凌智 四川省交通勘察設(shè)計研究院有限公司
當(dāng)前我國在開展高速公路橋頭工程時,主要采取的基本形式為方形或圓形的斷面樁結(jié)構(gòu),該方式可以依靠樁周和土體結(jié)構(gòu)之間相互作用產(chǎn)生摩擦,在實際應(yīng)用中通過摩擦來加大承載能力,來滿足施工需求。通過長期實際運(yùn)用來看,其承載能力和抗減水平能力較低,不利于當(dāng)前建設(shè)發(fā)展。隨著該行業(yè)技術(shù)水平的不斷發(fā)展和建筑要求不斷提高,由此研制出擠擴(kuò)支盤樁的新型樁基技術(shù)。該技術(shù)在實際運(yùn)用時,有著較高的承壓能力和抗剪力水平,還具備排水功能,得到了人們的廣泛應(yīng)用,并取得了不錯的成績。本文將對擠擴(kuò)支盤樁技術(shù)在高速公路橋梁中的有效應(yīng)用展開詳細(xì)介紹。
擠擴(kuò)支盤樁簡單來說是將日常道路施工常用的地基處理手段相結(jié)合,然后結(jié)合實際情況進(jìn)行具體應(yīng)用,從而產(chǎn)生的一種新型樁基結(jié)構(gòu)。擠擴(kuò)支盤樁采用創(chuàng)痛的桿件樁位基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),并加以拓展應(yīng)用。其在樁身上支設(shè)置了支盤承載混凝土樁,由主樁為重心,分樁分散承載力組合而成。在具體的道路施工中,通過主樁、分支結(jié)構(gòu)和承力盤的相互組合,有效提升了樁體的受力范圍和承重能力,增大了樁端的阻力,為工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和抗剪水平提供了強(qiáng)有力的保障。在具體施工應(yīng)用中,擠擴(kuò)支盤樁孔施工技術(shù)和傳統(tǒng)的混凝土灌注樁施工技術(shù)并無明顯差別,大致使用方法相同,都可以都可以通過相同的鉆孔設(shè)備對其進(jìn)行成孔施工。但擠擴(kuò)支盤樁具有其獨特的優(yōu)勢,可以通過承力盤對分支結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計,工作人員可以通過專業(yè)的液壓設(shè)備對土體結(jié)構(gòu)進(jìn)行擠壓在形成盤腔以后,將其放置鋼筋籠內(nèi),并注入混凝土,使擠擴(kuò)支盤結(jié)構(gòu)成為一體化的結(jié)構(gòu),有助于其自身結(jié)構(gòu)與土層相融合,便于樁基的承載能力得到有效發(fā)揮,使施工更具穩(wěn)定性。擠擴(kuò)支盤施工工藝流程圖如圖1所示。
圖1 擠擴(kuò)支盤施工工藝流程圖
在道路建設(shè)施工過程中,擠擴(kuò)支盤樁具有重要的應(yīng)用價值。擠擴(kuò)支盤樁發(fā)揮著高效的擠擴(kuò)作用,在通過專業(yè)液壓設(shè)備作用下,可以使支盤結(jié)構(gòu)的上下層土地進(jìn)行充分的擠壓,變得更加緊實。通過擠擴(kuò)支盤樁技術(shù),可以有效提高樁基承載能力,降低樁基結(jié)構(gòu)的要縮性,在土基結(jié)構(gòu)上明顯高于原狀土,與傳統(tǒng)的灌注樁結(jié)構(gòu)相比來說,具有更高的土體抗拔力,便于更好的施工。
