劉海茹,王斌,陳鑫
(中國(guó)市政工程西北設(shè)計(jì)研究院有限公司,蘭州730000)
通常,城市污水處理廠典型的污泥處理工藝一般包含4個(gè)階段,即:污泥濃縮、消化、脫水和污泥最終處置。
該階段的主要目的是使污泥初步減容,以縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積和設(shè)計(jì)容量。通常來(lái)說(shuō),污泥濃縮主要分為機(jī)械濃縮和重力濃縮。其中,污泥重力濃縮能耗低,運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便,占地面積相對(duì)較大;但易造成厭氧環(huán)境下磷的二次釋放,不利于除磷。然而,機(jī)械濃縮雖然占地省,但能耗高、設(shè)備多。一般情況下,濃縮可將污泥含水率從99.2%~99.8%降至94%~96%。
該階段的主要目的是使污泥中的有機(jī)物分解,使污泥趨于穩(wěn)定;此外,由于污泥消化投資大,控制管理復(fù)雜,中小污水廠的污泥產(chǎn)量較少,故在國(guó)內(nèi)污水廠應(yīng)用較少。
該階段的主要目的是使污泥進(jìn)一步減容,將污泥含水率降至<80%,以便于后期的運(yùn)輸處置。針對(duì)污泥后續(xù)出路不同,在污泥脫水過(guò)程中通過(guò)在污泥中添加相應(yīng)調(diào)理劑,污泥的含水率可降至小于50%。
污泥脫水主要采用機(jī)械脫水,目前在全國(guó)各地的污水廠中,應(yīng)用較為廣泛的設(shè)備有:帶式脫水機(jī)、高壓隔膜壓濾機(jī)、連續(xù)污泥深度脫水機(jī)和超高壓壓榨機(jī)等。
污泥處置是指對(duì)處理后污泥的最終消納過(guò)程,主要有衛(wèi)生填埋、土地利用及農(nóng)田利用、焚燒和綜合利用4方面。
脫水工藝作為污泥減容最重要的一個(gè)環(huán)節(jié),其工藝設(shè)備選擇直接影響到后續(xù)污泥最終的合理處置。關(guān)于此,本文分析了西北地區(qū)部分生活污水廠的污泥脫水設(shè)備,由此可知,當(dāng)前我國(guó)污水廠內(nèi)常用的污泥脫水機(jī)主要有以下幾種類(lèi)型:帶式脫水一體機(jī)、高壓隔膜壓濾機(jī)、連續(xù)污泥深度脫水機(jī)、超高壓壓榨機(jī)、低溫?zé)岣苫取,F(xiàn)就對(duì)上述設(shè)備逐一進(jìn)行分析論述。
2.1.1 工作原理
帶式壓濾機(jī)分為3個(gè)區(qū)完成過(guò)濾及脫水過(guò)程。
1)重力脫水區(qū)。廢水處理廠的污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后,使污泥中細(xì)小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒,而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。
2)壓力脫水區(qū)。污泥由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后,上下濾布開(kāi)始逐漸擠壓污泥脫水。
3)加壓脫水區(qū)。污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū),在呈垂直狀的滾輪間,依滾輪直徑由大而漸小,壓力則由小逐漸增大的配置,隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對(duì)污泥產(chǎn)生的剪切力,將膠乳泥中的毛細(xì)管結(jié)合水)壓榨出來(lái),以產(chǎn)生較干的污泥餅。
2.1.2 優(yōu)缺點(diǎn)
帶式污泥脫水機(jī)具有耐腐蝕性、耐磨損性、實(shí)用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、噪聲低(70~75 dB),電耗少(0.8 W/m3)等優(yōu)點(diǎn)。帶式污泥脫水機(jī)缺點(diǎn)也較為突出:(1)占地面積大、對(duì)聚合物的要求較高;(2)脫水機(jī)濾帶沖洗用水量大,且濾帶容易跑偏,影響污泥脫水效果,工作環(huán)境較差,對(duì)構(gòu)筑物層高有要求。跟蹤北方已建成多個(gè)污水處理廠內(nèi)帶式脫水機(jī)運(yùn)行情況分析可知,脫水后污泥含水率在80%~88%,不能穩(wěn)定達(dá)到<80%,且故障率較高。
高壓隔膜壓濾機(jī)亦稱(chēng)板框壓濾機(jī),是近幾年污水廠污泥脫水應(yīng)用較廣泛的一種脫水設(shè)備。
2.2.1 工作原理
