陽春華,張熠,樊燭,張鳳麗,何文斌,熊杰,宮亮,孫小毓
(中國核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司,武漢430051)
“華龍一號”核島整體筏基作為一次連續(xù)澆筑成型的超大體量混凝土筏基,是典型的大體積混凝土施工,且其外形不規(guī)則、厚薄不一,存在不少基坑,施工過程中極易形成溫度裂縫給工程質(zhì)量帶來隱患,通過運用“大體積混凝土溫度應(yīng)力有限元分析及測試技術(shù)”進行模擬分析,提前采取針對性措施解決可能產(chǎn)生的溫度裂縫等質(zhì)量問題,通過模擬與實測進行分析,為后續(xù)類似工程大體積混凝土施工、養(yǎng)護提供借鑒。
整體筏基為圓柱形,半徑28 m,其最低點標(biāo)高為-12.000 m、最高點頂標(biāo)高為-7.800 m,混凝土強度等級為C40,抗?jié)B等級為P8。正六邊形區(qū)域厚2 450 mm,地坑區(qū)域厚2 270 mm,筒身區(qū)域厚4 000 mm,其他區(qū)域厚4 050 mm,澆筑方式為斜向分層澆筑,混凝土總體澆筑量約8 750 m3,持續(xù)澆筑時間約68 h。
3.1.1 環(huán)境溫度
計算中,取前3年平均值,最高氣溫日平均31.3℃,最低氣溫日均20.8℃,平均氣溫26.1℃,環(huán)境溫度選取正弦函數(shù)進行模擬。
3.1.2 筏基約束條件
計算溫度和應(yīng)力時均需考慮下部基巖和墊層混凝土的約束,本文中取4.5m厚的基巖參與計算。
3.1.3 表面保溫條件
筏基混凝土終凝后進行覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護。
筏基上表面按升溫階段(3~5 d)、降溫階段養(yǎng)護。升溫階段:6層塑料薄膜+3層土工布+2層麻袋;降溫階段:6層塑料薄膜+13層土工布+6層麻袋。
六邊形表面升溫階段:6層塑料薄膜+3層土工布+3層麻袋;降溫階段:6層塑料薄膜+10層土工布+5層麻袋。
核島整體筏基外側(cè)面3層土工布+6層麻袋帶模養(yǎng)護;六邊形側(cè)面6層麻袋帶模養(yǎng)護。
地坑表面2層塑料薄膜+2層土工布+4層麻袋養(yǎng)護;地坑側(cè)面6層麻袋帶模養(yǎng)護。
本文通過多種方法對比選取對流換熱系數(shù)(材料導(dǎo)熱系數(shù))及絕熱溫升函數(shù)指數(shù)m值,均以GB 50496—2018《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》[1]為依據(jù)(以下簡稱《標(biāo)準(zhǔn)》)。
1)對流換熱系數(shù)
參考以往經(jīng)驗,參照《標(biāo)準(zhǔn)》中式C.0.2,各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)取值選取《標(biāo)準(zhǔn)》中表C.0.1-1中規(guī)定范圍的10%~50%。
2)m值
方法一:將混凝土絕熱溫升實驗28 d齡期內(nèi)每天的溫升值代入標(biāo)準(zhǔn)中絕熱溫升函數(shù)公式,求得所有m值取平均值。
方法二:通過《標(biāo)準(zhǔn)》中式B.1.5-1計算取值。
方法三:在《標(biāo)準(zhǔn)》中式B.1.5-1計算值基礎(chǔ)上根據(jù)軟件分析溫度曲線及實際監(jiān)測溫度曲線逐步增加該值或遞減該值,試算取值。
m與水泥品種、用量和入模溫度等有關(guān)的單方膠凝材料對應(yīng)系數(shù),本文結(jié)合實際取0.85。
混凝土配合比及基巖參數(shù)取值詳見表1、表2(表1和表2中參數(shù)由相關(guān)規(guī)范、混凝土全性能報告結(jié)合現(xiàn)場實際模擬得出)。
表1 C40混凝土配合比
表2 基巖參數(shù)取值表
3.4.1 有限元模型建立
采用有限元軟件Midas FEA進行溫度場及應(yīng)力場分析。根據(jù)工程情況,考慮筏基及基巖的散熱條件以及基巖對筏基的約束條件,有限元模型采用筏基與基巖同時建模[2]。
3.4.2 數(shù)據(jù)成型
通過建??梢孕纬珊藣u筏基關(guān)鍵齡期內(nèi)部溫度及應(yīng)力場分布圖,可根據(jù)需要靈活選擇各測點各個時間點進行數(shù)據(jù)分析。本文主要選取上表面及中層位置,2.45 m厚度區(qū)域及4.05 m厚度區(qū)域代表點進行分析,其溫度特征值匯總及溫度曲線見本文第4.3條對比分析。
