羅南金

福建三鋼閩光股份有限公司煉鐵廠

1 概述

在工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)液壓和潤滑的身影，在生產(chǎn)線中最基本的設(shè)備就是液壓和潤滑設(shè)備。要想保證生產(chǎn)線能夠正常工作，就需要時刻重視對液壓潤滑設(shè)備的管理和維護(hù)。

2 液壓潤滑設(shè)備的重要性和特點

2.1 液壓潤滑設(shè)備專業(yè)化管理和維護(hù)的重要性

在機(jī)械設(shè)備工作過程中，液壓潤滑設(shè)備維護(hù)不到位將影響整個設(shè)備的使用情況，嚴(yán)重的時候還會出現(xiàn)安全事故。為保證機(jī)械設(shè)備能夠安全和穩(wěn)定運行，需對液壓潤滑設(shè)備進(jìn)行專業(yè)化的管理和維護(hù)。

2.2 液壓潤滑設(shè)備的特點

液壓潤滑設(shè)備具有以下特點：①以液壓油或潤滑油作為工作介質(zhì)傳遞能量或潤滑冷卻設(shè)備；②設(shè)備大多由標(biāo)準(zhǔn)元件組成；③屬于精密設(shè)備，尤其伺服閥、比例閥及動靜壓的軸承潤滑系統(tǒng)對設(shè)備的維護(hù)有很高的標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)化要求；④配套電氣設(shè)備控制，自動化程度高；⑤設(shè)備故障難以快速判斷，需具備專業(yè)知識并對設(shè)備進(jìn)行深入了解。

3 液壓潤滑設(shè)備常見故障

液壓潤滑系統(tǒng)的某項液壓潤滑功能出現(xiàn)失靈、失效、失控、失調(diào)或功能不完全統(tǒng)稱液壓潤滑系統(tǒng)故障。它會導(dǎo)致液壓潤滑設(shè)備某項技術(shù)指標(biāo)偏離正常值或正常狀態(tài)，如液壓潤滑設(shè)備不能動作、輸出壓力不穩(wěn)定、運動速度不符合要求及運動速度不穩(wěn)定等，這些故障一般可以從液體泄露、系統(tǒng)壓力、流量及液體流向等方面去查找原因，液壓潤滑設(shè)備常見故障分析如下。

3.1 液體泄漏問題

液體泄漏在液壓潤滑設(shè)備運行過程中是比較常見的問題。設(shè)備在工作的時候液體會在管路和元件里面流動，如果管路和備件密封效果差或備件間隙較大均可能產(chǎn)生液體泄漏，影響系統(tǒng)壓力和流量，甚至影響生產(chǎn)、污染環(huán)境及產(chǎn)生其他安全隱患等。

3.2 壓力不正常問題

液壓潤滑系統(tǒng)中常見壓力故障有：沒有壓力、壓力不穩(wěn)定、壓力偏低及壓力過高等。其中部分壓力故障由油泵、蓄能器、溢流閥及減壓閥等設(shè)備出現(xiàn)故障引起的，其余如油箱油位不足、油液中滲入空氣較多及油液泄漏較大等也造成壓力故障。

3.3 流量不正常問題

液壓潤滑系統(tǒng)中常見流量故障有：沒有流量、流量過小及流量過大等。其中液壓潤滑設(shè)備（如油泵、溢流閥、換向閥及節(jié)流閥等）自身故障及油路故障（如旁路閥門未關(guān)嚴(yán)、管路沿程損失過大及油液泄露量較大等）等均可能引起流量故障。

3.4 運動不正常問題

液壓潤滑系統(tǒng)中常見運動故障有：沒有運動、運行過快、運動緩慢及運動無規(guī)律等。運動不正常一般由液壓潤滑設(shè)備故障或潤滑不到位所致，需對液壓潤滑設(shè)備進(jìn)行檢查和設(shè)備重新潤滑。

4 液壓潤滑設(shè)備的專業(yè)化管理與維護(hù)方法

4.1 建立健全設(shè)備潤滑管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

按企業(yè)規(guī)模配備專職（或兼職）工程技術(shù)人員和潤滑技術(shù)工人，明確相關(guān)人員職責(zé)，建立設(shè)備潤滑管理制度。

4.2 設(shè)備潤滑的“五定”管理及管理制度

編制設(shè)備潤滑圖表和潤滑卡片，制定潤滑標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程及流程，指導(dǎo)設(shè)備潤滑人員正確開展設(shè)備潤滑工作（見表1）。

4.3 開展定期檢查設(shè)備潤滑狀態(tài)，及時解決潤滑系統(tǒng)存在的問題

定期（或不定期）組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對液壓潤滑情況進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果通過小結(jié)的形式下發(fā)至相關(guān)部門，并對相關(guān)人員進(jìn)行獎懲考核。專業(yè)技術(shù)人員及操檢人員不斷總結(jié)和改善設(shè)備潤滑管理，做好防漏治漏。

