張艷斌

（國家電投集團山西鋁業(yè)有限公司，山西 原平 034100）

1 磨礦工作效率的重要性

在選礦生產(chǎn)的過程中，磨礦的工作意義至關(guān)重要，它能夠選擇最適宜提供的顆粒和物料的責(zé)任與使命。從根本性上來說，磨礦工作的工作效率高低，直接影響著選礦技術(shù)的工作質(zhì)量，對于整個選礦廠的經(jīng)濟指標來說至關(guān)重要。如果選礦場所選擇的模礦機械設(shè)備并不是十分專業(yè)，自身的精度細度，并不滿足生產(chǎn)的需求的情況下，有用的礦物和其他山脈礦物，沒有辦法實現(xiàn)充分的單體離體。這樣就會造成礦物的選擇，無法做到最大化的回收利用，最終所形成的后果就是無法達到礦物提煉的最根本性目的，選礦場無法進行下一步的生產(chǎn)，因此對磨礦工作效率進行研發(fā)至關(guān)重要，選擇最優(yōu)化的球磨機進行磨礦，有效的提高選礦廠的技術(shù)指標和工作效率，以此來滿足選礦廠的最終經(jīng)濟目標。

2 球磨機作業(yè)基本理論

選礦廠在進行磨礦作業(yè)的時候，大部分所選擇的機械設(shè)備都是磨球機，這種機械設(shè)備一般是采用鋼鍛造的鋼球或者是鋼棒進行打磨作業(yè)的工具和介質(zhì)。磨球機在進行工作的過程中是充分的利用自身旋轉(zhuǎn)所帶來的離心力和摩擦力作用在礦物質(zhì)上，從而實現(xiàn)礦物分離和打磨的作用，而且在進行工作的時候，慣性的作用也極其龐大，能夠?qū)⒌V物與鋼球旋轉(zhuǎn)到一定高度，再由自身重力的作用而進行下落，在受到?jīng)_擊和摩擦的時候，礦物自然會破碎。[1]同時鋼球的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)也會帶來巨大的摩擦力和向心力與礦物質(zhì)發(fā)生碰撞和擠壓，從而實現(xiàn)打磨離心的作用，這樣破碎的礦物就能夠從外通管道中排出，工藝流程圖示意如圖1。

圖1 球磨機磨礦工藝流程

3 影響磨球機磨礦效率的因素

經(jīng)過長時間的發(fā)展，磨球機已經(jīng)具備了較高的工作效率和較為讓人滿意的工作質(zhì)量，但是因為磨球機自身的精準度和科技水平不足，還容易受到外來因素的干擾影響，磨球機工作效率的因素可以簡單地分為三個方面。分別涉及到礦物的性質(zhì)、磨球機自身的規(guī)格轉(zhuǎn)速以及操作人員自身的操作水平這三個方面。礦物質(zhì)自身的特性可以通過入磨顆粒以及自身打磨，達到最終所需求的精度細度方面要求進行分析。機械設(shè)備要從機械設(shè)備的型號外觀以及轉(zhuǎn)速等等方面進行考慮，操作人員的技能水平和操作條件要從分級效率、磨礦介質(zhì)、磨漿濃度等等方面進行考慮。只有從上述幾個方面進行有針對性的剖析，提出解決魔球機受干擾的問題，才能夠從根源上提高磨球機的工作效率，根本的解決實際問題，為磨球機的優(yōu)化提供思路和方向。

4 提高磨球機工作效率的技術(shù)措施

4.1 預(yù)選拋尾

預(yù)選拋尾主要指的是在進行選礦的時候盡可能的提前完成拋尾工作。磨球機在打磨的過程中容易混入低段位的礦石或者廢石，這些石料不僅僅占用有限的空間，還會使磨礦的工作效率大幅度的降低，最終所形成的磨礦質(zhì)量也并不是十分理想。所以在選礦的時候要秉承著能早拋就早拋的原則，對拋位作業(yè)的礦石進行有機的挑選，經(jīng)過分選、預(yù)選洗礦等等多個工作步驟，盡可能地降低廢石混入率?？梢圆捎妙A(yù)選拋尾進行預(yù)先集中拋選，將大量的廢石剔除出去，使礦石的可磨度大幅度的提升，最終達到改善磨礦效果的目的。

4.2 多碎少磨

在進行磨礦工作生產(chǎn)的時候，所選擇入磨顆粒的大小對于磨球機的工作效率也有著較大的影響。入磨的顆粒越大，那么將其磨合到達到質(zhì)量標準的顆粒大小，所耗費的鋼材和電損耗也就越大，總體而言，磨礦效率就越低，如果與之相反入磨的顆粒越小，那么達到質(zhì)量標準的時間長短和電耗也就會越小。經(jīng)過長時間的生產(chǎn)證明，只有當?shù)V物的性質(zhì)和球磨產(chǎn)品，顆粒降低到一毫米時，球磨機的處理能力將會達到最佳的生產(chǎn)水平，也就是相較對于平常的生產(chǎn)能力來說，提高1～1.5%個百分點。因此在選礦的過程中，要盡可能的多進行礦物的破損，減少磨球機磨石的過程。

