別在含4 mg／mL海底沉積物海水、含8 mg／mL海底沉積物海水、含12 mg／mL海底沉積物海水和純海水環(huán)境中摩擦因數(shù)隨時間變化曲線。從圖3可以看出，原海水環(huán)境下TC4-共聚甲醛配副初始摩擦因數(shù)為0.21，在摩擦過程中逐漸增大，最終其摩擦因數(shù)與含海底沉積物海水環(huán)境下的摩擦因數(shù)相近，平均摩擦因數(shù)為0.27，且摩擦因數(shù)隨時間波動較大。起始階段，TC4合金表面的氧化膜或污染膜起到一定減摩作用，摩擦因數(shù)較小；經(jīng)過數(shù)個微動循環(huán)，表面膜受剪切和擠壓作用而破壞，新鮮金屬露出，表面凹凸不平，試樣真實接觸面積小，接觸應(yīng)力較大，使材料發(fā)生局部塑性變形［9］，接觸點處發(fā)生“焊合”，黏著傾向增大，摩擦因數(shù)增大；而在含海底沉積物的海水環(huán)境中，TC4-共聚甲醛配副摩擦因數(shù)變化過程均為初始摩擦因數(shù)較大、之后稍有減小、最終穩(wěn)定在0.27左右，且均有波動，其中存在磨粒磨損。這說明海底沉積物的存在會破壞TC4合金表面的氧化膜或污染膜的減磨作用。

圖3 不同介質(zhì)中TC4-共聚甲醛配副摩擦因數(shù)隨時間變化

2.3 2205雙相不銹鋼-陶瓷配副摩擦因數(shù)

圖4為2205雙相不銹鋼-陶瓷配副在15 N、500 r／min工況下分別在含4 mg／mL海底沉積物海水、含8 mg／mL海底沉積物海水、含12 mg／mL海底沉積物海水和純海水環(huán)境中摩擦因數(shù)隨時間變化曲線。從圖4可以看出，2205雙相不銹鋼-陶瓷配副在純海水環(huán)境和含海底沉積物海水環(huán)境下摩擦因數(shù)波動都非常大，且在幾種不同的環(huán)境介質(zhì)下，其摩擦因數(shù)比較相近，平均摩擦因數(shù)為0.5左右，這是因為在摩擦過程中出現(xiàn)了磨粒磨損。說明海底沉積物含量對2205雙相不銹鋼-陶瓷配副的影響不大。

圖4 不同介質(zhì)中2205雙相不銹鋼-陶瓷配副摩擦因數(shù)隨時間變化

3 結(jié) 論

1）TC4-改性PEEK配副在純海水環(huán)境下摩擦因數(shù)最小，穩(wěn)定在0.15左右；而在含海底沉積物海水環(huán)境下摩擦因數(shù)較大且波動較大。說明海底沉積物的存在使得TC4-改性PEEK配副摩擦因數(shù)增大，且在摩擦過程中產(chǎn)生了磨粒磨損。

2）TC4-共聚甲醛配副在純海水環(huán)境下的初始摩擦因數(shù)較小，而在含海底沉積物海水環(huán)境下的摩擦因數(shù)較大。說明海底沉積物的存在會破壞TC4合金表面的氧化膜或污染膜的減磨作用。

3）海底沉積物含量對2205雙相不銹鋼-陶瓷配副的摩擦因數(shù)影響較小，其摩擦因數(shù)均在0.5左右波動，出現(xiàn)了磨粒磨損。說明海底沉積物含量對2205雙相不銹鋼-陶瓷配副的影響不大。