4.4 設(shè)備潤滑的宣傳教育工作，技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)

（1）理論知識培訓(xùn)。定期組織操檢人員學(xué)習(xí)液壓潤滑的基礎(chǔ)知識，了解液壓潤滑設(shè)備的工作原理、內(nèi)部構(gòu)造及常見故障分析。設(shè)備大、中修或技術(shù)改造期間，專業(yè)技術(shù)人員和操檢人員參與液壓潤滑系統(tǒng)的設(shè)計和實施跟蹤，使設(shè)備管理和維護(hù)人員對液壓潤滑系統(tǒng)有更深入的了解，更好地檢修和維護(hù)現(xiàn)場設(shè)備。

（2）現(xiàn)場實際作業(yè)培訓(xùn)。通過前期理論培訓(xùn)，對操檢人員進(jìn)行液壓潤滑設(shè)備的現(xiàn)場講解和操作，加深操檢人員對液壓潤滑設(shè)備的了解和熟悉，并能夠獨立對設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)工作，提高操檢人員分析故障和解決故障的能力。

4.5 新材料新技術(shù)的推廣應(yīng)用

（1）智能集中潤滑系統(tǒng)。通過智能集中潤滑系統(tǒng)能精準(zhǔn)控制每個潤滑點的出油量，能減少潤滑油浪費，系統(tǒng)上將每個潤滑點的潤滑情況清晰顯示在上位機(jī)上，便于操檢人員日常點檢和維護(hù)（見圖1）。

圖1 三鋼5#熱風(fēng)爐智能潤滑系統(tǒng)使用情況

（2）設(shè)備管理信息化系統(tǒng)。操檢人員每日將液壓潤滑設(shè)備的點檢和維護(hù)情況及時上傳至設(shè)備管理信息化系統(tǒng)，同時相關(guān)技術(shù)人員和管理人員通過設(shè)備管理信息化系統(tǒng)，能實時了解液壓潤滑設(shè)備的運行情況、點檢和維修等情況（見圖2）。

圖2 三鋼設(shè)備管理信息化系統(tǒng)設(shè)備潤滑記錄

4.6 油品管理

油品常見的指標(biāo)有運動黏度、機(jī)械雜質(zhì)、酸值、水分及閃點等，通常根據(jù)不同設(shè)備運行要求選用不同牌號及黏度的油品，相同設(shè)備工作條件不同情況下對油品指標(biāo)也有不同要求，當(dāng)油品中的某個指標(biāo)出現(xiàn)超標(biāo)時，極易造成設(shè)備故障，因此需做好油品檢測及油品污染控制。

（1）油品檢測。每年根據(jù)油品牌號、使用頻率、工作環(huán)境及用途等分不同周期對各個油品進(jìn)行周期性化驗。根據(jù)化驗結(jié)果分析判斷油品是否合格，如不合格，需安排進(jìn)行換油（油品凈化處理）工作（見表2）。

表2 2020年煉鐵廠半年檢油品化驗結(jié)果

（2）油品污染控制。①做好液壓潤滑設(shè)備周邊環(huán)境衛(wèi)生，防止周邊雜質(zhì)污染油品；②加油前做好加油工具的清潔工作，防止新油受污染；③使用過濾精度更高的濾芯進(jìn)行過濾；④及時做好液壓站和潤滑站的濾芯更換工作；⑤定期將油箱底部沉積的臟油排除；⑥部分重要設(shè)備的液壓潤滑點前端設(shè)置過濾裝置，保證進(jìn)入設(shè)備的油液清潔度滿足使用要求。

4.7 備品備件管理

做好液壓潤滑備品備件入庫及出庫登記，記錄設(shè)備更換情況及更換周期。液壓潤滑備品備件要求干凈清潔，需設(shè)置獨立倉庫和貨架進(jìn)行存放，并配備專人負(fù)責(zé)管理，新、舊和返修后的液壓潤滑備品備件需分開存放。所有備品備件按類別規(guī)范擺放并貼上備品備件的規(guī)格型號，以便倉庫管理人員盤點和衛(wèi)生清理。

5 結(jié)束語

液壓潤滑設(shè)備的專業(yè)化管理與維護(hù)不僅能夠保證設(shè)備正常工作，還能延長設(shè)備的使用壽命。液壓潤滑設(shè)備的專業(yè)化管理和維護(hù)是一個長期的工作，只要在使用的時候不斷地改進(jìn)和完善才能讓液壓潤滑設(shè)備的專業(yè)化管理和維護(hù)發(fā)展得越來越好。