嚴(yán)篤維

（西和青羊礦業(yè)有限責(zé)任公司，甘肅 西和 742100）

某金礦的前身為某鉛鋅礦，建礦初期，處理礦區(qū)南帶鉛鋅礦石，后期隨著探礦工作的深入，相繼探出中帶含金銀的礦區(qū)礦帶，后改名某金礦。建設(shè)有兩個選廠，分別為先期建設(shè)的處理南帶鉛鋅礦石的鉛鋅礦選廠和后期建設(shè)的處理中帶礦石的金礦選廠。鉛鋅礦選廠在生產(chǎn)初期，處理的礦石品位較高，Pb+Zn品位10-12%，含硫3-5%左右，選礦指標(biāo)較好，鉛精礦品位60%以上，回收率88-90%，鋅精礦品位50%以上，回收率90-92%。隨著服務(wù)年限的增加，井下采礦中段不斷向下延深，礦石出礦品位逐年下降，礦石黃鐵礦含量在升高，礦石性質(zhì)變化引起選礦指標(biāo)也出現(xiàn)較大幅度的下降[1]。通過礦石性質(zhì)變化的分析，對流程結(jié)構(gòu)、藥劑制度等工藝及設(shè)備的改進(jìn)，選礦指標(biāo)也得到了提高。

1 礦石性質(zhì)、工藝流程及藥劑制度

1.1 礦石性質(zhì)

某鉛鋅礦南帶礦石為熱液裂隙充填交代硫化礦礦石，此斷裂帶以方鉛礦、閃鋅礦、褐鐵礦、黃鐵礦、毒砂等為主要礦物。礦物的共生組合主要有鉛鋅黃鐵礦石英組合、黃鐵礦石英組合、碳酸鹽石英組合等。礦石多元素分析結(jié)果見下表1。

表1 原礦多元素分析結(jié)果（%）

1.2 工藝流程

某鉛鋅礦選廠設(shè)計規(guī)模為300t/d,破碎為兩段一閉路流程，磨浮為一段閉路磨礦優(yōu)先浮選流程，磨礦細(xì)度為-200目70%，鉛鋅系列均為一粗二掃二精循環(huán)，中礦順序返回。

1.3 藥劑制定方案

原設(shè)計浮鉛以碳酸鈉作介質(zhì)調(diào)整劑，丁黃藥與丁銨黑藥混合作捕收劑，硫酸鋅與亞硫酸鈉作抑制劑，浮鋅以石灰作黃鐵礦毒砂等礦物的抑制劑及介質(zhì)調(diào)整劑，硫酸銅作活化劑，丁黃藥作捕收劑，各作業(yè)以2#油作起泡劑，藥劑用量：丁黃藥600g/t,丁銨黑藥200g/t,硫酸鋅2000g/t,亞硫酸鈉2500g/t,碳酸鈉4000g/t,硫酸銅800g/t,石灰5000g/t,2#油150g/t，鉛浮選PH值9-10，鋅浮選PH值11-12。

2 工藝和設(shè)備的改進(jìn)措施

2.1 加強(qiáng)磨礦管理，改善分級條件

設(shè)計使用球磨機(jī)規(guī)格為MQG1500X3000,與FLG1200組合，當(dāng)?shù)V石性質(zhì)變化，品位降低后，磨礦效果出現(xiàn)了變化，當(dāng)分級溢流粒度達(dá)到浮選要求時，溢流濃度太低，當(dāng)提高分級溢流濃度時，溢流中跑粗明顯增加，造成攪拌與選別惡化，浮選機(jī)壓槽現(xiàn)象時有發(fā)生，鉛的浮選指標(biāo)不穩(wěn)定，鉛精礦中含鋅也容易超標(biāo)[2]。為此，對FLG-1200分級機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，主要是改變給入分級機(jī)給礦口的位置，進(jìn)行調(diào)整，增加分級沉降面積和溢流堰高度，同時，提高球磨機(jī)磨礦濃度，通過這些措施，在分級機(jī)溢流粒度達(dá)到選別要求的前提下，溢流濃度也穩(wěn)定在34-36%左右，鉛的選別指標(biāo)穩(wěn)定提高，鋅精礦含鉛也有所下降。

