陳偉藝

（福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司， 福建 廈門 361000）

0 引言

從當(dāng)今石油化工行業(yè)的發(fā)展形勢可以看出，立式圓筒形鋼制焊接儲罐是不可或缺的儲油設(shè)備。因此，立式圓筒形鋼制焊接儲罐的制作安裝對于設(shè)備安裝企業(yè)來說，是一項(xiàng)可持續(xù)發(fā)展的工程項(xiàng)目。企業(yè)在保證施工質(zhì)量和施工安全的前提下，若想獲得更大的工程效益，就必須合理安排施工工序、慎重選擇施工工藝、優(yōu)化資源配置。本文主要從本人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，介紹立式圓筒形鋼制焊接儲罐制作安裝的施工方法。

1 儲罐制作安裝

立式儲罐總體采用群桿電動(dòng)葫蘆同步提升，倒裝焊接配合施工工藝。此工藝應(yīng)用了福建省一級工法《大型儲罐電動(dòng)葫蘆提升倒裝施工工法》，具有以下優(yōu)點(diǎn)：儲罐主體施工全部地面作業(yè)，不僅安全，功效高，而且節(jié)省了吊機(jī)、腳手架等施工費(fèi)用。

儲罐施工主要采用在罐區(qū)預(yù)制場預(yù)制，施工現(xiàn)場安裝、焊接。這里重點(diǎn)介紹30000m3儲罐的施工工藝。

1.1 罐體安裝

儲罐底板施工前，須對儲罐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，對基礎(chǔ)標(biāo)高、方位等進(jìn)行復(fù)測[1]。

1.2 儲罐防腐

儲罐防腐，須在焊接、試漏、試壓、附件安裝及基礎(chǔ)沉降觀測等工序完成，且質(zhì)檢合格后才可進(jìn)行施工。對于內(nèi)浮頂儲罐，其內(nèi)壁的防腐施工，應(yīng)在儲罐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，鋁制浮頂安裝前。

儲罐防腐采用噴砂除銹的方式對鋼板金屬表面進(jìn)行處理，使金屬表面的除銹等級符合國家規(guī)范或設(shè)計(jì)文件的要求。除銹后的金屬表面，為避免返銹須盡快安排油漆涂刷施工，其時(shí)間間隔不宜超過8 小時(shí)[2]。除銹防腐施工時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）鋼板金屬表面溫度如果低于露點(diǎn)以上3℃，或相對濕度大于70%的時(shí)候，不宜進(jìn)行噴砂除銹的施工。

（2）出現(xiàn)雨、霧及風(fēng)力大于5 級的氣候情況時(shí)，不得進(jìn)行室外防腐蝕工作的施工。

罐體所有板材在下料、卷制后進(jìn)行防腐處理，并留出焊接位置即焊縫左右各留出5cm，待罐體安裝完成并進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，再用角向磨光機(jī)進(jìn)行人工除銹，補(bǔ)好罐體防腐。

防腐蝕施工工序：

1.3 罐底安裝

儲罐底板安裝存在焊接工程量大、焊后易變形等特點(diǎn)，因此儲罐底板組裝采用搭接施工，因?yàn)榇罱颖葘釉谙铝稀⒔M裝以及防止焊接變形等方面更優(yōu)。搭接焊縫宜采用CO2氣體保護(hù)焊[3]，能夠保證儲罐底板焊縫的焊接質(zhì)量。CO2氣體保護(hù)焊工作效率高，是手工焊接的2～3 倍；生產(chǎn)成本低，大約是手工焊接的60%；熔透性好，一次熔深可達(dá)10mm，探傷合格率可達(dá)到98%；焊縫抗裂性好，焊縫線能量小，焊接受熱面小，因此變形和應(yīng)力也相應(yīng)減小，同時(shí)提高功效，縮短工期。

罐底板鋪設(shè)組對：

罐底板鋪設(shè)時(shí)先鋪邊緣板再鋪中幅板。按計(jì)算得出的劃線半徑劃出罐底邊緣板外圓周線，每隔3～4m 作好標(biāo)記，畫出中幅板的中心線和區(qū)域長條中幅板的位置，經(jīng)全部檢查核對無誤后，開始底板的鋪設(shè)，弓形邊緣板按編號組對，對接焊縫的焊接必須采取反變形措施。在鋪邊緣板時(shí)，在邊緣板底下得加墊板，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙用塞尺檢測不得大于1mm。對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。焊接前應(yīng)注意焊口的清潔與干燥，在鋼板接口處不許夾有泥沙、油污及鋼銹等雜質(zhì)。邊緣板對接邊的間隙內(nèi)大外小。邊緣板鋪設(shè)完畢后先焊接邊緣板對接縫外側(cè)300mm，并打磨至與邊緣板表面平齊，然后進(jìn)行探傷及中幅板鋪設(shè)等。罐底中幅板從儲罐中心向外鋪設(shè)，先鋪中心橫向鋼板，儲罐中心附近中幅板鋪設(shè)完，進(jìn)行罐底中心點(diǎn)的移植，檢查無誤后，用樣沖打出明顯標(biāo)記。中幅板采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差±5mm。在中幅板的搭接處應(yīng)采用火焰加熱打彎，使之圓滑過渡。中幅板的搭接三層板疊加部分應(yīng)將上層板切角，并在上層底板鋪設(shè)前，先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。

