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        概述大板超細干粒產(chǎn)品生產(chǎn)及其工藝控制要點

        2021-11-12 01:20:24吳焱,熊勛旺,陳康,陳健,楊濤,程津,謝名輝,李清蓮
        佛山陶瓷 2021年10期
        關(guān)鍵詞:控制要點工藝流程

        吳焱,熊勛旺,陳康,陳健,楊濤 ,程津,謝名輝,李清蓮

        摘 要:隨著大板和巖板的火熱,消費者對大板和巖板的品質(zhì)也越來越關(guān)注,大板和巖板除了貼地面、背景墻,還可以切割成柜板、臺面等。而其運用場景對品質(zhì)有不同的要求,上墻下地的產(chǎn)品很少切割,所以消費者更關(guān)注耐磨性和透感,柜板、臺面的運用對其切割性能要求更高。目前大板和巖板工藝主要有全拋釉、干粒拋、精雕、數(shù)碼釉等。全拋釉和干粒拋工藝產(chǎn)品其主要特點透感好,發(fā)色鮮艷,滿足客戶追求富麗堂皇的感覺;數(shù)碼釉和精雕工藝透感相對較差,但表面紋理細膩,紋理質(zhì)感強烈,滿足客戶對自然美的需求。而本文主要闡述超細干粒工藝,該工藝的特點是手感細膩、觀感柔和,耐磨性高,還有具有雙A的耐化學(xué)腐蝕性,滿足臺面、柜板,上墻下地的各方面的需求。本文將從超細干粒工藝的生產(chǎn)工藝制備方法及其要點控制進行闡述。

        關(guān)鍵詞:超細干粒;工藝流程;控制要點

        1 引 言

        大板超細干粒技術(shù)通過調(diào)整坯、釉的配方,使坯釉具有良好的坯釉中間層,減少坯釉應(yīng)力,配合合理的燒成曲線,使產(chǎn)品具有良好的切割性能。超細干粒采用高含量的剛玉粉經(jīng)1200℃燒制、淬水、破碎而成。超細干粒與懸浮劑混合均勻后通過鐘罩淋釉的方式淋在磚面上,在1210℃的溫度下燒120min而成,拋光時用毛刷柔拋,使其具有手感細膩的效果。

        2配方制作

        2.1 坯體配方的體系和要點

        大板坯體配方主要根據(jù)薩克米輥壓機的特性,設(shè)計成Ca、Mg體系,該體系的主要特點是燒成收縮小,膨脹系數(shù)小,高鈣的坯體有利于坯釉中間層的生產(chǎn),對釉層龜裂、加工切割裂有很好幫助,坯體配方主要化學(xué)成分/含量(%)如下附表1:

        2.2面釉配方體系和監(jiān)控要點

        面釉配方如表3:

        面釉溫度的高低對干粒釉面手感影響很大,面釉刮釉單燒后的光澤度控制在5-8度,故需嚴格控制面釉的溫度,關(guān)注釉料進檢、加工參數(shù)等,同時也要根據(jù)窯爐燒成溫度的變化而做出相應(yīng)的調(diào)整;

        鈣鎂體系的坯體配方,其膨脹系數(shù)很小,面釉的膨脹系數(shù)要與坯體接近,可略小一些,因為釉料承受壓力大的能力大于承受張應(yīng)力的能力,如果面釉膨脹系數(shù)過大,釉面層易拉裂,甚至影響產(chǎn)品后期加工切割。

        2.3超細干粒的制作

        干粒在1100-1200℃的熔塊窯內(nèi)燒成,經(jīng)過萃火、破碎篩選出120-350目的顆粒,表5為干粒顆粒級配。

        干粒在破碎過程中要把干粒顆粒破碎成圓形或橢圓形,避免條狀或者塊狀顆粒,因為條狀或者塊狀顆粒在鐘罩施釉的過程中容易造成篩網(wǎng)堵塞和劃傷鐘罩的情況。

        超細干粒主要化學(xué)成分/含量(%)如附表6:

        3工藝流程

        超細干粒生產(chǎn)工藝流程如圖3。

        3.1 粉料的工藝控制要點

        根據(jù)薩克米輥壓機的成型特點,粉料性能控制標(biāo)準(zhǔn)如何:

        a:水份:8.0%-8.8%

        b:容重:0.92-0.95

        c:顆粒級配如表7:

