一種多孔輕質(zhì)拋釉陶瓷板及其制備方法與應(yīng)用

本發(fā)明屬于建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種多孔輕質(zhì)拋釉陶瓷板及其制備方法與應(yīng)用。多孔輕質(zhì)拋釉陶瓷板，由下至上依次包括輕質(zhì)坯體層、底釉層、圖案裝飾層和拋釉層；輕質(zhì)坯體層的組分，按重量份計(jì)包括：基礎(chǔ)坯料33-50份，回收廢瓷料15-20份，陶瓷拋光廢渣13-16份，0.1-0.5份碳化硅，在形成均勻多孔結(jié)構(gòu)的同時，可降低坯體中高溫?fù)]發(fā)份，從而減少拋釉層中氣泡的產(chǎn)生。同時，底釉漿料通過復(fù)配形成具有雙峰特征的粒度分布，粗細(xì)顆粒形成緊密堆積，以最大限度形成致密底釉層，從而進(jìn)一步阻止氣體穿過底釉層進(jìn)行拋釉層，以保障陶瓷板的釉面質(zhì)量，所制得的多孔輕質(zhì)拋釉陶瓷板表面光滑平整，無明顯針孔、熔洞、鼓包等釉面缺陷。

申請?zhí)枺?022115272198

高紅外透過率透明陶瓷的制備方法

本發(fā)明屬于透明陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高紅外透過率透明陶瓷的制備方法。為了解決氧化釔使用濕法成型時的水解問題，同時采用傳統(tǒng)真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度較高，且經(jīng)過燒結(jié)后還需要進(jìn)一步空氣氛圍下高溫退火，導(dǎo)致透明陶瓷晶粒尺寸較大，從而樣品的力學(xué)性能較差，透過率無法達(dá)到最優(yōu)的技術(shù)問題。本發(fā)明在Y2O3粉體表面包覆Zr4+，通過在真空預(yù)燒結(jié)時進(jìn)行雙層包埋燒結(jié)，然后再熱等靜壓燒結(jié)拋光將氧化釔透明陶瓷紅外透過率最高提升至84.6％。

申請?zhí)枺?022115708281

一種釉面超平、質(zhì)感細(xì)膩的磨砂面薄型陶瓷板及其制備方法

本發(fā)明公開一種釉面超平、質(zhì)感細(xì)膩的磨砂面薄型陶瓷板及其制備方法。所述制備方法包括以下步驟：在坯體表面噴墨打印墨水形成含有凸起的微結(jié)構(gòu)；在噴墨打印墨水后的坯體表面施底釉；在施底釉后的坯體表面噴墨打印設(shè)計(jì)圖案；在噴墨打印設(shè)計(jì)圖案后的坯體表面施保護(hù)釉；將施保護(hù)釉后的坯體干燥并燒成，獲得釉面超平、質(zhì)感細(xì)膩的磨砂面薄型陶瓷板。

申請?zhí)枺?022113771647

一種陶瓷巖板坯體及其制備方法和薄型高強(qiáng)度陶瓷巖板及其制備方法

本申請?zhí)峁┮环N陶瓷巖板坯體及其制備方法和薄型高強(qiáng)度陶瓷巖板及其制備方法，涉及陶瓷巖板技術(shù)領(lǐng)域。該陶瓷巖板坯體的原料以重量份數(shù)計(jì)，包括：鉀長石25-30份、鈉長石5-10份、透輝石5-8份、硅灰石20-35份、膨潤土3-5份、普通高嶺土35-40份、燒滑石8-10份、煅燒高嶺土10-15份和剛玉5-10份。陶瓷巖板坯體的制備方法包括：將原料磨成漿料后，再制成坯體粉料，并進(jìn)行壓制。薄型高強(qiáng)度度陶瓷巖板包括坯體層，所述坯體層由陶瓷巖板坯體制備而成，其制備方法包括：將干燥后的陶瓷巖板坯體進(jìn)行燒成。本申請過改變陶瓷巖板坯體的配方，極大地提高了薄型陶瓷巖版的破壞強(qiáng)度，改善了加工性能。

申請?zhí)枺?022115295109

一種水性分散劑、水性陶瓷墨水及其制備方法與應(yīng)用

本發(fā)明屬于噴墨打印陶瓷墨水技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種水性分散劑、水性陶瓷墨水及其制備方法與應(yīng)用。水性分散劑，按重量份計(jì)包括以下組分：異戊烯醇聚氧乙烯醚10-15份；丙烯酸類物質(zhì)3-8份；接枝改性劑2-6份；疏基丙酸0.2-1份；引發(fā)劑0.2-1份；水10-5份；其中接枝改性劑包括三乙烯四胺和/或聚乙烯亞胺。本發(fā)明合成的多胺接枝聚醚水性分散劑應(yīng)用于水性陶瓷墨水中，各項(xiàng)性能與溶劑型陶瓷墨水相當(dāng)，且具有良好的分散性，不易沉淀，可實(shí)現(xiàn)7天的70℃下的沉淀率僅3.98-6.24％；15天70℃下的沉淀率為7.12-9.36％。并可有效解決溶劑型陶瓷墨水“釉墨分離”的缺陷，且清晰度更高。

申請?zhí)枺?022111740748