在組對焊接時(shí)得注意焊接順序：先焊邊緣板外端300mm→中幅板短焊縫→中幅板長焊縫→罐壁最底層和邊緣板環(huán)形角焊縫→邊緣板剩余焊縫焊接→邊緣板與中幅板間搭接焊縫。中幅板焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫（即將鋼板接長，寬度方向不變），后焊長焊縫（即將鋼板沿長邊接起來，變寬），短縫焊接順序應(yīng)由中心向兩邊對稱施焊，如圖1 橫板短邊的1、1 焊接順序。長焊由多名焊工自中心向兩端分段施焊，并采取分段逆向焊法。如圖1 豎向一、二板，二、三板的7～13 焊接順序。然后再焊橫板與豎板間的焊縫，如圖1 中2～6 焊接順序。罐底焊接順序示意圖見圖1。

圖1 罐底焊接順序示意圖

焊前先點(diǎn)固，將搭接邊打平，貼緊，每隔300～400mm 點(diǎn)一點(diǎn)。焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫起鼓時(shí)，立即用木錘趁熱打平。罐底焊接完畢后，所有底板的焊縫應(yīng)采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，以無滲漏為合格。

1.4 罐壁板組裝

儲罐采用電動(dòng)葫蘆掛在拔桿上起吊罐壁進(jìn)行倒裝。當(dāng)上一層壁板提升組焊完成后，就可以把提升桿放下，然后下移脹圈，再進(jìn)行下一壁板的提升，直到整個(gè)罐體組焊完成。在壁板提升的過程中，為了方便觀測到每一層壁板的提升高度，以及更好地控制儲罐提升速度，壁板圍板之前可以將上一層壁板的高度、尺寸標(biāo)注在臨近提升架的壁板上。在儲罐壁板組對安裝之前，要對已預(yù)制完成的板材的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，在確認(rèn)合格后，才能夠進(jìn)行組裝。

儲罐壁板的對接組焊，須按罐內(nèi)側(cè)對齊的方式進(jìn)行。圍板時(shí)，應(yīng)根據(jù)頂層壁板的展開圖，在罐底邊緣板上標(biāo)記出0o、90o、135o、180o、270o的位置，然后利用吊車先從0°的位置開始進(jìn)行圍板，可同時(shí)向兩側(cè)圍板。鋼板吊裝就位后，利用卡具調(diào)整間隙，再用卡銷進(jìn)行固定。必要時(shí)，可利用斜銷打入壁板下端面與罐底邊緣板之間，來調(diào)整壁板上端面的水平，再用專門卡具來控制垂直度、橢圓度、間隙。每層壁板間的縱向垂直度組對和對接間隙，可用專門的日字卡、方錐和三角銷進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好后，再進(jìn)行縱向焊縫的焊接。頂層壁板縱向焊縫焊接完成后，須進(jìn)行上口水平度的檢查，復(fù)檢合格后才可進(jìn)行頂板的安裝。頂板安裝好后可進(jìn)行第二圈壁板安裝。

頂層壁板和頂板安裝完成后，就可以開始安裝第二層壁板了。方法如頂層壁板一樣，并留出一道活口不進(jìn)行焊接。第二層壁板吊裝的時(shí)候，在罐內(nèi)安裝脹圈和組對。應(yīng)按照要求，檢查和調(diào)整提升設(shè)備，確認(rèn)無誤后再提升。在環(huán)縫組對的時(shí)候，宜在壁板內(nèi)側(cè)每500mm 左右的位置點(diǎn)焊一塊矩形板，以此來防止環(huán)縫的焊接變形。壁板縱縫的內(nèi)側(cè)自上而下，每500mm 左右點(diǎn)焊弧形板。第二層壁板安裝好后，再將脹圈落下與底部連接，方法和頂層壁板做法相同。環(huán)縫、縱縫全部焊接完成后，須根據(jù)相關(guān)規(guī)范對壁板的焊縫質(zhì)量、幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)合格后，再根據(jù)上述的做法安裝第三、第四層壁板，以此類推，直到最后一層壁板安裝完成。在底層壁板的縱縫、上部環(huán)縫焊接完成以后，將脹圈落下和底部連接，再開啟提升設(shè)備，使儲罐提升160～200mm，然后再撤除原有的墊塊，最后在底層壁板的安裝線兩側(cè)設(shè)擋板，使壁板就位。底板與底層壁板的環(huán)向內(nèi)外角焊縫，可安排數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ分布在儲罐內(nèi)外兩側(cè)，利用分段退焊法，沿同一方向同時(shí)進(jìn)行焊接。

