周永芳

（常德職業(yè)技術(shù)學院，湖南 常德 415000）

一、研究背景

為適應市場競爭，一款通用型機器常常會做出一定改進、調(diào)整，以適應新產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，但是，與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比仍有一定差異性，因此，生產(chǎn)中會有很多新問題亟待解決。例如ZJ17D 卷煙機在生產(chǎn)一種新型產(chǎn)品——細支卷煙的過程中，廢支剔除率高（次品率）就是一個共性問題。以某中煙公司的生產(chǎn)數(shù)據(jù)為例，發(fā)現(xiàn)ZJ17D 細支卷煙機廢支平均剔除率為0.861%，與同類型的ZJ17 常規(guī)卷煙機相比，是其平均剔除率的近兩倍之多（0.488%）,已成為工廠和車間亟待解決的問題。為減少生產(chǎn)成本，嚴控次品率，有必要對ZJ17D 卷煙機剔除率高進行原因探究。

二、運用5M1E 法則分析要因

運用統(tǒng)計學的相關知識，通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，空頭剔除和超重煙支剔除是該機器廢支剔除率高的主要表現(xiàn)形式,占總剔除率的85.3%。并且，同一機臺月間剔除率差異不大，極差為0.08%；不同機臺間空頭剔除率差異不大，極差為0.07%；不同細支卷煙品牌空頭煙剔除率無明顯差異。因此，將原因探究立足在單臺設備上，運用5M1E 法則，從“人、機、料、環(huán)、法、測”對ZJ17D 細支卷煙機的剔除率高進行原因分析。

通過查閱產(chǎn)品質(zhì)量標準、ZJ17的產(chǎn)品手冊及使用維修說明書等生產(chǎn)技術(shù)資料，分析可能導致其剔除率高的末端因素。同時，為了判斷引起ZJ17D 剔除率高的末端要因，需要確定影響度臨界值的判斷標準?？赏ㄟ^試驗判斷哪些因素對于降低ZJ17D的廢支剔除率的百分比具有重要貢獻作為依據(jù)，現(xiàn)狀是0.861，以行業(yè)先進水平0.48 為目標，下降值需達到0.381。根據(jù)二八原則[1]，對目標值貢獻低于20%則可確定為非要因。

0.381*20%=0.0762,0.0762/0.861*100%=8.85%。

因此，影響度判斷標準可選為8.85%，即影響度大于8.85%為要因，小于 8.85%為非要因。

分析可能導致其剔除率高的末端因素，進行匯總，以及要因確認計劃列舉如下：

三、設備影響因素探究

對于卷煙機，廢支剔除率高即產(chǎn)品的不合格率高?！叭?、料、法、環(huán)”方面的原因可通過查閱資料、現(xiàn)場調(diào)查逐一排查，而設備結(jié)構(gòu)復雜，運行中影響因素較多，則需要科學試驗來確定，因此，本文詳細闡述“機”方面的要因確定。

（一）劈刀盤磨損

劈刀盤磨損量大（兩劈刀盤之間間隙>0.15mm）時，會影響煙支緊頭部位的煙絲密度，造成煙支緊頭相對空松，引起空頭煙增加，廢品剔除率增加。將間隙調(diào)整到標準要求的0.05-0.15mm 范圍內(nèi)的不同值，運行設備各10 分鐘，記錄該時段的平均剔除率，最高為0.89%，最低為0.86%，無明顯變化。經(jīng)計算：（0.89%-0.861%）/0.861%*100%=3.4%<8.85%，該末端因素為非要因。

（二）VE 負壓過小

VE負壓過小會導致相對煙支中的煙絲分布相對空松，引起空頭煙增加。ZJ17D 卷煙機吸絲負壓標準為90±5mbar，試驗中每10min 調(diào)整一次VE 負壓大小，觀察記錄期間廢支情況。其中，空頭煙剔除率隨VE 負壓的減小而增大，過重煙剔除率隨VE 負壓減小而減小。總剔除率最高為0.872%，最低為0.822%，經(jīng)計算：（0.872%-0.861%）/00861%*100%=1.0%<8.85%，該末端因素為非要因。

（三）劈刀盤與吸絲帶距離過大

劈刀盤上極限位置與吸絲帶距離過大（>3.5mm），會影響劈刀盤對煙絲的切削效果，廢品剔除率會增加。

經(jīng)現(xiàn)場調(diào)試發(fā)現(xiàn)，當卷煙機吸絲負壓大于80mbar 時，劈刀盤會達到上極限位置，過重煙支剔除較多，且煙支重量標偏超過標準值13mg，不符合質(zhì)量要求。將吸絲負壓調(diào)小到80mbar 以下時，空頭煙支較多，總空頭剔除率達0.65%以上。

經(jīng)分析，在煙支重量一定時，吸絲帶上的煙絲束是一定的，負壓大，則煙絲密度大，體積小，劈刀盤修剪位置高；負壓小，則煙絲密度小，體積大，劈刀盤可有效控制煙支重量在標準范圍內(nèi)，但此時的空頭煙較多，造成空頭剔除量過大。

試驗將劈刀盤上極限位置向下調(diào)整（即增加劈刀盤與吸絲帶的距離）0.05-0.1mm，記錄該時段的平均剔除率，發(fā)現(xiàn)當劈刀盤與吸絲帶距離增加0.1mm 時，1#卷煙機的平均剔除率為1.323%，2#卷煙機的平均剔除率為1.480%。經(jīng)計算：（1.323%-0.861%）/0.861%*100%=53.6%>8.85%，變化明顯；（1.48%-0.861%）/0.861%*100%=71.9%>8.85%，變化明顯。該末端因素為要因。

（四）風送管道損壞

當風送管道出現(xiàn)破損時，煙絲在風送過程中會破損或碎裂，煙絲中的碎煙絲會增加，影響填充效果，增加廢品剔除率。該末端因素可通過現(xiàn)場檢查進行排查，經(jīng)檢查，各風送管道完好，無損壞現(xiàn)象。該末端因素為非要因。

（五）煙絲風送速度過高

風送速度過高會導致煙絲在風送過程中被造碎，增加煙絲中的碎煙絲，影響填充效果。風送速度不宜高于18m/s。可在當前風送速度控制水平下，調(diào)整不同梯度的風送速度，每10 分鐘記錄一次廢支剔除率，持續(xù)生產(chǎn)1小時計算其平均剔除率。1#卷煙機剔除率最高為0.87%，最低為0.84%，（0.861%-0.840%）/0.861%*100%=2.4%<8.85%;2#卷煙機最高為0.88%，最低為0.83%，（0.861%-0.830%）/0.861%*100%=3.6%<8.85%。該末端因素為非要因。

小結(jié)

分析ZJ17D 細支卷煙機廢支剔除率高的原因，可結(jié)合統(tǒng)計學原理，從“人、機、料、法、環(huán)”等方面展開。根據(jù)二八原則，確定影響度臨界值的判斷標準為8.85%。重點介紹了“機”（設備）的要因探究，通過試驗及理論分析，確定劈刀盤與吸絲帶距離過大為要因，對降低廢支剔除率的百分比貢獻較大，是引起ZJ17D 廢支剔除率高的主要原因之一。