        3.2釉線工藝步驟及注意事項

        (1)刷坯:干燥窯出來的坯體通過刷坯機刷掉表面的雜質(zhì)和灰塵,防止產(chǎn)生淋釉針孔,燒后坯泡。

        (2)噴水:由于干燥窯出窯的坯溫較高,通過噴水來降低坯體表面溫度,使坯釉更好的結(jié)合,避免產(chǎn)生淋釉針孔,一般噴水量控制在6-10g(350×350盤)之間,也可根據(jù)坯溫適當(dāng)調(diào)整。

        (3)淋面釉:面釉的主要作用是美白、助發(fā)色、調(diào)整磚型,同時可阻止大量坯體氧化產(chǎn)生的氣體進入拋釉層。面釉施釉量一般控制在55-65克/350×350盤之間,鐘罩施釉流速控制在32-36s之間,鐘罩施釉比重控制在1.80-1.90g/ml之間。

        (4)噴墨:進入12通道噴墨機里面噴墨。

        (5)淋干粒:流速:30-36S,淋釉量:30±2g(350×350盤)。

        a:配方加入3%-6%生料透明釉,生料釉中配方中需保證8-12的粘土,這樣既可以提高超細干粒釉漿的懸浮性,又可防止懸浮劑在400-500℃失效后超細干粒有足夠的支撐力。

        c:淋干粒比重較低,水份較大,淋后需適當(dāng)升高干燥溫度(180-220℃),保證入窯水份在0.8%以下;

        d:懸浮劑粘度不要太大的波動,當(dāng)懸浮劑的流速大時,淋出來超細干粒會增多,反之就會少。

        超細干粒采用濕法淋釉工藝,是將超細干粒、懸浮劑、生料透明釉漿按一定的比例(見表6)混合均勻后,通過鐘罩淋釉的方式淋在磚面上。由于懸浮劑是半油性,透明釉是水性,兩者不完全相融,隨著透明釉漿占比增加,透明釉漿就會被包裹在懸浮劑當(dāng)中,從而增加混合液體的粘稠度。超細干粒顆粒直徑在0.1-0.2mm之間,與懸浮劑、透明釉完全不相融,三者混合以后形成一種類似于疏溶膠體系。超細干粒密度較大,容易沉淀,超細干粒包裹在透明釉、懸浮劑和透明釉與懸浮劑形成相斥的區(qū)域,從而達到相對穩(wěn)定狀態(tài)。

        生料透明釉的主要作用是提高釉漿的懸浮性和均勻度,其還有改善防污性、促進墨水發(fā)色的作用,同時通過控制生料透明釉的溫度來調(diào)節(jié)超細干粒燒成后的光澤度,縮短調(diào)整周期,大大提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。表9為生料透明釉的配方。

        3.3 窯爐燒成工藝控制要點

        當(dāng)產(chǎn)品進入窯內(nèi)后,懸浮劑在500℃左右開始慢慢失效,懸浮劑失效后存在干粒被抽走的風(fēng)險,所以在窯頭低箱區(qū)的溫度要適當(dāng)降低,窯爐面抽適當(dāng)調(diào)小,為保證窯壓穩(wěn)定,可適當(dāng)調(diào)大面?zhèn)瘸榛蛘叩壮?。窯爐燒成溫度波動,對燒后干粒釉面手感影響較大,當(dāng)溫度變高后,干粒熔的太平,釉面干粒手感不夠立,當(dāng)溫度變低時,干粒熔融不夠,干粒手感粗糙,不夠細膩。

        燒成曲線數(shù)據(jù)表如表10。

        3.4拋光工序控制要點

        拋光工序的主要是通過4組(無壓力)羊毛墊磨料刷拋,輕輕刷下表面,使釉面具有磨砂感,手感細膩,光感柔和,通過刷拋可將磚面光澤度控制在5-40℃的范圍。由于刷拋深度很淺,釉層幾乎沒開口氣孔,所以超細干粒工藝產(chǎn)品不打蠟也能達到防污效果。

        4小結(jié)

        本文主要從坯、釉配方體系和生產(chǎn)工藝要點概述了超細干粒大板產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,超細干粒工藝產(chǎn)品磚面是無數(shù)細小干粒堆積、熔融后覆蓋在磚面,相比亮光面的拋釉產(chǎn)品,其具有更耐磨、更防滑的釉面,干粒的耐化學(xué)腐蝕性更是達到雙A標(biāo)準(zhǔn)。故采用超細干粒工藝生產(chǎn)的大板產(chǎn)品,可應(yīng)用場景范圍更廣,具有較大市場價值。

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