譚金榮

摘要：在目前工業(yè)化水平不斷提高的發(fā)展形勢下，儀表自動化設(shè)備的應(yīng)用對于提升工業(yè)生產(chǎn)自動化水平起到關(guān)鍵作用。但是種類各異和數(shù)量較多的此類設(shè)備，在使用過程中也會由于環(huán)境、自身質(zhì)量、工藝操作等原因而引發(fā)故障，這就需要總結(jié)此類儀表使用時的常見故障并分析故障原因，做好設(shè)備使用時的維護(hù)工作，最大化降低設(shè)備故障，保證設(shè)備自身以及整個工業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。文章就總結(jié)儀表自動化設(shè)備的常見故障和原因，提出了常用的故障檢測方法并總結(jié)設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)，以供參考。

關(guān)鍵詞：儀表自動化設(shè)備;常見故障;維護(hù)要點(diǎn)

1引言

現(xiàn)階段，我國工業(yè)化水平在不斷提高，在企業(yè)生產(chǎn)中所用各類儀表自動化設(shè)備的數(shù)量和種類也不斷增加，顯著提升企業(yè)生產(chǎn)效率和管控水平，有助于企業(yè)生產(chǎn)自動化水平的提升。但是越來越多的設(shè)備，增加了設(shè)備維護(hù)和檢修工作量、難度。在目前的工業(yè)企業(yè)中通常由專人開展設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)工作，但是容易由于人員專業(yè)水平較差和態(tài)度不端正，忽視設(shè)備維護(hù)工作，無法準(zhǔn)確和及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常并判斷設(shè)備故障，及時開展設(shè)備故障排查工作，則會降低設(shè)備運(yùn)行效率并縮短其使用壽命，影響企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

2儀表自動化設(shè)備常見故障及原因

2.1溫度儀表

此類儀表在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛，在使用中容易出現(xiàn)儀表顯示數(shù)值波動、顯示異常以及突然上升或下降等問題，比如在使用時突然上升到最大值或者降低到最小值的問題。針對上述故障，通常需要對溫度變送器進(jìn)行檢查，對斷線等損壞情況進(jìn)行重新連接?；蛘哚槍x表顯示數(shù)值振蕩現(xiàn)狀需要對參數(shù)設(shè)置情況進(jìn)行檢查，排除調(diào)整錯誤的與阿奴因。而針對儀表指示器顯示波動或者波動幅度較大的問題，則通常由于人員操作不規(guī)范的原因引起，也就是沒有嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)指標(biāo)?；蛘呤菣z查是否存在儀表自身質(zhì)量問題，此時可以通過更換設(shè)備的方式，保證其在穩(wěn)定的環(huán)境中運(yùn)行。

2.2壓力儀表

此類儀表通常在正常使用時顯示穩(wěn)定的數(shù)值，而在出現(xiàn)故障時，通常表現(xiàn)出變送器故障、導(dǎo)壓管堵塞等原因引發(fā)的測量系統(tǒng)故障，也就是在壓力表上無法正常顯示設(shè)備的壓力數(shù)值。如果沒有改變工藝操作而出現(xiàn)壓力表數(shù)值的較大波動現(xiàn)象，或者數(shù)值一致處于波動現(xiàn)象，則需要對控制參數(shù)進(jìn)行檢查，排查是否存在參數(shù)設(shè)置錯誤問題，通過調(diào)整參數(shù)保證其符合要求。

2.3流量儀表

此類儀表在使用中可能會出現(xiàn)數(shù)值不停變動的波動問題，針對此類故障，通常需要轉(zhuǎn)變控制模式，也就是將現(xiàn)有的智能化控制模式轉(zhuǎn)變?yōu)槿斯げ僮髂Ｊ?，轉(zhuǎn)變模式之后對儀表的指數(shù)進(jìn)行觀察，如果問題沒有解決則證明是設(shè)備自身問題，而如果問題逐漸緩解，則證明是操作上的問題，還可能會由于控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不到位而引起上述故障。比如在出現(xiàn)儀表指針指示最大值時需要調(diào)整調(diào)節(jié)閥的大小，同時對儀表數(shù)值進(jìn)行同步觀察，如果儀表數(shù)值變小則證明是由于操作不當(dāng)引起的，這就需要改進(jìn)工藝操作。否則就需要對設(shè)備自身質(zhì)量進(jìn)行檢查，尤其是對引壓系統(tǒng)和信號傳輸情況進(jìn)行檢查和處理。如果儀表突然指到最低數(shù)值上，同時閥門的轉(zhuǎn)動角度也是零，則可能由于調(diào)節(jié)原因引起的。針對閥門轉(zhuǎn)動角度正常的情況，則還應(yīng)對引流管進(jìn)行檢查，保證壓力正常，避免管道中存在物料結(jié)晶問題。