4.3 選擇新型材料

球磨機內(nèi)襯板不僅僅可以保護球磨機內(nèi)壁的光滑保證其不受到磨損，還能夠?qū)⒛芰渴占掀饋?，傳遞給礦物質(zhì)，進行二次打磨，這直接提高了球磨機的工作效率。經(jīng)過生產(chǎn)時間表明，減小筒體的內(nèi)襯板和磨礦介質(zhì)之間的滑動能夠有效的降低內(nèi)襯板的磨損，提高生產(chǎn)的效率，而且內(nèi)襯板磨損減小，更換的周期就會進一步地拉長，生產(chǎn)成本也能夠降低。[2]除此以外，優(yōu)質(zhì)的內(nèi)襯板能夠吸附一層帶膜物質(zhì)的鐵磁性物質(zhì)，形成一個保護層，也能夠有效地降低磨損率。

4.4 選擇適宜的填充率和轉(zhuǎn)速

球磨機工作的主要原理就是通過內(nèi)置的鋼球產(chǎn)生的沖擊力和摩擦力，對礦物的進行磨損，所以選擇適合的填充物和填充率對于提高球磨機的磨礦效率來說至關(guān)重要，如果內(nèi)部鋼球的充填率越高，那么其之間所形成的擠壓力摩擦力就會越強，整個機械設(shè)備的工作效率就會隨之增加，但是填充率過高會導(dǎo)致其內(nèi)部的有效容積減小，無法填充更多的礦物，導(dǎo)致其最終的生產(chǎn)量無法滿足供應(yīng)需求，因此保證適合的充填率至關(guān)重要。其次轉(zhuǎn)速也是制約成本和生產(chǎn)效率的重中之重，如果轉(zhuǎn)速過高，其內(nèi)部始終處于一種超負荷的運動狀態(tài)磨礦，效率雖然達標，但是使用壽命就會隨之減小，因此保證一個理想的內(nèi)部運動狀態(tài)，使礦物一直處于一種拋落式的運動狀態(tài)磨礦效率最佳。

4.5 精準控制鋼球的尺寸

內(nèi)置鋼球是實現(xiàn)磨礦的根本性工具，也是產(chǎn)生摩擦力和破碎力的最根本性主體，所以必須精準化鋼球的尺寸，這樣才能夠保證利益的轉(zhuǎn)化效率，達到科學(xué)的水平，鋼球的半徑公式計算已經(jīng)被證實具有的可行性和精準性，所以要根據(jù)實際生產(chǎn)的需求，計算鋼球的內(nèi)部直徑，并且根據(jù)實際生產(chǎn)進行修補修正。除此以外還要配置補充加球，以此來提高生產(chǎn)的效率。

4.6 適宜的磨漿濃度

磨礦濃度過低，那么磨礦排出的速度就會越快，雖然從表面上來看這是提高產(chǎn)能的方法，但是究其生產(chǎn)的本質(zhì)不難發(fā)現(xiàn)，磨礦排出的速度越快，那么鋼球表面所吸附的顆粒就越少，整體來說摩擦力和向心力就會隨之減小，礦物內(nèi)部產(chǎn)生的沖擊和碰撞次數(shù)也會隨之下降，生產(chǎn)效率更低。因此在進行磨礦的時候，要時刻保持一種較高的濃度，以此來增大磨漿的粘性，使更多的細小顆粒附著在鋼球表面之上，形成更大的沖擊荷載，提高最終產(chǎn)品的精細程度和更高的工作效率。

4.7 改變閉合回路

在閉路磨礦的工作流程之中，分級的效率越高，生產(chǎn)的能力就越大，就算過膜的現(xiàn)象發(fā)生也僅僅占據(jù)較小的比例。返砂主要指的是在打磨的過程中，最終的產(chǎn)品已經(jīng)接近合格的精度和細度的部分生產(chǎn)產(chǎn)品，這些產(chǎn)品需要返工來達到適合的精度，如果返砂量整體較小，那么這一批產(chǎn)品中合格的顆粒就越少，很容易造成跑粗問題的出現(xiàn)。如果返砂量過大，那么供給的原石也就會越少，整體的工作效率也會下降，所以在實際生產(chǎn)時必須保證較高的分級效率和最有力的返砂比例，這樣才能夠使球磨機處于一種理想的工作狀態(tài)。

4.8 加強技術(shù)管理

球磨機雖然經(jīng)過長時間的發(fā)展，已經(jīng)具備較為科學(xué)的內(nèi)部配置和生產(chǎn)工藝，但是仍然需要進一步的技術(shù)研究，以改良技術(shù)，獲得經(jīng)濟指標為前提。[3]實現(xiàn)科學(xué)合理的配置，將各項生產(chǎn)要素有機的統(tǒng)籌起來，盡可能的提高生產(chǎn)能力，并且最大限度的降低生產(chǎn)損耗，延長球磨機的使用壽命。

5 結(jié)語

綜上所述，球磨機作為一個復(fù)雜的工藝，對于整個磨礦作業(yè)來說至關(guān)重要，只有把其內(nèi)部的各項生產(chǎn)要素之間的關(guān)聯(lián)有機的統(tǒng)籌起來，尋找提高磨礦效率的關(guān)鍵點，才能夠提高整個生產(chǎn)過程的技術(shù)能力，充分發(fā)揮球磨機的工作效率。