在擠擴(kuò)成樁的過程中,擠擴(kuò)支盤樁可以有效利用中下層土層,將荷載傳遞到土層之中,更加利于結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。擠擴(kuò)支盤在實際運(yùn)用中,樁端的阻力較小,承載面積較大,更加有助于承載能力的提高,便于施工[1]。在擠擴(kuò)支盤成樁后,發(fā)現(xiàn)在進(jìn)行荷載傳遞的過程中,可以有效地將施工中所產(chǎn)生的荷載傳送到分支和承力盤中,最后將荷載傳遞到中下層土地位置。在傳遞的過程中會產(chǎn)生相應(yīng)的摩擦力,并且摩擦力會隨著荷載的增大而增強(qiáng),使樁基一直保持于平衡受力狀態(tài),通過平衡狀態(tài)有利于擠擴(kuò)支盤樁的穩(wěn)定,便于長期的運(yùn)用。
擠擴(kuò)支盤樁技術(shù)隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,得到了越來越廣泛的應(yīng)用。擠擴(kuò)支盤樁可以通過樁身將承載力傳遞到樁身各部位的硬土層,降低了自身的承載作用力。擠擴(kuò)支盤樁施工非常便于,可以采用普通鉆機(jī)成孔進(jìn)行灌注,但需要專用的液壓機(jī)進(jìn)行擠密,然后結(jié)合實際的樁身深度范圍內(nèi)地基的各硬土層來布置承力盤的分支,加強(qiáng)基樁和硬土層的接觸面積和端承面積,提升了承載力。
節(jié)約原材料、達(dá)到節(jié)能減排的效果。通過長期實際應(yīng)用來看,擠擴(kuò)支盤樁更加節(jié)約原材料,與普通的鉆孔樁相比,可節(jié)約原材料3000m~5000m。樁端的承載力有所增加,可以結(jié)合實際情況進(jìn)行變動,如單樁可以降低樁體長度,群樁可以減少樁的數(shù)量,相較于普通鉆孔樁來說,擠擴(kuò)支盤更加便于施工,節(jié)省建筑材料和樁孔開掘工作量,有助于提高施工效率。通過降低樁孔開掘帶來的工作量,進(jìn)一步減少了泥漿的排放量,降低了環(huán)境的污染。擠擴(kuò)支盤樁技術(shù)不僅有利于節(jié)省建筑材料帶來經(jīng)濟(jì)效益,還能通過減少泥漿的排放量所帶來的環(huán)境污染,提升了社會效益[2]。
抗拔性能、穩(wěn)定性好。擠擴(kuò)支盤和土體相互作用,土體向擠擴(kuò)支盤提供支撐力,有助于提高基樁的承載力和自身剛度,加強(qiáng)樁的穩(wěn)定性及荷載能力。擠擴(kuò)支盤灌注樁組成示意圖如圖2所示。
圖2 擠擴(kuò)支盤灌注樁組成示意圖
軟土地基相較于其他地基來說承載能力較低,其是指壓縮層主要有淤泥、淤泥質(zhì)土或其他高壓縮性土構(gòu)成的地基,承載能力較低,其承載力一般不超過50kN/m2。在日常施工中軟黏土、地質(zhì)性質(zhì)最差的當(dāng)屬為淤泥或淤泥質(zhì)土,不利于施工項目的開展。一般工程中將天然空隙低于1.5mm的亞黏土稱為淤泥,把孔隙比大于1.00、小于1.50的黏土稱為淤泥質(zhì)黏土。其主要特性為以下幾點。
(1)孔隙比和天然含水量大。我國軟土的天然孔隙比e一般為1mm~2mm,淤泥和淤泥質(zhì)土的天然含水量w為50%~70%,一般大于液限,高的可達(dá)200%。
(2)壓縮性高。我國淤泥和淤泥質(zhì)土的壓縮系數(shù)一般都大于0.5MPa~1MPa,在這種地質(zhì)條件下開展建筑施工容易發(fā)生沉降,軟土易造成建筑物的沉降不均勻,導(dǎo)致建筑物的開裂和損壞,從而影響施工質(zhì)量和人身安全。
(3)透水性弱。軟土含水量較大,但其滲透性較小,滲透系數(shù)k≤1mm/d。由于其滲透能力較差,當(dāng)軟土地基經(jīng)過基樁荷載后,其孔隙水壓較高,影響地基的穩(wěn)定性,不利于地基的壓密固結(jié)。