在進(jìn)行壁板吊裝組對施工的時(shí)候，可事先在每條縱縫的下端面放進(jìn)一截大約4.5mm 厚的扁鐵，以此來保證壁板下部組對的間隙。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壁板縱縫需要調(diào)整的時(shí)候，只須調(diào)整壁板上端面的日字卡，以此來確保每條焊縫的間隙保持相互一致，另外，每兩塊相鄰的壁板的上端面也必須保持相互平齊。當(dāng)環(huán)向焊縫需要調(diào)整的時(shí)候，應(yīng)采取邊調(diào)整邊點(diǎn)焊的方式，在每隔200mm 的位置點(diǎn)焊一點(diǎn)，調(diào)整的時(shí)候須保證上下層壁板的內(nèi)側(cè)保持平齊。頂層壁板除外，余下各圈壁板的安裝都須以上一圈壁板焊接后的周長尺寸作為標(biāo)準(zhǔn)。

壁板組裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，且須符合以下規(guī)定：

（1）罐頂層壁板相鄰的兩塊壁板上端面水平的允許偏差應(yīng)≤2mm。檢測整個(gè)圓周，任意兩點(diǎn)的水平允許偏差≤6mm[4]；

（2）罐頂層壁板的鉛垂允許偏差≤3mm；

（3）壁板組裝焊接完成后，頂層壁板1m 高的水平位置上，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±25mm。

（4）其余各層壁板的鉛垂允許偏差≤該圈壁板高度的0.3%；

（5）組裝焊接后的焊縫角變形可利用1m 長的弧形樣板進(jìn)行檢查，如板厚≤12mm 時(shí)角變形≤10mm；如板厚為12＜δ≤25mm 時(shí)角變形≤8mm。

（6）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏。

1.5 頂板安裝

在頂圈壁板及頂部槽鋼安裝好后，需先進(jìn)行頂部網(wǎng)殼安裝，網(wǎng)殼安裝合格后進(jìn)行頂板鋪設(shè)安裝。網(wǎng)殼可采用三角形網(wǎng)殼，工廠預(yù)制現(xiàn)場螺栓組裝，從外圓往內(nèi)安裝。

固定頂板預(yù)制前，應(yīng)先據(jù)圖紙和材料尺寸繪制排板圖。安裝時(shí)應(yīng)據(jù)排板圖等分劃線、點(diǎn)焊罐頂板的定位擋板，頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。罐頂應(yīng)成型美觀，其凹凸變形在組裝焊接完畢后用1.5m 長的樣板測量，間隙不應(yīng)大于15mm。罐頂板的焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫。連續(xù)焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法,并由中心向外分段退焊。頂板和槽鋼的環(huán)縫應(yīng)由幾名焊工對稱均勻分布，沿同一方向采用分段退焊。為便于吊裝和人員進(jìn)出，應(yīng)在罐頂板上留幾個(gè)口最后焊。

1.6 無損檢測

（1）罐底邊緣板的焊接邊，距邊緣100mm 范圍內(nèi)，應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》進(jìn)行超聲波探傷檢查，其結(jié)果達(dá)到III 級為合格[5]；

（2）邊緣板間每條對接焊縫外端300mm 范圍內(nèi)按JB4730 進(jìn)行射線探傷檢查，其結(jié)果達(dá)到III 級為合格；

（3）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫焊完后在沿三個(gè)方向各200mm 范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲透探傷；

（4）底圈壁板與罐底的T 形接頭的罐內(nèi)角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，按JB4730 要求I 級為合格；

（5）對罐壁板焊縫進(jìn)行射線探傷，按JB4730 要求III 級合格。

1.7 附件安裝

儲罐的附件包括鋁制內(nèi)浮盤、量油管、排水管、開孔接管、加強(qiáng)圈等。

3 結(jié)束語

在實(shí)際施工中，立式圓筒形鋼制焊接儲罐的制作安裝存在著不同的施工工藝和施工工序，我們應(yīng)當(dāng)在保證施工質(zhì)量和施工安全的同時(shí)，不斷探索，尋找出更好的施工方法，達(dá)到資源配置的最優(yōu)化，創(chuàng)造更大的工程效益。