采用DSC無線數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)中心系統(tǒng)+自動采集模塊配套軟件實現(xiàn)現(xiàn)場溫度監(jiān)測及數(shù)據(jù)傳輸。測溫點的布置范圍按照對稱軸線的半條軸線為測試區(qū),測溫點選擇在溫度變化大,熱量散失快和受環(huán)境溫度影響大的部位,各部位測設(shè)點沿厚度方向最少分3層布置,測溫點布置圖如圖1所示。
圖1 測溫點布置圖
各測點溫度數(shù)據(jù)實時采集,及時根據(jù)數(shù)據(jù)情況采取調(diào)控措施。典型代表點位2.45 m厚度區(qū)域5#測位點及4.05 m厚度區(qū)域7#測位點監(jiān)測結(jié)果溫度特征值匯總?cè)绫?所示。
2.45 m厚度區(qū)域5#、4.05 m厚度區(qū)域7#測位點實測與有限元分析溫度特征值詳見表3,溫度特征曲線如圖2所示。
圖2 測溫5#、7#測點溫度曲線圖
表3 溫度特征值匯總表
從表3可知,本工程的混凝土表里溫差控制值滿足GB/T 51028—2015《大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范》[3]中表5.3.3的要求。
由有限元分析結(jié)果和實測結(jié)果分析可知:
1)溫度特征值的有限元分析結(jié)果與實測結(jié)果基本一致。
2)有限元分析與實測的上表面及中層溫度變化趨勢基本一致?,F(xiàn)場采用斜向分層澆筑,降低了水泥水化熱,實測溫峰值較低,溫峰時間較有限元分析提前;由于有限元分析選取覆蓋參數(shù)趨于保守,測溫現(xiàn)場結(jié)合實際進行準(zhǔn)確溫控導(dǎo)致降溫階段對比曲線出現(xiàn)較大偏差。
3)運用Midas FEA有限元軟件進行大體積混凝土溫度及應(yīng)力場分析,對流換熱系數(shù)(保溫材料導(dǎo)熱系數(shù))及絕熱溫升函數(shù)指數(shù)m值尤為關(guān)鍵。經(jīng)分析,方法一、方法二相比方法三具有提前性,僅在施工前對比分析提供參考,方法三需實測溫度數(shù)據(jù),更適用于在監(jiān)測過程中及時修正參數(shù)進行模擬以貼合現(xiàn)場實際,指導(dǎo)采取保溫措施。
降溫期間通過增減保溫覆蓋層材料進行降溫梯度的控制,并在養(yǎng)護現(xiàn)場搭設(shè)混凝土養(yǎng)護棚應(yīng)對環(huán)境溫度變化。
降溫措施控制原則根據(jù)規(guī)范要求在監(jiān)測開始前設(shè)置預(yù)警值(降溫超過1.8℃/h或連續(xù)4 h降溫達到0.8℃)。
1)自混凝土澆筑收面完成及時覆蓋1層橫縱向塑料薄膜+1層土工布。
2)第3 d上午對貫穿件(地坑)進行包裹覆蓋;第4 d凌晨對廊道入口處覆蓋2層棉被,上午對插筋區(qū)域(7#、8#測位點代表區(qū)域)加蓋。
3)第4 d凌晨開始對上半圓區(qū)域加蓋麻袋、更換濕麻袋等一系列措施持續(xù)到第7 d,共加蓋塑料薄膜3層,土工布3層,麻袋5層,棉被1層。
4)其余均根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)反饋,結(jié)合升溫速率與降溫速率對靈活對保溫覆蓋層進行調(diào)整優(yōu)化(大面上覆蓋厚度均達到10 cm,局部溝槽位置超過10 cm)。
根據(jù)論文有限元分析與實測數(shù)據(jù)對比及實際養(yǎng)護情況得出以下結(jié)論與建議:
1)Midas FEA有限元軟件分析溫度曲線與實測溫度曲線基本一致,可有效指導(dǎo)現(xiàn)場測溫養(yǎng)護,分析出的應(yīng)力場可提供風(fēng)險區(qū)域預(yù)測,提前做好抗裂措施。
2)建議:類似厚度的大體積混凝土工程m值取值范圍0.85~0.9。m值選取對模擬分析結(jié)果影響較為明顯,分析過程中應(yīng)結(jié)合前文介紹選取合適的m值,為不同的場景提供更可靠的參考。
3)貫穿件及插筋會迅速散失混凝土內(nèi)部熱量,需加強該部分區(qū)域的保溫覆蓋。
4)4 m左右厚度區(qū)域保溫材料覆蓋厚度宜達到10 cm。
5)斜向分層澆筑方式有利于降低水泥水化熱及混凝土溫峰值。
6)建議:測溫可實時監(jiān)控,按每小時或半小時設(shè)置提取數(shù)據(jù),根據(jù)溫升速度及臨界預(yù)警值及時調(diào)整養(yǎng)護措施。內(nèi)外溫差過大時,進行加蓋養(yǎng)護,內(nèi)外溫差逐漸滿足要求后,變化趨勢繼續(xù)增大時考慮減少保溫層覆蓋。