(4)抗剪強(qiáng)度低。軟土主要有兩種呈現(xiàn)狀態(tài),為軟塑和流塑,其固定能力較差,在外部荷載力的作用下,導(dǎo)致其抗剪性能極差。根據(jù)部分資料統(tǒng)計,我國軟土無側(cè)限抗剪強(qiáng)度一般小于30kN/m2(相當(dāng)于0.3kg/cm2);不排水剪時,其內(nèi)摩擦角Φ幾乎等于零,抗剪強(qiáng)度僅取決于粘聚力c,c<30kN/m2,固結(jié)快剪時,Φ一般為5°~15°。需要通過排水來提高軟土地基的緊實度。在實際施工過程中,如果無法解決該類問題,大多采用“輕型薄壁”的施工方法,減輕建筑荷重,加強(qiáng)其承載能力。
所著我國建筑水平的不斷發(fā)展,擠擴(kuò)支盤樁技術(shù)得到了不斷的完善和更新。擠擴(kuò)支盤樁技術(shù)于20世紀(jì)90年代發(fā)明,從21世紀(jì)初開始應(yīng)用,已經(jīng)應(yīng)用多年,其中包括中央電視臺新建大樓、國家體育中心(鳥巢)等國家重點建設(shè)項目,均應(yīng)用了擠擴(kuò)支盤樁基礎(chǔ),可見其使用效果。
某高速公路東段長43.5km,雙向六車道,全線9800路段為高架橋。線路跨越濱海淤積平原,地層上部分布軟土層為淤泥,呈流塑一軟塑狀,厚度16m×42m;中部壓縮土,呈硬塑狀,中偏低壓縮性;下部粉砂、角礫層呈中密-密實狀低壓縮性;下伏基巖為角礫凝灰?guī)r,力學(xué)性質(zhì)良好。全線橋梁采用樁基礎(chǔ),由于本路段軟土層較厚,持力層選在下部的角礫層或巖層,樁基長度范圍約在40m~80m。
圖3 擠擴(kuò)支盤樁性能參數(shù)圖
此前全線橋梁基礎(chǔ)均已按鉆孔灌注樁直樁設(shè)計完成,需在原設(shè)計基礎(chǔ)上選擇部分路段橋梁變更為擠擴(kuò)支盤樁。在對高速公路橋梁工程地質(zhì)情況、荷載特性、結(jié)構(gòu)特征等方面進(jìn)行深入分析。施工中擠擴(kuò)支盤灌注樁的質(zhì)量控制要求除滿足普通灌注樁外,還需要滿足以下要求。
(1)支盤機(jī)最初張開需要最大壓力,該壓力預(yù)估值應(yīng)由勘察報告的土層情況、施工人員的經(jīng)驗和試樁成孔的數(shù)據(jù)綜合確定。要求:實際擠擴(kuò)壓力值≥0.8×預(yù)估壓力值。
(2)擠擴(kuò)成支盤過程中泥漿的體積下降,一定程度上反映成支盤的質(zhì)量與體積,要求泥漿面有明顯下降。
(3)盤體直徑是保證成盤質(zhì)量的一個重要指標(biāo),具有一定的嚴(yán)格性,需要專業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢測,合格后方能進(jìn)行下一步,通常可以使用井徑儀進(jìn)行檢查,要求不小于設(shè)計直徑的1/15。
(4)成盤時過程中如突發(fā)地質(zhì)條件變化,需要結(jié)合實際情況進(jìn)行及時調(diào)整盤位,避免錯位。
(5)支盤擠擴(kuò)結(jié)束后,要立即投放鋼筋籠、二次清孔、灌注混凝土,整體需要連貫進(jìn)行,中途不得停頓,以免造成塌孔狀況。
表1 抗壓實驗裝靜載試驗結(jié)果匯總表
(1)樁基荷載試驗的基本情況。用于荷載試驗的樁基為6根,采用了擠擴(kuò)支盤樁結(jié)構(gòu)其中接受靜載荷試驗的擠擴(kuò)支盤樁3根接受堆載靜載試驗的擠擴(kuò)支盤樁3根。為了充分了解擠擴(kuò)支盤樁的承載力以及所能夠獲得的承載效果對這6根等截面樁進(jìn)行了對比試驗。
