劉美娜，黃桂華，朱來(lái)鎖，楊繼剛

山推工程機(jī)械股份有限公司履帶底盤(pán)分公司 山東濟(jì)寧 272073

1 序言

20CrMnTi作為我公司常用的一種滲碳鋼，主要用于推土機(jī)上有耐磨要求的零件，如齒輪、履帶銷(xiāo)套等，其中履帶銷(xiāo)套是履帶推土機(jī)行走機(jī)構(gòu)的易損件，不僅要求銷(xiāo)套具有高的耐磨性能，還要有良好的沖擊韌度。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，20CrMnTi鋼履帶銷(xiāo)套的熱處理工藝較為復(fù)雜，先采用滲碳爐進(jìn)行表面氣體滲碳，使內(nèi)外表面的碳濃度達(dá)到0.7%～0.9%，便于提高淬火的表面硬度。滲碳的銷(xiāo)套緩冷之后采用通過(guò)式連續(xù)感應(yīng)熱處理工藝進(jìn)行銷(xiāo)套感應(yīng)淬火、回火，使內(nèi)外表面硬度達(dá)到58～63HRC、內(nèi)外硬化層深2.2～3.5mm、心部硬度30～45HRC[1]要求 ，這樣就保證了“外硬而心韌”的使用需求，提高銷(xiāo)套的使用壽命。

我公司采用通過(guò)式連續(xù)感應(yīng)熱處理工藝，由于銷(xiāo)套首尾相連進(jìn)行通過(guò)式連續(xù)淬火和回火，因此淬火效率比單個(gè)零件進(jìn)行感應(yīng)加熱效率高至少3倍。相比單件的感應(yīng)熱處理工藝，這種通過(guò)式的連續(xù)感應(yīng)熱處理工藝對(duì)質(zhì)量控制的要求更高，對(duì)人員技能、設(shè)備的可靠性等要求也高。近期裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)一種熱處理后的20CrMnTi鋼銷(xiāo)套壓裝時(shí)無(wú)法壓入，在排除了壓裝設(shè)備的問(wèn)題后，根據(jù)硬度檢測(cè)初步判定是由于20CrMnTi鋼銷(xiāo)套的熱處理硬度不良造成的，拆解后造成了鏈軌合件的報(bào)廢，直接產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)損失，并且影響了生產(chǎn)的連續(xù)性，因此需要立刻隔離問(wèn)題件，并調(diào)查原因及制定對(duì)策，防止再次發(fā)生該類(lèi)問(wèn)題。

2 20CrMnTi鋼銷(xiāo)套硬度不良的現(xiàn)狀調(diào)查

對(duì)拆解后的20CrMnTi鋼銷(xiāo)套進(jìn)行銷(xiāo)套硬度檢測(cè)，要求值為58～63HRC，實(shí)測(cè)值為26.5～40HRC，20CrMnTi鋼銷(xiāo)套硬度不良件拆解后外觀如圖1所示。采用便攜硬度計(jì)對(duì)隔離的1000件20CrMnTi鋼銷(xiāo)套進(jìn)行硬度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)不良品2件，判定為非批量質(zhì)量問(wèn)題，需要對(duì)異常件進(jìn)行剖切檢測(cè)。

圖1 20CrMnTi銷(xiāo)套硬度不良拆解后外觀

3 20CrMnTi鋼銷(xiāo)套表面硬度不良的原因分析

表面硬度不良20CrMnTi鋼銷(xiāo)套化學(xué)成分分析結(jié)果見(jiàn)表1，剖切及檢測(cè)位置如圖2所示，金相組織及硬度檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。

表2 20CrMnTi鋼銷(xiāo)套金相組織和硬度檢測(cè)結(jié)果

圖2 20CrMnTi鋼銷(xiāo)套剖切位置示意

表1 表面硬度不良20CrMnTi鋼銷(xiāo)套的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （%）

