陳功樞

（福建六建集團(tuán)有限公司， 福建 福州 350000）

0 引言

近年來我國建筑行業(yè)處于高速發(fā)展階段, 建筑材料也在不斷改革創(chuàng)新，鋼筋陶粒預(yù)制內(nèi)墻板的出現(xiàn)，提升了建筑工程施工進(jìn)度，縮短建設(shè)周期，同時(shí)還能節(jié)約自然資源和勞動(dòng)力資源，因其施工時(shí)基本上都是采用干作業(yè)法的施工方式，也能減少很多建筑垃圾，其憑借自身良好的保溫隔熱功能,且墻板不會(huì)出現(xiàn)板材因吸潮而松化、變形、強(qiáng)度下降等特點(diǎn)逐漸被廣泛應(yīng)用[1]。

1 鋼筋陶粒預(yù)制內(nèi)墻板特點(diǎn)

鋼筋陶粒混凝土預(yù)制隔墻板以通用硅酸鹽水泥、砂、硅砂粉、陶粒、陶砂、外加劑和水等配制的輕骨料混凝土為基料，內(nèi)置鋼筋網(wǎng)架，經(jīng)澆筑成型、養(yǎng)護(hù)而制成的輕質(zhì)條形墻板。

1.1 材料性能好

鋼筋陶粒混凝土預(yù)制隔墻板屬于綠色環(huán)保建材，主要原材料為水泥和陶粒，防火性能好，防火等級(jí)達(dá)到A1 級(jí)，1000 攝氏度高溫下耐火極限超過三小時(shí)不燃，并且因其板材獨(dú)特的內(nèi)部構(gòu)造，還有保溫隔熱，防水防潮，隔音，使用壽命長等特點(diǎn)。

1.2 施工進(jìn)度快

鋼筋陶?；炷令A(yù)制隔墻板為專業(yè)廠家標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，現(xiàn)場裝配式拼裝；施工操作流程簡單方便，只需要鋸、釘、刨、貼、粘等簡單的加工；快速拼裝，一個(gè)工人一天能拼裝25m2，而蒸壓加氣磚砌筑一個(gè)工人一天只能完成5m2；且陶粒墻板拼裝不需要構(gòu)造柱及門窗過梁，可以獨(dú)立使用而不需要其他輔助結(jié)構(gòu)；與蒸壓加氣磚施工相比縮短了施工周期，施工效率高。

1.3 綠色施工

鋼筋陶?；炷令A(yù)制隔墻板因其施工時(shí)基本上都是采用干作業(yè)法的施工方式，減少了濕作業(yè)，文明施工程度高，且砌筑砂漿的用量大大減少，因此符合綠色施工的標(biāo)準(zhǔn)。

2 工程概況

該項(xiàng)目位于福州市倉山區(qū)高宅路，總建筑面積為166824.28m2，由8棟24-31 層高層建筑住宅（建筑高度72.35m-90.05m），1 棟9 層多層住宅（建筑高度28.1m），1 棟7 層soho（建筑高度23.7m），2 棟配套到用房（建筑高度9m）及一個(gè)單層整體地下室組成，地下室面積41885.79m2。

該工程1#（24 層）、2#/3#（31 層）、6#樓（29 層）住宅分戶墻及分室隔墻采用2400mm×600mm×90mm 鋼筋陶粒混凝土隔墻板，圖紙中墻體100mm厚采用90mm 厚的單片陶粒板、200mm 厚采用雙片90mm 厚陶粒板疊拼，安裝高度根據(jù)項(xiàng)目框架結(jié)構(gòu)的所在位置的實(shí)際高度施工，其余外墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊。

3 材料要求

規(guī)范要求鋼筋陶粒混凝土墻板齡期應(yīng)在高溫蒸養(yǎng)8 小時(shí)并靜置養(yǎng)護(hù)7 天以后方可運(yùn)至工地；外觀不允許有缺零掉角、裂紋、表面疏松、層裂、彎曲等現(xiàn)象；拼縫粘結(jié)劑采用專用粘結(jié)劑，具有良好的粘結(jié)性能、保水性、和易性及抗裂性。材料進(jìn)場時(shí)，廠家需提供預(yù)制內(nèi)墻板、粘結(jié)劑的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及合格證。見表1、表2。

表1 預(yù)制內(nèi)墻板外觀

表2 尺寸允許偏差

4 施工工藝

4.1 施工準(zhǔn)備

4.1.1 圖紙深化

通過CAD 或BIM 建模排版后板材合理切割，減少施工產(chǎn)生的材料浪費(fèi)，保證拼縫寬度一致，豎向接板不應(yīng)超過一次，相鄰條板接頭位置應(yīng)至少錯(cuò)開300mm，小于200mm 板不允許上墻，并根據(jù)排版圖標(biāo)定輔助梁、柱與原結(jié)構(gòu)的錨固點(diǎn)，雙層隔墻按單層施工工藝設(shè)計(jì)。