(2)施工所在區(qū)域的地質(zhì)情況。施工所在區(qū)域為軟土層上層為亞黏土淤泥質(zhì)的,厚度為10m~20m;中層為兩種土質(zhì)的分布層分別為粉細(xì)砂和亞黏土這兩種土在土層中交錯分布,厚度為55m~65m;下層為巖層也含有角礫。
接受測試的試樁編號為K38+841,K38+860,K42+224樁容許值均為5.667kN預(yù)定加載值均為2×8500kN最終加載值分別為2×6233kN,2×7367kN,2×9100kN荷載最大上移分別為54.21mm,61.42mm,59.93mm,荷載最大下移分別為28.14mm,37.18mm,19.58mm。
通過試驗數(shù)據(jù)來看,在選取的參數(shù)值一樣,會根據(jù)加載值的不同產(chǎn)生相應(yīng)的變動??梢缘贸鲕浲翆虞^厚區(qū)域的樁承載力低于中巖層較厚區(qū)域的承載力,并且兩者的比值相差較大,差異達(dá)到30%以上。高速公路橋梁施工中基樁的施工數(shù)量與所在地址環(huán)境具有直接的影響作用,產(chǎn)生一定的關(guān)聯(lián)。在軟土層中向中巖層較厚樁就會得到較高的受力,更好地承載壓力。采用擠擴(kuò)支盤樁技術(shù),可以結(jié)合實際情況和施工需求對盤樁及時布置和調(diào)整,使樁基得到有效的應(yīng)用,更具穩(wěn)定性。
表2 試驗路段構(gòu)造深度、平整度測試結(jié)果
在高速公路橋頭軟土地基采用擠擴(kuò)支盤樁技術(shù)具有其獨特的優(yōu)勢,其有著傳統(tǒng)樁基所具備的優(yōu)點,但是在具體的工程施工過程中也存在著一些問題。主要分為兩個方面:第一個是擠擴(kuò)支盤樁施工中會存在沉降差異;第二個是擠擴(kuò)支盤樁施工中會存在動荷載效應(yīng)。如果將這兩個問題進(jìn)行有效的解決,擠擴(kuò)支盤樁技術(shù)將得到完善,便于更好的應(yīng)用。
擠擴(kuò)支盤樁在施工中存在沉降差異,相鄰的兩個橋墩出現(xiàn)沉降的時候差異明顯,并且會根據(jù)沉降時間的長短而變動,如果沉降時間越長,差異就會越大[4]。在高速公路橋梁施工完成后,需要對橋墩的沉降情況進(jìn)行觀察,如果發(fā)生了沉降現(xiàn)象,沉降差異可能會超過5mm。沉降差異并無法完全的解決,但可以進(jìn)行有效控制,需要結(jié)合實際情況實施相應(yīng)的對策,如果沉降差異較大,需要對橋墩的支撐柱梁進(jìn)行撐墊,通過千斤頂進(jìn)行支撐,然后墊護(hù)鋼板,以此進(jìn)行及時的控制,降低沉降的差異。
在實際的道路施工時,需要結(jié)合實際情況進(jìn)行分析,高速公路橋梁需要承受的荷載能力相對較高,高于一般道路施工要求。而且要考慮其他因素,例如汽車的重力承載、風(fēng)、雨、溫度等多種因素,其產(chǎn)生的力都會對支盤上的土地在成擠壓影響。通過長期使用會導(dǎo)致對上土體或下土體的擠壓作用,長此以往會使土體造成松動,導(dǎo)致擠擴(kuò)支盤樁的承載能力下降,不利于橋梁的安全性和穩(wěn)定性。對擠擴(kuò)支盤樁開展荷載試驗具有非常重要的作用。
擠擴(kuò)支盤樁技術(shù)的應(yīng)用范圍越來越廣,在高速公路橋頭軟土地基中效果尤為突出。不僅有效地提高了公路橋梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,延長了其使用壽命,還節(jié)約了工程施工的成本。但是擠擴(kuò)支盤技術(shù)在實際應(yīng)用的過程中,還存在著一定的問題,需要不斷改進(jìn)設(shè)備和工藝手段,以適應(yīng)環(huán)境條件,改善擠擴(kuò)支盤在軟土層的承載作用。