鄭大鵬

摘 要：近年來，我國制造業(yè)的發(fā)展，以及新型材料需求的增多，液壓機得到進一步的發(fā)展，無論是在設(shè)備還是技術(shù)層面都提出了更高的要求。但隨著設(shè)備與技術(shù)的日趨復(fù)雜化，對液壓機液壓系統(tǒng)的維修與管理也提升了很大的難度。特別是對于鍛造液壓機而言，在維修與管理層面的研究顯得十分迫切。本文圍繞液壓機設(shè)備維護的工作實際，從液壓系統(tǒng)入手，圍繞設(shè)備的構(gòu)成與工作原理，提出了具體的工作思路與方法，旨在為液壓系統(tǒng)的維修管理提供有價值的參與與借鑒。

關(guān)鍵詞：鍛造液壓機;液壓系統(tǒng);維修管理;故障診斷

雙柱下拉式構(gòu)造是目前鍛造液壓機的主要特征， 這一特征使得其在運行過程中有效地避免了各類故障，確保有序運行。但事實上，在鍛造液壓機在液壓系統(tǒng)方面尚存在一些故障隱患，且在管理和維修的過程中難以及時定位準確。與傳統(tǒng)的機械相比，故障維修工作難度系數(shù)較大。與此同時，依托自身機械、流體和電子等載體，液壓系統(tǒng)實現(xiàn)信息傳遞，這也使得其信號系統(tǒng)復(fù)雜，也為維修工作帶來了很大難度?；谶@些方面的現(xiàn)實情況，加強鍛造液壓機的維修管理工作值得我們深入探討。

1鍛造液壓機液壓系統(tǒng)的構(gòu)成

液壓系統(tǒng)發(fā)展到當(dāng)代，已經(jīng)形成了多樣形式，功能也更加細分，應(yīng)用范圍也更加明確，但仍然具有一定的普遍共性。對于鍛造液壓系統(tǒng)而言，也具備這樣的共性。在組成構(gòu)件上括

控制元件、動力元件、執(zhí)行元件和其他輔助元件等四大模塊。各模塊間相互配合協(xié)調(diào)，共同構(gòu)成液壓系統(tǒng)。在液壓系統(tǒng)中，油箱主要保障對設(shè)備需要的工作油進行事前儲備， 避免各類缺油狀況。而過濾器主要功能是對工作油進行有秩序的過程過濾， 從而實現(xiàn)對保障工作油的清潔，避免系統(tǒng)堵塞。而液壓泵主要功能是在常規(guī)工作時產(chǎn)生定值壓力和流量， 使其在運作過程中保障工作油具有相對穩(wěn)定性， 因為這能夠保證液壓系統(tǒng)對一些重要控制元件執(zhí)行相關(guān)指令， 如壓力閥、流量閥、方向閥等。液壓缸主要功能是保證工作時生成數(shù)字，便于統(tǒng)計管理?？偠灾?，要實現(xiàn)對鍛造液壓機液壓系統(tǒng)的有效維修管理，必須對其構(gòu)造及其原理進行全面系統(tǒng)的把握，從而有效排除各類故障，這是開展本研究的基礎(chǔ)性工作。

2鍛造液壓機液壓系統(tǒng)保養(yǎng)管理要點

實現(xiàn)對機械設(shè)備的科學(xué)有效管理。既要有“道”又要有“術(shù)”，換言之，既要樹立正確的觀念，把握主要矛盾，又要注重方法的科學(xué)性與可行性。從工作實踐中來看，液壓機液壓系統(tǒng)構(gòu)造復(fù)雜，千頭萬緒，但從整體來看，最重要的工作就是對液壓系統(tǒng)的常規(guī)保養(yǎng)。保養(yǎng)是避免故障最好的，也是最符合成本控制理念的方式。同時，根據(jù)相關(guān)研究表明，鍛造液壓機液壓系統(tǒng)的故障大多是因為缺乏正確的保養(yǎng)而導(dǎo)致的，其次是液壓油的品質(zhì)不良?；谶@一現(xiàn)實，在常規(guī)管理中要把握以下兩點。

2.1重視工作油的加注管理

如前文所述，液壓油對鍛造液壓機系統(tǒng)的穩(wěn)定性影響巨大，也是在維修管理中必要引起重視的一個環(huán)節(jié)。一方面要重要液壓油品質(zhì)的選取鑒定，合理采購應(yīng)用，另一方面要重視液壓油在加注過程中的管理。尤其要重視對工作油液粘溫特性、抗氧化性、耐磨性、潤滑性等性能指標的觀測記錄，做好痕跡管理，方面后續(xù)排查。最后，在加注過程中，還要考慮到現(xiàn)行液壓機系統(tǒng)的型號，做到與之相配適。

