文/花金龍

1 引言

中國羽絨制品國內(nèi)市場潛力巨大。日本、歐美等國家羽絨普及率為30%～70%，而我國不足10%。因此未來的中國羽絨行業(yè)，面臨的是一個巨大的等待喚醒的市場。在未來10年中，如果我國羽絨制品的普及率提高一倍，我國將不僅是羽絨生產(chǎn)和出口大國，而且將成為羽絨制品消費大國，消費的擴(kuò)大必然會進(jìn)一步推動羽絨工業(yè)的大發(fā)展[2]。目前羽絨服市場呈現(xiàn)以下五大特點：一是市場競爭更加規(guī)范；二是企業(yè)更加重視終端市場建設(shè)；三是重點地區(qū)直營管理趨勢明顯；四是羽絨服裝的時裝化、休閑化和個性化日趨明顯，產(chǎn)品更新?lián)Q代能力進(jìn)一步提高；五是產(chǎn)品多樣化、系列化趨勢明顯；六是產(chǎn)品向高端方向發(fā)展。隨著一些國際知名品牌進(jìn)入羽絨服裝市場，其品牌影響力直接傳遞到旗下的羽絨服裝產(chǎn)品，并且吸引了一批中高檔消費群體，高檔、高價位羽絨服的出現(xiàn)成為羽絨制品行業(yè)關(guān)注焦點，國內(nèi)一些大型羽絨服企業(yè)也開始向高端市場挺進(jìn)，努力提高產(chǎn)品的附加值，提高售價，避免低價競爭和非理性競爭。因此，熟知羽絨服裝新標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，提前把控產(chǎn)品質(zhì)量，降低客戶投訴率，保障消費者穿著使用安全，提高產(chǎn)品競爭力具有十分重要的意義。

2 羽絨服裝新標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點變化及企業(yè)應(yīng)對

2.1 標(biāo)準(zhǔn)適用范圍

技術(shù)要求變化：“適用于以紡織機(jī)織物為主要面料，以羽絨為主要填充物的各種服裝。門襟、袋蓋、風(fēng)帽、領(lǐng)子等小部位可采用其他填充物。不適用于羽絨和纖維共混填充、分層或分區(qū)使用纖維填充的服裝?！?/p>

企業(yè)應(yīng)對：如果生產(chǎn)羽絨和纖維共混填充、分層或分區(qū)使用纖維填充的羽絨服裝，或者生產(chǎn)大身填充羽絨、袖子填充非羽絨的羽絨服裝需要制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 使用說明

技術(shù)要求變化：“羽絨填充物只需標(biāo)注羽絨種類，無需區(qū)分灰、白。吊牌上還需要標(biāo)注絨子含量和充絨量，無需標(biāo)注含絨量。絨子含量應(yīng)以5跳檔的原則進(jìn)行標(biāo)注，允許有5%的允差?！?/p>

企業(yè)應(yīng)對：改含絨量為絨子含量后，消費者可能會有誤區(qū)，同價值購買的產(chǎn)品表面上看品質(zhì)降低了（實際并沒有），企業(yè)需向消費者普及絨子含量的概念，加強(qiáng)宣傳引導(dǎo)。標(biāo)稱絨子含量后，采購成本將會大大增加，企業(yè)需提前做好應(yīng)對。

2.3 羽絨品質(zhì)要求

2.3.1 絨絲與羽絲

技術(shù)要求變化：“絨子含量90%及以下羽絨的絨絲與羽絲含量應(yīng)≤10%， 絨子含量95%羽絨的絨絲與羽絲的含量應(yīng)≤5%?！?/p>

企業(yè)應(yīng)對：增加絨絲與羽絲含量的考核，羽絨中飛絲現(xiàn)象將大大減少，防鉆絨性也將得到一定程度的改善，但羽絨采購成本勢必增加，過于便宜的羽絨品質(zhì)很難達(dá)標(biāo)。采購時，需謹(jǐn)慎對待。