2.4液位儀表

此類儀表在使用中也不可避免會出現(xiàn)儀表指示在最大值或最小值的情況，針對在生產(chǎn)活動中布置正常的設(shè)備，則應(yīng)通過人工干預(yù)的方式排查故障原因，觀察液位裱花情況，如果是工藝操作上的問題則表現(xiàn)出液位變化且不穩(wěn)定的限制，否則就是儀表自身故障問題。針對儀表的突然波動問題，則應(yīng)排查是否由于儀表實(shí)際容量原因引起，如果儀表的容量較大，則通常會由于儀表自身原因引起，而如果儀表的容量較小，則可能由于工藝操作原因引起。

3儀表自動化設(shè)備的檢測方法

3.1傳統(tǒng)的故障檢測方法

用于儀表自動化設(shè)備的檢測方法有多種，在實(shí)際檢測工作中，通常將多種檢測方法綜合在一起應(yīng)用來提升檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。在檢測工作中一旦發(fā)現(xiàn)故障則需要將故障設(shè)備停用，結(jié)合檢測結(jié)果數(shù)據(jù)，由專業(yè)技術(shù)人員和檢修工作人員綜合經(jīng)驗(yàn)和所掌握的理論知識進(jìn)行分析，找出儀表自動化設(shè)備中線路和零部件中的故障，通過分析逐步縮小故障范圍，然后通過標(biāo)準(zhǔn)儀器的應(yīng)用開展分段檢測工作。針對儀表內(nèi)部損壞故障，比如出現(xiàn)內(nèi)部溫度急劇升高的現(xiàn)象，可以對儀表進(jìn)行通電來判斷其中是否存在短路燒毀的部件。在故障整體排除之后，對儀表的整體線路和零部件異常再次進(jìn)行檢查，同時也咨詢設(shè)備使用人員的設(shè)備近況，做好預(yù)防對策，防止故障再次發(fā)生。

3.2其他檢測方法

除了上述傳統(tǒng)的人員觀察、詢問和觸摸等故障檢測方式，由于僅憑檢修人員的經(jīng)驗(yàn)難以保證檢測結(jié)果的精準(zhǔn)性，尤其針對儀表中的內(nèi)部故障或隱患，更是難以精準(zhǔn)檢測出異常。為此，木花錢將萬用表、電子示波器和特穩(wěn)檢驗(yàn)儀等標(biāo)準(zhǔn)儀器與故障設(shè)備進(jìn)行連接，更加準(zhǔn)確和快速診斷故障類型和位置。針對其他常見故障，還可以采取排除法和替代法，使用同型號且正常的部件代替疑似故障的零部件，可以快速判斷故障部位，還要充分利用設(shè)備的復(fù)位功能，快速排除故障。

4儀表自動化設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)

一是引入現(xiàn)代化的故障診斷技術(shù)，也就是通過自動化診斷技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)時掌握設(shè)備運(yùn)行各項(xiàng)參數(shù)，對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行自動評估，在出現(xiàn)異常時可以自動診斷并發(fā)出警報，作為工作人員開展檢修工作的依據(jù)，降低人員維護(hù)工作量，有助于設(shè)備故障概率的降低和使用壽命的延長。

二是針對處于惡劣運(yùn)行環(huán)境中的儀表，由于其容易被腐蝕而導(dǎo)致故障，或者收到雷擊等影響而發(fā)生故障。這就需要結(jié)合設(shè)備屬性做好防腐工作，同時加強(qiáng)防雷措施的落實(shí)，最大化降低外界因素對設(shè)備的影響，保證其穩(wěn)定運(yùn)行。

三是在總結(jié)設(shè)備常見故障的基礎(chǔ)上，做好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄工作，結(jié)合所記錄的參數(shù)數(shù)據(jù)等快速分析、掌握設(shè)備表現(xiàn)并查找故障原因。在此基礎(chǔ)上制定科學(xué)的設(shè)備故障維修保養(yǎng)計(jì)劃，針對不同設(shè)備和不同故障類型保證所制定維保計(jì)劃、方案的科學(xué)性，通過定期開展設(shè)備檢查工作，提升設(shè)備故障的預(yù)防能力。

四是加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作，保證人員掌握儀表的性能和屬性，結(jié)合維護(hù)工作實(shí)際需求制定標(biāo)準(zhǔn)工藝操作手冊，提升人員的操作能力。此外應(yīng)完善設(shè)備管理制度并明確人員管理職責(zé)，制定設(shè)備維護(hù)方案，落實(shí)定期維保工作及設(shè)備保障制度。

5結(jié)語

在目前的工業(yè)企業(yè)中，儀表自動化設(shè)備的大量應(yīng)用顯著提升生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化運(yùn)行。但是在設(shè)備運(yùn)行中，也應(yīng)針對設(shè)備運(yùn)行中的常見故障，制定科學(xué)的維保方案，加強(qiáng)設(shè)備管理，降低設(shè)備故障概率，保證其穩(wěn)定和運(yùn)行。

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