2.2重視工作油和過濾芯的更換

做好鍛造液壓機液壓系統(tǒng)的管理的另一個重要要點是做好工作油和過濾芯的更換工作。原件更換要恰到好處，兼顧企業(yè)的成本控制，也要考慮到液壓系統(tǒng)的設(shè)備維護保養(yǎng)。從現(xiàn)實來看，液壓油的品質(zhì)必要要達到規(guī)定的標準，避免產(chǎn)生過多的雜質(zhì)影響正常的液壓循環(huán)。如果液壓油質(zhì)量不達標，產(chǎn)生的多余雜質(zhì)就會附在濾芯上，長此以往必然導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞，產(chǎn)生許多不利的影響。為此，要考慮工作實際情況，結(jié)合液壓油的選取，定期做好元件更換，避免各類故障的發(fā)生。

3鍛造液壓機液壓系統(tǒng)的故障診斷與維修方法

故障的診斷需要準確地把握兩個主要的關(guān)鍵，一個就是液壓系統(tǒng)的壓力和流量是否表現(xiàn)為正常，二個就是對于液壓系統(tǒng)的溫度控制執(zhí)行器元件的速度參數(shù)是否表現(xiàn)為正常。結(jié)合這兩點，鍛壓式液壓機的故障的診斷和維護中，我們可以選擇采用以下三種主要的技術(shù)。

3.1直接觀察法

直接觀察法也就是比較常見的一種檢測方法，無論是對于工程和機械的檢修，或者是對于醫(yī)療和服務(wù)等各個領(lǐng)域的觀察法均扮演著非常重要的作用，在鍛造液壓機的維修管理實踐中也比較常見。具體而言，直接觀察法簡單地說，它就是指通過一個由工程師直接對一臺機械設(shè)備的故障進行肉眼的觀察，結(jié)合自己的工作實踐經(jīng)驗，通過直接觀察，分析一臺機器設(shè)備的故障所表征特點，通過直接地對關(guān)鍵處理部位的圖像進行直接地觸摸，進而可以實現(xiàn)對該機械設(shè)備故障的準確診斷。事實上，直接觀察法的目標是建立在一個已經(jīng)擁有了專業(yè)知識和豐富工作經(jīng)驗的技術(shù)基礎(chǔ)上，需要很長一段時間的工作和經(jīng)驗積累，也可以有效地完成對于造價的控制，但這樣的方法也不是萬能的，主要側(cè)重于檢測是否有零部件存在開啟、漏油、松脫和變形等損壞或者故障的現(xiàn)象，通過對工程師觀感和觸覺的準確性來判斷一個液壓傳動系統(tǒng)中的關(guān)鍵元器件。常，還有是否會出現(xiàn)異常的聲響。作為一種常見方法，直接觀察法需要引起我們的關(guān)注與應(yīng)用。

3.2元件調(diào)換法

在對設(shè)備采用直接觀察方法后如果沒有及時地發(fā)現(xiàn)與其相關(guān)的問題，并且現(xiàn)場也不具備對設(shè)施進行維護，當(dāng)遇到這樣的情況時，需要進一步考慮是否是內(nèi)部產(chǎn)生了問題。例如濾芯堵塞、油路老化等等。在這樣的實際情況下，可以優(yōu)先考慮選擇采用一種由專業(yè)工程師們自己選擇運用比較多的精密元件進行調(diào)換操作方法，注重對一些小型液壓動力傳動系統(tǒng)的精密專用元器件都及時進行調(diào)換和日常檢查。對于一些小型液壓動力傳動系統(tǒng)的精密專用元器件，無法及時地對其進行現(xiàn)場保養(yǎng)維護和日常檢修，就必然可以優(yōu)先考慮選擇采用一種精密元件進行調(diào)換的操作方法，例如在一些大型液壓動力傳動系統(tǒng)設(shè)備中的液壓溢流閥、單向式排氣門等對于體積小和容易被隨意拆卸的精密元件，可以優(yōu)先考慮選擇采用這種精密元件進行調(diào)換的操作方法，也相對比較簡單，也能應(yīng)對大部分的故障問題。

3.3儀器檢測法

液壓傳感器系統(tǒng)可能會出現(xiàn)的故障時所需要采用的檢修技術(shù)和方法也相對較多，其中儀器檢測方法也被認為是一種比較精準的檢測方法，也適應(yīng)時代的發(fā)展需要，從現(xiàn)實來看，儀器檢測方法的重點就在于可以借助傳感器檢測裝置對各種液壓傳感器系統(tǒng)中的關(guān)鍵元器件信息的相關(guān)性數(shù)值情況進行檢測，根據(jù)各種儀器設(shè)備所反饋信息進行相應(yīng)的故障診斷，如液壓傳感器系統(tǒng)中的油壓信息數(shù)值、流量信息數(shù)值、油溫信息數(shù)值行測量，來分析和判斷各種液壓系統(tǒng)故障之處所在，這些檢測的數(shù)值都是判定各種液壓系統(tǒng)故障的一個重要參考資料，儀器的檢測工作在分析和解決各種液壓系統(tǒng)故障的排除問題上具有廣泛應(yīng)用的前景。

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