2.3.2 蓬松度

技術(shù)要求變化：“測試方法更改為蒸汽還原法，測試桶的桶徑變大、壓盤變重。”

企業(yè)應(yīng)對：該變化直接導(dǎo)致蓬松度平均測試結(jié)果比舊標(biāo)準(zhǔn)低1.3cm。

企業(yè)應(yīng)盡早用新標(biāo)準(zhǔn)把控羽絨原材料蓬松度的指標(biāo)，否則直接套用新標(biāo)準(zhǔn)很難達(dá)標(biāo)。

2.3.3 耗氧量、濁度與殘脂率

技術(shù)要求變化：“耗氧量指標(biāo)由≤10.0mg/100g調(diào)整為≤5.6mg/100g;清潔度名稱調(diào)整為濁度，指標(biāo)由≥450mm調(diào)整為≥500mm；殘脂率指標(biāo)由≤1.3%調(diào)整為≤1.2%?！?/p>

企業(yè)應(yīng)對：耗氧量降低，羽絨中可還原性物質(zhì)總量減少，羽絨雜質(zhì)減少。濁度要求提高，羽絨中不溶于水的固體顆粒物總量減少，羽絨更干凈。殘脂率下降，鴨絨氣味降低，可提高消費者對羽絨服裝的接受程度。這3項指標(biāo)的變化促使企業(yè)更加重視洗絨工藝的改進(jìn)，充分洗絨，以獲得良好的耗氧量、濁度和殘脂率指標(biāo)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)過多份樣品的檢測分析，高品質(zhì)羽絨生產(chǎn)控制時濁度指標(biāo)建議控制在800mm以上。

2.3.4 微生物和水分

技術(shù)要求變化：“新版標(biāo)準(zhǔn)取消了微生物和水分的考核?！?/p>

企業(yè)應(yīng)對：取消微生物指標(biāo)，使中國標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌，同時為企業(yè)降負(fù)。雖取消了水分率的要求，但水分率作為買賣雙方交易的一個重要考核指標(biāo)不容忽視。簽訂采購合同時，一定要明確好該指標(biāo)的具體要求，達(dá)成一致，以免產(chǎn)生交易糾紛。

2.3.5 不可區(qū)分絨歸屬改變

技術(shù)要求變化：“不可區(qū)分絨歸屬鵝絨調(diào)整為不可區(qū)分絨按照可檢出比例進(jìn)行分?jǐn)??！?/p>

企業(yè)應(yīng)對：不可直接將舊標(biāo)準(zhǔn)更改為新標(biāo)準(zhǔn)，否則存在非常高的不合格隱患。從歷年檢測數(shù)據(jù)分析來看，不可區(qū)分絨的最高比例達(dá)到了80%以上，按照新標(biāo)準(zhǔn)考核，如果企業(yè)不重視這個問題，高概率會出現(xiàn)不合格。

2.4 其他理化性能

2.4.1 烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）

技術(shù)要求變化：“增加了烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚的考核要求，指標(biāo)分別為：烷基酚OP+NP＜10mg/kg，OPEO+NPEO＜100mg/kg?！?/p>

企業(yè)應(yīng)對：羽絨原料中之所以會存在該物質(zhì)，主要是因為APEO是一類具有乳化、消泡、分散、增溶和柔軟等功能的高性能洗滌劑，因其價格便宜、性能好，被廣泛用于羽絨洗絨工序。因APEO可紊亂人體正常的激素分泌，生物降解性差、毒性以及有害副產(chǎn)物二英的問題，多年前發(fā)達(dá)國家就已經(jīng)禁止使用該物質(zhì)了。該物質(zhì)首次在服裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中被考核，凸顯了羽絨服裝的先進(jìn)性。引入了該物質(zhì)的考核要求后，相關(guān)企業(yè)只能去尋求新的替代品，經(jīng)查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，推薦企業(yè)使用以下幾種替代品：脂肪醇聚氧乙烯醚(FEO)、烷基多糖苷(APG)、N-烷基葡萄糖酰胺(AGA)、非離子型Gemini表面活性劑、松香聚氧乙烯酯(RPGC)、脂肪酸聚氧乙烯甲醚(FMEE)。

