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        基于高強度運行環(huán)境下機械數(shù)控機床位置控制分析

        2021-11-10 00:08:23溫帥方
        科學(xué)與生活 2021年11期

        摘要:本文首先提出了機械數(shù)控機床應(yīng)用特點,并且以此作為基礎(chǔ),進一步探索在高強度運轉(zhuǎn)環(huán)境下工件在機床中的位置。其次,技術(shù)人員還需要根據(jù)機械數(shù)控數(shù)據(jù)測試技術(shù)進行詳細數(shù)據(jù)分析,制定出目標控制模式,在此基礎(chǔ)上將其數(shù)據(jù)作為標準參數(shù)含量,制定出數(shù)控機床的轉(zhuǎn)動慣量和滾刀主軸加工參數(shù)的綜合調(diào)整標準。

        關(guān)鍵詞:安全系數(shù);機械數(shù)控機床;技術(shù)水平;數(shù)控系統(tǒng)

        在機械數(shù)控機床高強度運行環(huán)境下的操作過程中,其設(shè)備往往需要更高要求較高的加工技術(shù)精準程度,機械數(shù)控機床刀頭與技術(shù)加工零部件之間的距離需要嚴格控制,并通過距離來控制和管理速度和效率,進一步保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)質(zhì)量和效果。

        一、機械數(shù)控機床應(yīng)用特點

        在工業(yè)生產(chǎn)過程中,數(shù)控技術(shù)又被稱為計算機系統(tǒng)數(shù)控技術(shù),其系統(tǒng)主要使用計算機設(shè)備完成系統(tǒng)程度的編寫和制作,進而有效實現(xiàn)系統(tǒng)對程序運行軌跡以及系統(tǒng)操作的邏輯功能基礎(chǔ)控制。由于計算機系統(tǒng)在日常運轉(zhuǎn)和操作過程中,替代了最初系統(tǒng)硬件邏輯程序構(gòu)成的數(shù)據(jù)控制設(shè)備裝置,致使機械數(shù)控技術(shù)信號輸出操作指令在信息儲存、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)、數(shù)據(jù)計算以及邏輯判斷等各種區(qū)域得到有效運用,這些是利用計算機軟件系統(tǒng)來實現(xiàn)的。

        除此之外,在系統(tǒng)操作過程中,機械數(shù)控技術(shù)結(jié)構(gòu)中的控制系統(tǒng)能夠清晰有效的處理具備數(shù)字編碼指令的系統(tǒng)程序,并且針對控制系統(tǒng)開展全面性的破譯,將機床在程序編寫過程中,零件加工質(zhì)量和技術(shù)水平與傳統(tǒng)機床相比較,數(shù)控機床自身具備相關(guān)技術(shù)操作特點[1]。

        第一,大多數(shù)數(shù)控機床自身加工精準程度相對較高,系統(tǒng)自身具備穩(wěn)定的加工質(zhì)量水平,并且可以開展多個坐標的聯(lián)動模式,最終加工成外部形態(tài)復(fù)雜的零部件。第二,在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中,實際開展零部件加工和轉(zhuǎn)變時,通常需要更改數(shù)控系統(tǒng)和程序,進一步節(jié)省零部件生產(chǎn)的預(yù)熱時間。第三,由于數(shù)控機床自身生產(chǎn)和運轉(zhuǎn)精準給程度相對較高,并且結(jié)構(gòu)剛性較大,所以可以選擇有力的加工用量以及生產(chǎn)效率普遍較高。第四,由于機械數(shù)控機床設(shè)備的自動化系統(tǒng)相對較高,能夠進一步減少系統(tǒng)勞動強度,所以對于系統(tǒng)操作技術(shù)人員的綜合素質(zhì)較高,對于系統(tǒng)維修技術(shù)人員的核心要求同樣有所提升。

        二、數(shù)據(jù)測試技術(shù)分析

        為了測試在高強度設(shè)備運轉(zhuǎn)基礎(chǔ)環(huán)境下的數(shù)控機床運行狀態(tài),在設(shè)備型號以及系統(tǒng)運轉(zhuǎn)方式的選擇上,側(cè)重高速干切滾數(shù)控機床系統(tǒng)模式,并且搭配高速鋼材質(zhì)干切滾刀實施一系列齒輪技術(shù)加工,其中需要進行技術(shù)加工的材料型號為20Cr MnTi,同時在設(shè)備滾刀涂層表面,需要使使用的外部材料則為AP材質(zhì)結(jié)構(gòu)涂層,進而有效保證齒輪加工質(zhì)量。

