趙賀

摘要：工程機械制造離不開焊接，焊接質(zhì)量直接影響著機械制造的優(yōu)劣，如何在提高產(chǎn)量的同時保證質(zhì)量，成為焊接技術發(fā)展需解決的問題之一。自動化焊接設備指的是利用自動化技術操控的焊接設備，可剔除人為因素對工程機械焊接帶來的不良影響，在此基礎上可降低生產(chǎn)成本并提高制造效率。本文通過探究自動化焊接設備在工程機械制造中的應用方略，以期為提升工程機械制造水平提供參考。

關鍵詞：自動化焊接設備;工程機械制造;應用條件

自動化焊接設備在工程機械制造中，通過控制、協(xié)調(diào)焊接設備的各項參數(shù)達到無人操作并完成焊接任務的目的，有效駕馭復雜的焊接工藝，繼而提升焊接水平;自動化焊接設備可根據(jù)工程機械制造需要整合焊接所需資源，利用可編程系統(tǒng)操作，能自動上料，焊槍自由運動，電機、氣缸配合自動，使焊接效果更優(yōu);自動化焊接設備為工程機械制造智慧化發(fā)展助力，為更多技術用于焊接及機械制造給予支持?；诖耍瑸樘岣吖こ虣C械制造綜合質(zhì)量探析自動化焊接設備應用方略顯得尤為重要。

一、自動化焊接設備在工程機械制造中的應用現(xiàn)況

與焊接專機相比自動化焊接設備成本較高，同時操作更加便捷，可通過PLC控制并滿足工程機械制造焊接需求，在設備更迭及焊接技術更新的背景下自動化焊接設備更為高效，與工程機械制造發(fā)展齊頭并進。應用自動化焊接設備可提高工程機械制造精度，以加工薄壁材料為例可運用激光焊接，接縫寬度隨之縮小，在制造零部件時焊劑層以下聚集電弧，降低工程機械制造進程中的熱能損耗，節(jié)約制造成本，減少原料用量，實現(xiàn)綠色、環(huán)保、節(jié)能的制造目標。機械組屬于自動化焊接設備重要組成部分，依托電子系統(tǒng)達到自動化控制目的，雖然焊接設備電流較大，但熱量較為集中，電弧穿透性更強，還可追加點額速度，相較于以往的焊接方式自動化焊接設備可提高制造效率，同時通過自動控制焊接參數(shù)提高工程機械制造質(zhì)量[1]。

二、自動化焊接設備在工程機械制造中的應用條件

為達成工程機械制造目標，自動化焊接設備需做到以下幾點，并為開展相關制造活動提供條件：

（1）選擇好焊接電源，通常情況下要基于全數(shù)字式特點選用逆變脈沖電源，在連接控制系統(tǒng)及電源時需保障接口穩(wěn)定并顯示焊接參數(shù)，利用示教器輸入?yún)?shù)，依據(jù)工程機械制造需要在線調(diào)整參數(shù)，需要注意的是電流及焊絲規(guī)格相較于手工焊接等級更高，在此情況下合理選擇電源.

（2）優(yōu)化傳感系統(tǒng)，首先該系統(tǒng)需具備跟蹤電弧功能，預設焊接加工范圍運用傳感器接收信號并精準駕馭焊槍，自動修正焊縫及焊接位置，其次該系統(tǒng)要具備激光跟蹤功能，旨在規(guī)避電磁、煙霧、灰塵等干擾，最后該系統(tǒng)需具備焊絲接觸尋位的功能，在焊接中處理掉工件表層物質(zhì)并尋找起點，確保焊接位置更為精確。

（3）有效使用焊接變位機，該裝置各回轉(zhuǎn)軸構成自動化焊接設備外部軸系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可提升自動化焊接設備交互式運動水平，配合使用快速夾緊功能規(guī)避工件變形現(xiàn)象，加之弧焊軟件包及操作軟件的靈活運用，繼而高效完成工程機械制造任務。

