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        尖晶石細(xì)粉對(duì)中包沖擊板性能的影響

        2021-11-10 04:19:40孟祥宇李志輝辛永兵徐崧銘王眾孚馬占乾
        科學(xué)與生活 2021年11期

        孟祥宇 李志輝 辛永兵 徐崧銘 王眾孚 馬占乾

        摘要:隨著鋼鐵冶煉連續(xù)澆鑄爐數(shù)的進(jìn)一步提高以及對(duì)潔凈鋼需求的增加,中間包耐火材料逐步向堿性化方向發(fā)展,沖擊板也由高鋁質(zhì)材料向耐火度更高、抗沖刷性能更強(qiáng)且不污染鋼水的鎂質(zhì)材料發(fā)展。

        關(guān)鍵詞:中間包;沖擊板;鎂質(zhì)澆注料

        1中間包沖擊板簡(jiǎn)介

        1.1中間包沖擊板作用

        中間包沖擊板是安放于中間包內(nèi)鋼包注流沖擊區(qū)的一種防湍流裝置,它能限制鋼包注流的沖積能,減輕注流對(duì)包底的直接沖蝕,同時(shí)減少鋼水飛濺,降低鋼水的湍流流動(dòng),防止卷渣,提高中間包鋼水流動(dòng)的活塞流特征,減少死區(qū)和短路流等。圖1為中間包系統(tǒng)示意圖,其中中部黑色材料為沖擊板。

        1.2中間包沖擊板用耐火材料的性能要求

        根據(jù)沖擊板的使用環(huán)境及要求,其必須具備如下性能:

        (1)耐熔渣和鋼水的沖刷;

        (2)不污染鋼水;

        (3)常溫、中溫、高溫均有一定強(qiáng)度;

        (4)烘烤時(shí)無(wú)爆裂現(xiàn)象[1]。

        2試驗(yàn)原理

        圖2為MgO-Al2O3系統(tǒng)相圖,系統(tǒng)中有一化合物鎂鋁尖晶石(MA)熔點(diǎn)2135℃。理論組成Al2O371.7%,MgO28.3%。其組成兩側(cè)有一個(gè)很寬的固溶區(qū)域,分別形成富鎂的尖晶石和富鋁的尖晶石。以MA為界,形成了MgO-MA、MA-Al2O3兩個(gè)分系統(tǒng),其低共熔溫度分別為2050℃和1920℃,這說(shuō)明MgO與Al2O3二元任何比例混合,開(kāi)始出現(xiàn)液相溫度都高于1900℃,整個(gè)系統(tǒng)均為耐火性物質(zhì)[2]。鋁尖晶石可以提高澆注料的燒后強(qiáng)度,降低氣孔率,還可以提高抗熱震性和耐磨性;另外,加入的鎂鋁尖晶石可作為晶種,促進(jìn)了α-Al2O3微粉在鎂質(zhì)澆注料中生成鎂鋁尖晶石。

        3試驗(yàn)及數(shù)據(jù)分析

        以鎂砂和尖晶石為骨料,引入SiO2微粉和添加劑,制成8組配料試樣。對(duì)其分別進(jìn)行110℃烘干、1100℃中溫?zé)崽幚怼?550℃高溫?zé)崽幚?,之后檢測(cè)各組試樣的抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度、顯氣孔率、體積密度等各項(xiàng)性能指標(biāo),并制作柱狀圖進(jìn)行分析。比如圖3為各組試樣耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比圖。

        4分析結(jié)論

        通過(guò)對(duì)8組試樣在各個(gè)性能指標(biāo)上的比較分析,可以看出:

        (1)試樣經(jīng)過(guò)1100℃燒成后,4#樣的線變化最小,其次為6#、5#樣。1550℃燒后,仍然是4#樣最佳,線變化最小,其次為5#、1#樣。

        (2)常溫的所有試樣中6#樣的抗折強(qiáng)度最好,其次為7#、8#樣;1100℃燒后,其中6#樣最佳,達(dá)到8MPa遠(yuǎn)高于其他幾個(gè)試樣,其次是5#樣;在1550℃燒后的試樣中6#樣抗折強(qiáng)度遠(yuǎn)高于其他幾個(gè)試樣,高達(dá)11MPa,1#、3#、7#樣強(qiáng)度相近,低于6#樣。

        (3)常溫試樣的耐壓強(qiáng)度好于燒后試樣的耐壓強(qiáng)度;其中常溫的各組試樣中7#樣的耐壓強(qiáng)度為149MPa,略高于6#、5#、4#樣,1100℃燒后,耐壓強(qiáng)度較常溫比明顯下降,其中4#樣最高,其次為7#樣;1550℃燒后,其中5#樣最佳為85MPa,其次為6#樣。

        (4)常溫顯氣孔率除了2#樣略高外,其余都在10%~11%之間變動(dòng)。1100℃燒結(jié)后1#、 4#、7#樣最好,2#、3#、5#、6#次之,8#樣最小。1550℃燒結(jié)后,7#、8#樣較大,6#樣次之,2#樣最小。

        (5)常溫2#樣體積密度最大, 6#樣體積密度較小。燒結(jié)后,無(wú)論是1100℃還是1550℃,6#樣的體積密度都有所增加,尤其是1550℃燒結(jié)后,體積密度增加很明顯。

        (6)綜合各項(xiàng)指標(biāo),6#樣性能最優(yōu),即以SiO2微粉作為結(jié)合劑,其加入量為3%,尖晶石含量為6%時(shí)為最佳方案,滿足對(duì)中包沖擊板性能的要求。

        參考文獻(xiàn)

        [1]陸彩云,孫中強(qiáng),陳敏,等.中間包沖擊板用鎂質(zhì)澆注料的研究和試制[J].2009全國(guó)不定形耐火材料學(xué)術(shù)會(huì)議論文集.洛陽(yáng):中國(guó)金屬學(xué)會(huì)耐火材料分會(huì),2009,158-159.

        [2]陳樹(shù)江,田鳳仁,張蕓,等.相圖分析及應(yīng)用[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2007:132-135.

        遼寧科技大學(xué)2021年大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃項(xiàng)目(編號(hào)X202110146001)。

        作者簡(jiǎn)介:

        孟祥宇(1999-),男,吉林通化人,本科生,進(jìn)行無(wú)機(jī)非金屬材料學(xué)習(xí)研究。

        通訊作者:李志輝(1974-),男,黑龍江富裕人,碩士,高級(jí)工程師、副教授、高級(jí)實(shí)驗(yàn)師,從事無(wú)機(jī)非金屬材料工程專業(yè)的教學(xué)與科研工作。

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