2.2 改進(jìn)浮選機(jī)礦漿液面調(diào)節(jié)裝置，保證礦漿液面的穩(wěn)定

設(shè)計使用浮選機(jī)為6A，礦漿液面高度是通過調(diào)節(jié)閘門下部間隙控制，這種控制方法礦漿液面高度波動大，調(diào)節(jié)頻繁，工作人員工作強(qiáng)度大，不易操作。而且浮選過程不穩(wěn)定，影響選別指標(biāo)的穩(wěn)定。所以就想改進(jìn)礦漿液面調(diào)節(jié)裝置，改礦漿由從調(diào)節(jié)閘門下部間隙流過改為從調(diào)節(jié)閘門上部流過，調(diào)節(jié)后的礦漿液面明顯比之前易于調(diào)節(jié)，波動也縮小了，浮選指標(biāo)也相對穩(wěn)定，如圖1所示。

圖1 浮選機(jī)礦漿液面調(diào)節(jié)裝置

2.3 鋅尾礦增加選硫工藝

原設(shè)計工藝由于硫含量不高，沒有選硫工藝，當(dāng)鉛鋅原礦品位下降，硫含量增高后，鉛鋅精礦品位也有所下降，綜合分析后，決定增加選硫工藝一粗一精一掃，用硫酸和硫酸銅活化，丁黃藥捕收，獲得品位40%以上的硫精礦。

2.4 調(diào)整鉛浮選藥劑制度

原設(shè)計浮鉛以碳酸鈉作介質(zhì)調(diào)整劑，丁黃藥與丁銨黑藥（1：1）混合作捕收劑，硫酸鋅與亞硫酸鈉作抑制劑，當(dāng)鉛鋅原礦品位下降，硫品位增高后，生產(chǎn)中由于黃鐵礦在鉛精礦中含量增加，鉛精礦品位下降；同時，鉛作業(yè)選別指標(biāo)的差異直接影響到鋅作業(yè)的選別指標(biāo)，尤其是鋅精礦含鉛是否超標(biāo)較為明顯[3]。為了提高鉛作業(yè)選別指標(biāo)，提高鉛精礦品位，用石灰作介質(zhì)調(diào)整劑代替碳酸鈉，用乙硫氮+乙基黃藥（1:1）混合代替丁黃藥與丁銨黑藥（1:1）混合作捕收劑進(jìn)行綜合試驗，浮選指標(biāo)改善效果顯著，鉛精礦質(zhì)量獲得提高，含鋅品位有所下降，為此，確定調(diào)整藥劑制度為：以石灰作介質(zhì)調(diào)整劑，PH9-10，乙硫氮+乙基黃藥（1:1）作捕收劑，用量各為150g/t,硫酸鋅和亞硫酸鈉用量不變。藥劑制度調(diào)整前，鉛精礦質(zhì)量差的主要原因是黃鐵礦混入，藥劑調(diào)整后，利用石灰既能作介質(zhì)調(diào)整劑，對黃鐵礦又有較強(qiáng)的抑制作用的性能，同時捕收劑乙基黃藥對黃鐵礦、鋅礦物的捕收能力較弱的特點(diǎn)，從而達(dá)到鉛礦物與硫、鋅礦物更好的分離效果，提高了鉛浮選的作業(yè)指標(biāo)，同時調(diào)整后也降低了藥劑成本，調(diào)整前后鉛作業(yè)指標(biāo)對比如下表2。