        除此之外,機械數(shù)控機床實際運轉(zhuǎn)過程中,系統(tǒng)尺寸滾刀結(jié)構(gòu)中的進刀軌跡模型參數(shù)需要保證在2.4毫米,加工零部件的齒輪數(shù)量為36左右,并且其技術(shù)加工的精準程度基礎(chǔ)誤差需要控制在0.2%左右,技術(shù)加工余量1毫米,其中數(shù)控機床主要軸向轉(zhuǎn)速需要達到8.45毫米每轉(zhuǎn)。根據(jù)以上相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)環(huán)境和基礎(chǔ)參數(shù)開展進一步設(shè)定,數(shù)控機床設(shè)備加工的主要軸向運轉(zhuǎn)速度、齒輪運轉(zhuǎn)方向數(shù)據(jù)誤差等相關(guān)數(shù)據(jù)參量需要進一步研究和探索,才能以此作為基礎(chǔ),進一步分析出數(shù)控機床結(jié)構(gòu)控制的安全性和穩(wěn)定性[2]。

        根據(jù)現(xiàn)階段數(shù)控機床設(shè)備運轉(zhuǎn)現(xiàn)狀進行綜合分析,使用數(shù)據(jù)測試技術(shù)針對數(shù)控機床設(shè)備進行控制和管理,需要根據(jù)機械設(shè)備應(yīng)用實際情況,詳細劃分參數(shù)種類,比如:為了確保設(shè)備操作技術(shù)水平,技術(shù)人員需要將系統(tǒng)運轉(zhuǎn)誤差數(shù)據(jù)進行相關(guān)調(diào)整,有效保證數(shù)據(jù)采集誤差接近于0。

        為了進一步開展數(shù)據(jù)計算性能對比,技術(shù)人員在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)基礎(chǔ)上進行數(shù)據(jù)收集,最終得出相關(guān)結(jié)論:系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中其自身具備較高的穩(wěn)定和安全性能。經(jīng)過系統(tǒng)詳細實驗進行相關(guān)探索,最終得出實際測量相關(guān)數(shù)據(jù)中,普遍具備較高的數(shù)據(jù)相同特點,由此進一步表現(xiàn)出,在高強度運行環(huán)境下機械數(shù)控機床位置,不僅需要結(jié)合仿真參數(shù),還需要將零部件加工精準誤差收斂水平提升。而本次開展數(shù)據(jù)和信息研究過程中,數(shù)控機床產(chǎn)生數(shù)據(jù)誤差相對較小,進而進一步滿足數(shù)控機床在高強度生產(chǎn)和運轉(zhuǎn)環(huán)境下對加工精準程度的實際需求。

        同時根據(jù)前數(shù)控機床生產(chǎn)模式進行綜合分析,相比傳統(tǒng)數(shù)據(jù)測試和加工誤差控制方式來說,全新技術(shù)所產(chǎn)生的誤差得到一系列技術(shù)處理,進而由此能夠有效說明,本次研究不僅可以進一步確保技術(shù)加工誤差降低,還可以從根本上穩(wěn)定數(shù)控機床生產(chǎn)安全程度,尤其是在數(shù)控機床加工現(xiàn)狀進行綜合分析,當機床設(shè)備更新次數(shù)超過50次左右時,其生產(chǎn)數(shù)據(jù)誤差幾乎接近為零,進一步證明此種數(shù)據(jù)驗證模式對于高強度運轉(zhuǎn)環(huán)境下,數(shù)控機床位置能夠開展進一步控制和管理,最終實現(xiàn)加工出合格產(chǎn)品的最終目標[3]。

        結(jié)束語:

        此外,想要進一步完成以及實現(xiàn)數(shù)控機床加工控制水平,保證數(shù)控機床技術(shù)在日常應(yīng)用中具有較高的數(shù)控控制效果。技術(shù)人員還需要積極引用視覺引導(dǎo)經(jīng)緯儀自動測量方法,進而保證機械加工引導(dǎo)控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)效果。

        參考文獻:

        [1]李慶. 基于目標補償法的數(shù)控機床機械加工零件精度控制研究[J]. 齊齊哈爾大學(xué)學(xué)報:自然科學(xué)版, 2020(4):39-42.

        [2]李焱. 試述數(shù)控機床切削控制能力對機械加工精確度的影響[J]. 中國設(shè)備工程, 2020, No.454(18):186-187.

        [3]雷蕾. PLC控制技術(shù)在數(shù)控機床維修中的應(yīng)用分析[J]. 自動化技術(shù)與應(yīng)用, 2020, v.39;No.300(06):90-93.

        作者簡介:

        姓名:溫帥方 ?出生年月:1992.2 ?性別:男 ?民族:漢族 ?籍貫:遼寧沈陽 ?學(xué)歷:碩士 ?職稱:實驗師 ?研究方向:航空發(fā)動機制造 ?工作單位:沈陽航空航天大學(xué)

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