廖禮濤

摘要：通過(guò)對(duì)我公司1850mm冷軋生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，并結(jié)合冷軋工藝潤(rùn)滑的原理及其在冷軋生產(chǎn)中的作用，從而針對(duì)性的提出改進(jìn)、完善措施，對(duì)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化，并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，取得了顯著的效果。

關(guān)鍵詞：工藝油;冷軋機(jī);工藝潤(rùn)滑;分段控制

引言：我公司1850mm冷軋機(jī)的軋制力達(dá)到千噸以上，軋制速度則接近1200m/min。金屬在這樣高速變形過(guò)程中產(chǎn)生很大得變形抗力，一方面由于金屬內(nèi)部分子間的摩擦產(chǎn)生大量的熱能;另一方面，帶材的減?。ㄑ由欤┯植豢杀苊獾厥管堓伵c軋件表面發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。所以在軋制過(guò)程中，為了減小軋輥與帶材之間的摩擦、降低軋制力和功率消耗，使帶材易于延伸，提高產(chǎn)品質(zhì)量，需要在軋輥和帶材接觸面間加入工藝油潤(rùn)滑冷卻液，有效確保不可逆冷軋?jiān)O(shè)備的良好潤(rùn)滑狀態(tài)。我公司1850mm軋機(jī)自投入生產(chǎn)以來(lái)，工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)一直不穩(wěn)定，板式過(guò)濾機(jī)組中上層過(guò)濾箱濾餅不均勻，過(guò)濾效果不佳，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高軋制油品質(zhì)，每8個(gè)小時(shí)換一次紙，換一次紙至少停機(jī)1個(gè)半小時(shí)。還有在生產(chǎn)裝飾板時(shí)，輥型難于控制，產(chǎn)品中間松，經(jīng)常出現(xiàn)拉筋問(wèn)題;油品黑臟容易產(chǎn)生黑點(diǎn)線(xiàn)等問(wèn)題，嚴(yán)重影響了1850mm冷軋機(jī)的生產(chǎn)，因此，對(duì)1850mm冷軋機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，迫在眉睫。

1、循環(huán)式工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)簡(jiǎn)介

我廠(chǎng)冷軋機(jī)組采用的是循環(huán)式工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)，如圖1所示。

系統(tǒng)主要由工藝油過(guò)濾系統(tǒng)、凈油輸送、污油回收、分段冷卻四部分。系統(tǒng)具備污油過(guò)濾處理、供油、控制油溫等功能。分段冷卻控制可以實(shí)現(xiàn)各噴嘴的啟閉、流量調(diào)節(jié)、噴淋寬度控制等功能，通過(guò)工藝油控制工作輥各段溫升，形成需要的輥型熱凸度，達(dá)到控制板型的最終目的。

2、我公司1850mm冷軋機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題。

2.1、板式過(guò)濾機(jī)組濾餅不均勻，油品臟，換紙頻繁。

我公司板式過(guò)濾機(jī)組濾餅不均勻，嚴(yán)重時(shí)濾箱部分區(qū)域沒(méi)有土，工藝油過(guò)濾效果不好，特別是夏天的時(shí)候，軋制油很容易臟，嚴(yán)重的時(shí)候兩三個(gè)小時(shí)換一次換紙。

2.2、軋制油流量小、分配不合理，分段冷卻軋輥的能力不足。

我公司在生產(chǎn)裝飾板的時(shí)候，經(jīng)常出現(xiàn)中間松，拉筋的問(wèn)題，特別是在涂漆之后，缺陷非常明顯，嚴(yán)重制約了裝飾板產(chǎn)品的生產(chǎn)。

2.3、工作輥輥型不能穩(wěn)定控制。生產(chǎn)中只有通過(guò)降低軋制速度或?qū)a(chǎn)品軋制至成品前冷卻后在軋制，致使生產(chǎn)效率低下和供貨期延長(zhǎng)。

2.4、噴射梁經(jīng)常有噴嘴堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致軋制油不能正產(chǎn)噴射，噴淋曲線(xiàn)不正常，冷卻不夠。

3、1850mm冷軋機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)的改造和優(yōu)化工作。

針對(duì)上述問(wèn)題，結(jié)合我公司1850mm冷軋機(jī)高速、重載、工作制式等特點(diǎn)，以保證工藝潤(rùn)滑油品質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益最佳為根本出發(fā)點(diǎn)，我們對(duì)1850mm冷軋機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行了以下幾個(gè)方面的改進(jìn)和優(yōu)化。

3、1針對(duì)板式過(guò)濾機(jī)組濾餅不均勻，油品臟，換紙頻繁的問(wèn)題。

在冷軋工藝潤(rùn)滑技術(shù)方面，我們調(diào)整了板式過(guò)濾器助濾劑添加量和預(yù)涂時(shí)間，觀察了板式過(guò)濾器預(yù)涂土層的均勻性，并檢測(cè)了軋制油油品。