三、自動化焊接設備在工程機械制造中的應用方略

1. 利用控制系統(tǒng)提高制造精度

工程機械制造全數(shù)字控制時代已到來，焊接系統(tǒng)具有智慧化、信息化的優(yōu)勢，依托數(shù)字總線將各個焊接設備連接到一起運用計算機加以控制，同時強化配電系統(tǒng)功能，如實時反饋功能、參數(shù)修正功能等，旨在規(guī)避電磁場干擾等因素對工程機械制造帶來的影響。中央處理單元依托處理器設計而來，能擴展一些自動化焊接功能，能保障設備高精度運行?？刂葡到y(tǒng)還負責操控龍門架，龍門架屬于自動化焊接設備外軸部分，使有關設備可實現(xiàn)一體化控制目標，設備運動、外軸運動統(tǒng)一，滿足工程機械設備焊接需求。為確保龍門架運行軌跡精度較高需有效的選擇軸承、導軌及性能優(yōu)良的電機，要定期潤滑養(yǎng)護導軌，保障自動化焊接設備外部軸運行平穩(wěn)，規(guī)避頓挫或搖擺現(xiàn)象，達到提高自動化焊接設備制造精度的目的。

2. 關注工程機械制造動態(tài)，靈活運用自動化焊接設備

自動化焊接設備由若干傳感系統(tǒng)、軟件等部分構成，其突出優(yōu)點是既可根據(jù)工程機械制造需要預設焊接范圍并操控設備，又能利用可視化功能實時了解焊接進展及數(shù)據(jù)信息，在此基礎上自動修正焊接參數(shù)，利用跟蹤、激光定位、電壓電流檢測等功能發(fā)現(xiàn)焊接實際情況與預期的偏差并加以調(diào)整，這就需要在工程機械制造過程中賦予自動化焊接靈動性，關注焊接實況，利用編程技術，一體化控制設備，繼而使自動化焊接效果更優(yōu)。

3. 在新技術深入應用基礎上創(chuàng)新爭優(yōu)

通過對自動化焊接設備在工程機械制造中的應用情況進行分析可知，控制傳感器、數(shù)字系統(tǒng)、機器人等結構對相關設備穩(wěn)定性、壽命、精度帶來一定影響，需要焊接工藝與設備參數(shù)極為匹配，還需在焊接中對參數(shù)加以調(diào)整，旨在將工程機械制造誤差控制在合理范圍內(nèi)。當前焊接設備定位率低及焊縫跟蹤缺乏實時性等問題客觀存在，說明自動化焊接仍有極大的發(fā)展空間，相關設備要在焊接技藝發(fā)展的同時利用高新科技創(chuàng)新爭優(yōu)。例如，工程機械制造可在運用自動化焊接設備的同時引入大數(shù)據(jù)技術，創(chuàng)建焊接數(shù)據(jù)庫，負責存儲與焊接變位機、傳感器、夾具等設備系統(tǒng)性運行有關的信息，在相關信息處理進程中預判焊接范圍并依據(jù)工程機械制造標準規(guī)設參數(shù)，配合小范圍的自動化焊接試驗調(diào)整設備參數(shù)。基于有些工程機械制造成本較高，為此可聯(lián)合運用虛擬現(xiàn)實技術創(chuàng)設焊接試驗場景，在不消耗制造所用材料并保障安全的前提下完成焊接試驗任務。在自動化焊接設備應用進程中大數(shù)據(jù)增多，這利于引入AI技術助力相關設備自主學習，為靈活處理各類焊接問題給予支持。雖然高新科技助力自動化焊接設備更新還有一定的難度但這是大勢所趨，依托計算機及自動控制系統(tǒng)豐富自動化焊接設備的功能，使工程機械制造質(zhì)量得以提高[2]。

四、結語

綜上所述，自動化焊接設備在工程機械制造中的應用具有節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率等積極意義，這就需要在合理選擇焊接電源、優(yōu)化傳感系統(tǒng)、有效使用焊接變位機的前提下利用控制系統(tǒng)提高焊接精度，關注工程機械制造動態(tài)，在新技術不斷發(fā)展及廣泛應用的過程中助推自動化焊接設備革新，繼而提高工程機械制造質(zhì)量。

參考文獻：

[1]周濤.自動化焊接設備在工程機械制造中的運用[J].內(nèi)燃機與配件，2021（2）：103-104.

[2]吳兆平.自動化焊接設備在工程機械制造中的運用探究[J].科學與財富，2021，13（5）：124.