高壓隔膜壓濾機(jī)是通過(guò)板框的擠壓,使污泥內(nèi)水通過(guò)濾布排出,達(dá)到脫水的目的。待過(guò)濾的污泥通過(guò)污泥泵的輸送,在一定壓力下,從止推板的進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室,通過(guò)濾布后固體物質(zhì)被截留到濾室中,并逐步形成濾餅;同時(shí),液體則通過(guò)出水孔排出機(jī)體外。隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行,濾餅厚度逐漸增加,過(guò)濾阻力加大,當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度或充滿(mǎn)全框后,即停止過(guò)濾,打開(kāi)板框,卸出濾餅,清洗濾布,重新裝合,進(jìn)行下一個(gè)周期運(yùn)行。
2.2.2 優(yōu)缺點(diǎn)
高壓隔膜壓濾機(jī)的運(yùn)行效果較好,污泥中增加適當(dāng)?shù)恼{(diào)理劑,可穩(wěn)定地保持出泥含水率<60%;此外,由于其濾餅含固率高,濾液清澈,固體物質(zhì)回收率高等優(yōu)點(diǎn),對(duì)需要運(yùn)輸、進(jìn)一步干燥或焚燒,以及衛(wèi)生填埋的污泥,可降低運(yùn)輸費(fèi)用,減少燃料消耗,降低填埋費(fèi)用。
高壓隔膜壓濾機(jī)的缺點(diǎn)是設(shè)備為間歇運(yùn)行,濾板為聚丙烯材料,耐壓很難>3 MPa,高壓下濾板凸點(diǎn)堵塞過(guò)濾通道,影響脫水效果。
超高壓彈性壓榨機(jī)是某環(huán)保公司聯(lián)合同濟(jì)大學(xué)環(huán)境學(xué)院和機(jī)械學(xué)院,自主開(kāi)發(fā)的一種高效率壓濾設(shè)備和固液分離設(shè)備,其壓力更大,效率更高。該設(shè)備對(duì)傳統(tǒng)隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行了大幅改進(jìn),污泥與高壓壓榨耦合,一體設(shè)計(jì);采用脈沖式壓榨,產(chǎn)生瞬間高壓及壓力遞減梯度;超高壓彈性壓榨機(jī)無(wú)須另外的二次壓榨增壓設(shè)備及壓榨介質(zhì),完全靠彈簧壓縮來(lái)縮小濾室容積,其壓縮比大,受力直接,壓力高,工作周期短。
TJSD連續(xù)污泥深度脫水工藝,采用連續(xù)污泥深度脫水技術(shù),主要處理的是1次脫水污泥(含水率80%左右),在投加污泥改性藥劑條件下,讓污泥細(xì)胞壁改性,釋放毛細(xì)水、吸附水和內(nèi)部水;經(jīng)深度脫水后污泥含水率可<60%。經(jīng)改性后,污泥均勻布設(shè)在濾布上,且隨著濾布的行進(jìn),污泥經(jīng)由多組壓力遞增的壓榨機(jī)構(gòu)對(duì)污泥產(chǎn)生高壓,密集壓榨,壓榨后污泥在出泥端由刮刀自動(dòng)刮落,上下濾布分離后分別被沖洗干凈循環(huán)投入使用[1]。
此工藝常用于現(xiàn)狀污水廠內(nèi)污泥的提標(biāo)改造工程。對(duì)現(xiàn)污水廠內(nèi)含水率80%的污泥進(jìn)一步脫水,通過(guò)污泥改性劑的投加,藥劑和污泥的混合進(jìn)行改性后,污泥變得松散,產(chǎn)生很多細(xì)小顆粒、孔隙也增多。使得脫水后污泥餅僅為5~10 mm多孔隙薄片狀,含水率降低、性質(zhì)穩(wěn)定、臭味低,污泥酥松且透水性好(性質(zhì)接近土壤),抗壓強(qiáng)度提高,低位熱值大幅度提高且易粉碎,可用于混合填埋或焚燒處理。
通過(guò)上述對(duì)市政系統(tǒng)內(nèi)采用較多的污泥脫水設(shè)備的介紹可知,各個(gè)設(shè)備都具有自己的特點(diǎn),帶式脫水一體機(jī)由于占地面積較大、出泥含水率高及設(shè)備維護(hù)復(fù)雜,現(xiàn)已應(yīng)用較少。對(duì)污水廠內(nèi)應(yīng)用較多的高壓板框深度脫水工藝、超高壓壓榨工藝和TJSD連續(xù)深度脫水工藝進(jìn)行綜合比較,對(duì)比分析結(jié)果見(jiàn)表1。
表1 3種脫水工藝對(duì)比分析結(jié)果
對(duì)于市政污水處理廠來(lái)說(shuō),應(yīng)結(jié)合自身的實(shí)際情況及使用要求來(lái)合理選擇污泥脫水設(shè)備。帶式壓濾機(jī)可滿(mǎn)足脫水要求,工程投資低,是一種較為經(jīng)濟(jì)的污泥脫水設(shè)備,但是,對(duì)出泥的含水率控制有限。因此,若對(duì)脫水污泥含水率指標(biāo)要求較高,可綜合考慮項(xiàng)目投資大小、用地限制等條件,酌情選擇板框壓濾機(jī)、超高壓壓榨機(jī)以及TJSD連續(xù)深度脫水等設(shè)備。