2.4.2 拼接互染色牢度

技術(shù)要求變化：“增加了拼接互染色牢度考核要求，優(yōu)等品指標(biāo)值≥4～5級，一等品、合格品指標(biāo)值≥4級?！?/p>

企業(yè)應(yīng)對：設(shè)計開發(fā)階段應(yīng)提前考慮，深淺色相拼時應(yīng)特別留意。可通過使用不同材質(zhì)的面料（不同材質(zhì)染色使用的染料不同），來避免交叉互染的風(fēng)險。

2.4.3 洗后外觀

技術(shù)要求變化：“變色≥4級，樣品經(jīng)洗滌后應(yīng)符合GB/T 21295—2014表13中外觀質(zhì)量規(guī)定[3]?！?/p>

企業(yè)應(yīng)對：據(jù)檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，洗后外觀不可接受率占47%，其中鉆絨占61%，水漬、斑漬占28%，紐扣、拉鏈等配件磨損占7.5%，其他占3.5%。產(chǎn)生這些問題主要是因為羽絨服里料、膽料大多采用高密度或涂層織物，透氣性和透濕性較差，洗滌過程中洗滌劑易殘留，不易清洗。增加該項目考核，客戶投訴率會大幅減少，但建議企業(yè)在產(chǎn)品標(biāo)簽上提示消費者洗滌后進(jìn)行離心脫水，降低水漬、堿斑的風(fēng)險。生產(chǎn)加工時應(yīng)充分考慮面料的透氣性和透濕性，平衡好防鉆絨與透氣透濕的關(guān)系，提前考核面料的耐堿斑色牢度。

2.4.4 防鉆絨性

技術(shù)要求變化：“測試方法由摩擦法改為轉(zhuǎn)箱法，更符合消費者穿著實際?！?/p>

企業(yè)應(yīng)對：測試方法改變后，解決了標(biāo)準(zhǔn)與消費者實際穿著體驗的矛盾，防鉆絨性將考核的是面料、縫制和膽布的綜合結(jié)果，區(qū)別于舊標(biāo)準(zhǔn)只針對面料，防鉆絨性不合格的風(fēng)險更高。企業(yè)在組織生產(chǎn)時應(yīng)對針孔、縫線處的鉆絨可能性進(jìn)行評估?？赏ㄟ^針號和縫線的粗細(xì)相配合來達(dá)到防鉆絨的效果。一般情況下，盡量選擇號數(shù)小的針，與針匹配較粗一點的線，或者使用膨脹線來改善漏絨的風(fēng)險。

3 非標(biāo)風(fēng)險案例分析

羽絨服裝作為一類高價值的服裝產(chǎn)品，是消費者和品牌經(jīng)營者都十分關(guān)注的產(chǎn)品，消費者對羽絨服裝的質(zhì)量要求比其他產(chǎn)品也會高很多。羽絨服裝的質(zhì)量問題除了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的項目外，結(jié)合日常檢測和客戶投訴問題的反饋，主要還存在以下幾個方面。

3.1 膠水絨

膠水羽絨是在羽毛絨生產(chǎn)加工過程中，使用特殊性能的化學(xué)助劑或特殊加工工藝等非常規(guī)方式，為絨子增重或?qū)⒔q絲、羽絲、陸禽毛絲、粉塵等黏附在絨子上，具有提高絨子含量作用的羽毛絨產(chǎn)品。解決方案：針對此種亂象，建議生產(chǎn)企業(yè)按照中國羽絨工業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)[4]T/CFDIA 003—2019《膠水羽絨評估方法》進(jìn)行提前把控，避免使用膠水羽絨原料。膠水羽絨生產(chǎn)工藝示意見圖1。