圖3 表面硬度低的銷(xiāo)套B—B剖面金相組織

圖4 表面硬度低的銷(xiāo)套A—A剖面金相組織

圖5 未感應(yīng)熱處理的滲碳銷(xiāo)套金相組織

為了判定表面硬度低的20CrMnTi鋼銷(xiāo)套的狀態(tài)，對(duì)不良件按圖2所示的A—A和B—B位置進(jìn)行環(huán)狀剖切后對(duì)其截面硬度及組織與未熱處理的滲碳套進(jìn)行對(duì)比。由對(duì)比結(jié)果可知，表面硬度低的20CrMnTi鋼銷(xiāo)套外層金相組織晶粒度比未熱處理的滲碳套細(xì)，內(nèi)層保持滲碳狀組織，根據(jù)金相組織判定該異常銷(xiāo)套的A—A剖面加熱不充分且快速冷卻，導(dǎo)致外層組織細(xì)化（相當(dāng)于正火），內(nèi)層保持滲碳后原始組織，表面硬度不良20CrMnTi鋼銷(xiāo)套的硬度與滲碳后未進(jìn)行熱處理件的硬度相當(dāng)。而異常套的B—B剖面內(nèi)外表面硬度滿(mǎn)足58～63HRC要求，內(nèi)外硬化層深滿(mǎn)足2.2～3.5mm要求，心部硬度滿(mǎn)足30～45HRC的要求，無(wú)網(wǎng)狀碳化物，為合格件，因此判定此表面硬度低的異常套的B—B部分進(jìn)行了淬火及回火，而A—A部分僅進(jìn)行了加熱但加熱的功率不夠或未冷卻而造成的局部硬度不良。

根據(jù)剖切結(jié)果推斷的原因分析，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，由生產(chǎn)日志調(diào)出本批次的自檢記錄及作業(yè)日?qǐng)?bào)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在設(shè)備不穩(wěn)定的情況，設(shè)備淬火功率存在異常，中間進(jìn)行了設(shè)備的維修，設(shè)備功率不夠時(shí)操作人員沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，而銷(xiāo)套始終在首尾連接地連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，過(guò)程中加熱不良件落入筐中，操作者也未發(fā)現(xiàn)。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證是否由于功率較低導(dǎo)致的表面硬度不足，在連續(xù)工作時(shí)，人為將設(shè)備的功率調(diào)低后進(jìn)行淬火，硬度檢測(cè)發(fā)現(xiàn)同一個(gè)銷(xiāo)套一半硬度合格，另一半硬度不合格，與故障件相同。因而判定設(shè)備故障導(dǎo)致的加熱功率不足和人員沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，是不良件產(chǎn)生和流出的主要原因。

4 改善20CrMnTi鋼銷(xiāo)套表面硬度不良的對(duì)策

為了避免設(shè)備故障（功率降低）導(dǎo)致的熱處理硬度不良的發(fā)生，車(chē)間和工藝部門(mén)從源頭進(jìn)行改善，制定如下對(duì)策。

1）對(duì)設(shè)備安裝功率監(jiān)控程序，當(dāng)功率低于工藝要求的10%時(shí)立刻進(jìn)行聲光報(bào)警，提示操作者查看設(shè)備問(wèn)題，使設(shè)備問(wèn)題能夠得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)并維修解決。

2）對(duì)操作者進(jìn)行銷(xiāo)套的熱處理顏色的區(qū)分培訓(xùn)，使其掌握滲碳件、已經(jīng)淬回火合格件、功率異常件的表面顏色的異同，進(jìn)而在觀察工件擺放到料框里的過(guò)程中能夠發(fā)現(xiàn)異常，避免不良件流出。

3）注意天氣變化對(duì)設(shè)備元器件的影響，尤其極寒和炎熱的天氣更應(yīng)注意對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目增加對(duì)環(huán)境溫度的確認(rèn)，確保寒流極端天氣設(shè)備水保持循環(huán)。

4）對(duì)操作者進(jìn)行異常情況處理的培訓(xùn)，做好對(duì)不良件的隔離及標(biāo)識(shí)。

通過(guò)幾個(gè)月的連續(xù)跟蹤，未再發(fā)生此類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題，改善對(duì)策有效。

5 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)表面硬度不良20CrMnTi鋼銷(xiāo)套的調(diào)研與分析，找出了其表面硬度不良產(chǎn)生的原因，并采取多種方法進(jìn)行了改善。通過(guò)增加安裝設(shè)備功率監(jiān)控程序，當(dāng)功率低于工藝要求的10%時(shí)，立刻進(jìn)行聲光報(bào)警，提示操作者查看設(shè)備問(wèn)題，使設(shè)備問(wèn)題能夠得到及時(shí)發(fā)現(xiàn)并維修解決，對(duì)防止不良件流出和過(guò)程監(jiān)控起到了很好的作用，解決了因設(shè)備故障導(dǎo)致不良件產(chǎn)生而無(wú)法有效監(jiān)控的問(wèn)題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。