表2 藥劑調(diào)整前后鉛作業(yè)指標(biāo)對比（%）

選礦廠在實際操作中，為了讓鉛鋅礦的鉛顆粒更易回收，選礦的礦漿濃度更高，允許在脫硫過程中不對黃鐵礦過分抑制，讓其在粗選時泡沫上浮，來保障選礦精選泡沫的穩(wěn)定度。

2.5 改進(jìn)鋅循環(huán)工藝流程并嚴(yán)格控制PH值和活化劑用量

鋅系列原設(shè)計為一粗二掃二精的選別工藝流程，由于入選鋅品位下降，黃鐵礦品位上升，導(dǎo)致鋅精礦品位下降，在保證鋅精礦質(zhì)量的情況下，鋅回收率又下降，為此，經(jīng)過計算，在不增加設(shè)備的前提下，將精選二雙槽改為精選二、三單槽精選，變原設(shè)計一粗二掃二精為一粗二掃三精，保證了鋅精礦質(zhì)量和回收率穩(wěn)定。

鋅浮選。石灰用于黃鐵礦毒砂等礦物的抑制劑及介質(zhì)調(diào)整劑，硫酸銅作鋅活化劑[4]。但在實際浮選中對比發(fā)現(xiàn)，浮鋅泡沫的硫、砷礦物含量隨著和礦漿PH值的變化有明顯的聯(lián)系，當(dāng)PH值降低時，硫、砷礦物容易上浮，當(dāng)PH值較高時，硫、砷礦物受到強(qiáng)烈的抑制，變成難浮的礦物，隨之礦漿的可浮性下降。按照試驗的觀察結(jié)果，在鋅浮選時有較高且穩(wěn)定的PH值對于后續(xù)的選礦工藝非常重要。鋅浮選采用丁黃藥作捕收劑，用量一般較為穩(wěn)定，只要礦石品位變化不明顯，就不需要變動其用量。粗選時，礦漿PH值控制在11-11.5的條件下，活化劑硫酸銅用量增加到泡沫中硫砷礦物含量有明顯增加時為止，以使鋅礦物盡可能全部被活化，進(jìn)而保證鋅的回收率。精選保持礦漿PH值13左右，能夠抑制在粗選中活化而上浮的部分硫、砷礦物，從而保證了鋅精礦的質(zhì)量[5]。

生產(chǎn)實踐中，鋅粗掃選作業(yè)在礦漿PH值過高時，容易產(chǎn)生“石灰泡”現(xiàn)象，泡沫發(fā)粘，易跑槽，因此，須嚴(yán)格控制石灰添加量，PH值穩(wěn)定控制在11-11.5,以保證鋅選別作業(yè)的正常穩(wěn)定。改進(jìn)前后鋅作業(yè)指標(biāo)對比如下表3。

表3 改進(jìn)前后鋅作業(yè)指標(biāo)對比（%）

3 結(jié)語

（1）隨著服務(wù)年限的增加，資源逐漸貧化復(fù)雜，出礦品位逐年下降，黃鐵礦含量在升高，礦石性質(zhì)變化引起選礦指標(biāo)也出現(xiàn)較大幅度的下降，通過對流程結(jié)構(gòu)、藥劑制度等工藝及設(shè)備的改進(jìn)，選礦指標(biāo)保持了穩(wěn)定。

（2）鉛浮選過程礦漿濃度和液面穩(wěn)定影響選別指標(biāo)，通過浮選閘門和分級機(jī)沉降面積及溢流堰的改進(jìn)，有利于鉛礦物的回收。

（3）介質(zhì)調(diào)整劑石灰影響鉛鋅浮選過程，對選別指標(biāo)影響較大，需要準(zhǔn)確控制石灰用量，使浮選過程在最有利于礦物回收的條件下進(jìn)行。

（4）通過選礦工藝和設(shè)備的改進(jìn)，注重細(xì)節(jié)優(yōu)化，從細(xì)節(jié)處著手，在礦石性質(zhì)變化，入選品位下降的情況下，獲得了較好的選礦指標(biāo)。