圖1 膠水羽絨生產(chǎn)工藝示意圖

3.2 粉塵

粉塵是羽絨生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生損傷、斷裂而形成的超短絨絲、羽絲等粉末狀混合物。解決方案：粉塵含量按照廣東省標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)[5]T/GDBX 011—2019 《高品質(zhì)羽絨制品》進(jìn)行把控，絨子含量80%以上的產(chǎn)品粉塵含量應(yīng)控制在2%以下，絨子含量80%以上的產(chǎn)品粉塵含量應(yīng)控制在1.5%以下。粉塵絨見圖2。

圖2 粉塵絨案例

3.3 壓膠脫離困擾

壓膠條洗后易分開，長期穿著后也極易發(fā)生膠條老化、開膠現(xiàn)象。解決方案：此類風(fēng)險可通過4N洗30次，懸掛晾干，每洗5次干1次的方式進(jìn)行風(fēng)險評估。可通過粘合劑質(zhì)量改善或采用通道布替代膠水粘合。

3.4 染色羽絨色牢度

為了追求個性化的競爭，羽絨服裝的時尚化程度越來越高，這一點不僅體現(xiàn)在款式設(shè)計上，面料搭配也是推陳出新。染色羽絨（面料多為淺色甚至是白色）越來越多地用于羽絨服裝及制品，以達(dá)到吸引消費者的目的（見圖3）。解決方案：制作成衣前應(yīng)先對染色羽絨色牢度進(jìn)行把控，尤其是耐洗色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐水色牢度。

圖3 染色羽絨質(zhì)量案例

3.5 面料起泡

面料起泡是彈性羽絨服裝面料常見的風(fēng)險點（示例見圖4），主要是因為該類羽絨服裝洗滌穿著后彈性纖維松弛起泡。解決方案：使用彈性面料時應(yīng)提前把控面料的拉伸彈性回復(fù)性能。

圖4 面料起泡案例

3.6 涂層磨損

涂層、燙金、燙銀、覆膜面料穿著后容易出現(xiàn)涂層脫落與底布分離等現(xiàn)象，袖口折疊等位置尤為明顯。解決方案：此類質(zhì)量問題可用GTT TM 016—2010《紡織品 馬丁代爾法織物耐磨性的測定第5部分：試樣折疊磨損的測定》[6]進(jìn)行提前把控，建議至少耐磨15000次以上。

圖5 折疊部位磨損案例

3.7 倉儲引起的質(zhì)量風(fēng)險

由于倉庫而引發(fā)的質(zhì)量事件屢屢發(fā)生，羽絨服裝也不例外。涂層產(chǎn)品涂層脫落、氧化變色，是羽絨服裝倉儲案例的主要源頭。圖6是涂層氧化脫落和金屬離子氧化變色案例。解決方案：涂層產(chǎn)品通過考核涂層的附著牢度和耐氧化性，來驗證涂層質(zhì)量；通過控制涂層中的金屬含量，規(guī)避涂層氧化變色問題。

圖6 涂層氧化脫落和金屬離子氧化變色案例

4 結(jié)論

本文通過分析GB/T 14272—2021羽絨服裝新標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)要點發(fā)現(xiàn)，新標(biāo)準(zhǔn)主要有以下變化：1）收緊了標(biāo)準(zhǔn)的使用范圍；2）無需標(biāo)注含絨量用絨子含量代替；3）增加了羽絨羽絲的考核指標(biāo)；4）改變了不可區(qū)分絨的分?jǐn)倸w屬；5）蓬松度測試方法改變指標(biāo)嚴(yán)格；6）增加了APEO和洗后外觀的要求；7）細(xì)分了接縫性能的指標(biāo)要求。通過對這些變化的分析，給出了企業(yè)應(yīng)對的具體措施。同時，對羽絨服裝標(biāo)準(zhǔn)要求以外，易引起質(zhì)量風(fēng)險和客戶投訴的案例進(jìn)行了分析，希望能幫助生產(chǎn)企業(yè)全面地把控羽絨服裝產(chǎn)品質(zhì)量，推動羽絨服行業(yè)整體質(zhì)量水平提升。