圖1 墻板單層施工工藝圖

4.1.2 材料堆場

場地內(nèi)集中堆放，上蓋下墊，做好防雨措施；堆放場地應(yīng)清理干凈，運(yùn)輸?shù)缆吠〞?，條板堆放場應(yīng)平整、干凈、干燥。

4.1.3 樣板施工

陶粒隔墻板全面拼裝前，應(yīng)執(zhí)行樣板先行制度，樣板驗(yàn)收合格后，方可全面進(jìn)行拼裝。

4.2 基層處理

將隔墻板拼裝部位的灰塵、垃圾清掃干凈，并用清水沖洗干凈。

4.3 測(cè)量放線

根據(jù)建筑施工圖中墻體位置，結(jié)合各棟主樓控制軸線，用墨斗彈線，放出墻體位置線，并復(fù)核墻體位置線，準(zhǔn)確無誤后，方可開始拼裝，并根據(jù)排版圖標(biāo)定輔助梁、柱與原結(jié)構(gòu)的錨固點(diǎn)。

4.4 墻板拼裝

（1）從墻面底部左/右兩端開始拼裝墻板，拼裝墻板采用木塞臨時(shí)固定；墻板與梁柱之間、墻板與墻板之間采用專用填縫膠泥填實(shí)厚度為7mm；每拼裝一塊墻板時(shí)應(yīng)同時(shí)根據(jù)工藝節(jié)點(diǎn)要求完成L 型鋼筋（Φ6.5×200mm）與結(jié)構(gòu)柱墻、樓板、梁底錨固及墻板與墻板之間45°直型鋼筋（Φ6.5×200mm）斜插錨固；最后刮除溢出墻面的膠泥至墻面平；

（2）安裝完成后7d 后，拔出調(diào)整墻面垂直、平整的臨時(shí)木塞填充滿益膠泥至余留的木塞孔洞。

（3）安裝過程中，隨時(shí)用水平靠尺檢查垂直度、平整度，如發(fā)現(xiàn)偏差超過要求，及時(shí)調(diào)整。

4.5 頂縫處理

墻體拼裝至梁底或板底時(shí)，留置20-30mm 寬縫隙，然后采用專用接縫劑進(jìn)行灌縫，縫隙填充應(yīng)飽滿。灌漿應(yīng)該墻體拼裝完成后至少7d 進(jìn)行。

4.6 特殊部位處理

4.6.1 門窗洞口

過梁過大容易造成洞頂坍塌。以墻板橫裝當(dāng)做過梁使用適用于門、窗洞寬度≤1200mm 的部分，但作為過梁的墻板必須壓在門、窗洞垂直部位的兩端≥300mm。

窗洞寬度＞1200mm 的部分則必須補(bǔ)充一根90mm×90mm×4mm 鍍鋅方管（200 厚墻體需用兩根）作為輔助過梁建設(shè)，過梁必須壓在門、窗洞垂直部位的兩端≥300mm，并用L 鋼筋6mm 端錨固墻板，另一端焊接于輔助過梁。見圖2。

圖2 門窗洞口的安裝圖

4.6.2 強(qiáng)、弱電控箱預(yù)留配置布局

當(dāng)墻面遇到需要預(yù)留強(qiáng)、弱電控箱配置位時(shí)，該墻板安裝需要做相應(yīng)的調(diào)整，具體方法見圖3[2]。

圖3 強(qiáng)、弱電控箱配置位置墻板安裝

5 成品保護(hù)

施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)，內(nèi)墻板粘結(jié)后10d 內(nèi)不得碰撞敲打，不得進(jìn)入下道工序。安裝專業(yè)線槽開槽，需在陶粒內(nèi)墻板安裝完成10d 后，采用專用切割機(jī)切割，禁止鑿打[3]。嚴(yán)防運(yùn)輸小車碰撞隔墻板。

6 防開裂措施

在墻板安裝結(jié)束噴灑水至濕潤養(yǎng)護(hù)7 天后，開始進(jìn)行防開裂處理；采用專用粘結(jié)劑作為膠黏劑，所有陶粒墻板之間接縫、陶粒板與主體結(jié)構(gòu)墻柱交接處、陰角處需粘貼寬度為200mm 耐堿纖維網(wǎng)格布，再次養(yǎng)護(hù)7 天后整墻面（陶粒墻板）需再次粘貼耐堿纖維網(wǎng)格布后，方可進(jìn)行內(nèi)墻面抹灰[4]。

內(nèi)墻抹灰由傳統(tǒng)的水泥砂漿一般抹灰改成輕質(zhì)抹灰石膏，因其低收縮和高粘度的特性，可有效減少墻體抹灰的空鼓和開裂[5]。

7 結(jié)束語

鋼筋陶粒混凝土內(nèi)墻板的應(yīng)用，優(yōu)化了傳統(tǒng)的砌筑工藝，使用干作業(yè)法拼裝的方法，節(jié)省大量的砌筑砂漿，提高了施工效率；墻板尺寸精確，墻體成型效果好，垂直度、平整度高，為墻面薄抹灰打下基礎(chǔ)，增加室內(nèi)有效施工面積。此外該工藝有效減少了環(huán)境污染，符合綠色施工的發(fā)展方向。

裝配式建筑的方式是傳統(tǒng)建筑方式的發(fā)展和升級(jí)，并非是顛覆、舍棄傳統(tǒng)施工工藝；而是兩者兼顧、將新工藝和傳統(tǒng)工藝有機(jī)結(jié)合，推動(dòng)建筑行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。