在工藝潤(rùn)滑設(shè)備設(shè)計(jì)方面，系統(tǒng)考慮工藝油循環(huán)系統(tǒng)，開(kāi)啟一臺(tái)過(guò)濾泵在壓力增高時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)，污油箱的油會(huì)溢流到凈油箱。

項(xiàng)目實(shí)施及優(yōu)化

1）、預(yù)涂時(shí)，增加了活性白土，在攪拌箱配以合適濃度的助濾劑（硅藻土和活性白土），經(jīng)過(guò)射流泵，吸入過(guò)濾泵的入口，從而在板式過(guò)濾機(jī)板框內(nèi)形成2—3mm厚的預(yù)涂層。同時(shí)延長(zhǎng)板式過(guò)濾機(jī)組的預(yù)涂時(shí)間，預(yù)涂時(shí)間由15分鐘改為30分鐘，經(jīng)跟蹤觀察預(yù)涂土均勻度有了明顯改善。

2）、經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際計(jì)算，用一臺(tái)過(guò)濾泵，并將過(guò)濾泵葉輪直徑由225mm改為200mm，板式過(guò)濾機(jī)板框內(nèi)油口由3mm改為5mm。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間跟蹤觀察后，預(yù)涂土層均勻，無(wú)中間無(wú)土層現(xiàn)象發(fā)生。

3）、偶爾上層過(guò)濾箱濾餅不平，有山丘，我們進(jìn)一步優(yōu)化，更改板式過(guò)濾機(jī)入口比例閥（開(kāi)口度由100%改為90%），經(jīng)觀察使用，土層均勻，過(guò)濾時(shí)間延長(zhǎng)。

3.2、軋制油流量小、分配不合理，分段冷卻軋輥的能力不足。

我們針對(duì)1850mm冷軋機(jī)生產(chǎn)的裝飾板拉筋問(wèn)題，仔細(xì)的跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)拉筋主要集中在帶材的中間部位，間距差不多50mm左右，觀察噴淋曲線(xiàn)，帶材肋部的噴淋已經(jīng)達(dá)到上限，分段冷卻流量不足。

我公司1850mm冷軋機(jī)采用的是西門(mén)子的噴射梁，噴嘴分段最小距離是52mm，上下各34組，每組3個(gè)噴嘴，為提高分段冷卻的能力，經(jīng)過(guò)實(shí)地考察和研究，根據(jù)現(xiàn)有的噴射梁結(jié)構(gòu)，進(jìn)行了噴嘴的改造，我們選用了噴嘴分段最小距離為26mm的噴嘴，上下各34組，每組4個(gè)，同時(shí)增加了邊部熱噴系統(tǒng)，并在進(jìn)行冷軋生產(chǎn)是根據(jù)需要開(kāi)啟2臺(tái)供油泵。

3.3、針對(duì)工作輥輥型不能穩(wěn)定控制的問(wèn)題。

我們對(duì)工作輥的輥徑進(jìn)行了測(cè)量，輥徑差別過(guò)大，有的達(dá)到了3mm，更換彎輥、壓上系統(tǒng)伺服閥，前后進(jìn)行了對(duì)比，電氣信號(hào)響應(yīng)速度非常明顯。

1、針對(duì)1850mm冷軋機(jī)在用的工作輥，進(jìn)行了重新配輥，保證每對(duì)工作輥輥徑在0.5mm以?xún)?nèi)。

2、保證液壓油的精度，定期清洗郵箱，更換濾芯和伺服閥，保證伺服閥電氣的響應(yīng)速度。

3.4、針對(duì)噴射梁經(jīng)常有噴嘴堵塞現(xiàn)象。

我們對(duì)噴射梁的噴嘴進(jìn)行了拆卸，檢查后發(fā)現(xiàn)，噴嘴電磁閥里的過(guò)濾網(wǎng)有焊瘤，造成的堵塞，清洗后，恢復(fù)正常，并修改了成品生產(chǎn)的工藝，在軋制前，檢查噴嘴的噴淋情況。

結(jié)語(yǔ)：

1850mm冷軋機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)改進(jìn)和優(yōu)化后，工藝油潤(rùn)滑過(guò)濾系統(tǒng)換紙時(shí)間，由原來(lái)8小時(shí)換一次過(guò)濾紙，延長(zhǎng)到每24小時(shí)換一次紙，即節(jié)省了過(guò)濾紙、硅藻土，又增加了軋機(jī)運(yùn)行工作時(shí)間。噴射梁噴嘴改造和增加熱噴后，我公司生產(chǎn)的裝飾板拉筋的問(wèn)題得到了解決，消除了黑點(diǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品缺陷，輥型控制穩(wěn)定，達(dá)到了國(guó)內(nèi)同行業(yè)水平，對(duì)同行業(yè)的工藝油潤(rùn)滑系統(tǒng)的改進(jìn)和優(yōu)化具有重要的借鑒和指導(dǎo)意義。

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