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        千米定向鉆機(jī)在大寧煤礦瓦斯抽采中的應(yīng)用

        2021-10-26 06:33:30李路廣李向陽(yáng)魏路浩谷要帥楚志剛別書滿
        煤炭工程 2021年10期
        關(guān)鍵詞:鉆場(chǎng)鉆機(jī)定向

        李路廣,李向陽(yáng),魏路浩,原 崗,谷要帥,楚志剛,別書滿

        (山西亞美大寧能源有限公司,山西 晉城 048100)

        隨著井工礦井開采深度和強(qiáng)度的不斷增加,開采煤層條件日趨復(fù)雜,礦井瓦斯涌出量不斷增大,突出礦井?dāng)?shù)量不斷增多,如山西晉城礦區(qū)突出礦井?dāng)?shù)量已占區(qū)域礦井總數(shù)量的三分之一,同時(shí)瓦斯、突出事故在煤礦安全事故中的比例也在逐年攀升[1]?,F(xiàn)階段在高瓦斯、突出礦井的生產(chǎn)過(guò)程中,“鉆孔瓦斯抽采”成為了礦井瓦斯治理、突出防治的主要措施。目前國(guó)內(nèi)外瓦斯抽采鉆孔布置主要有本煤層鉆孔、穿層鉆孔。而現(xiàn)有通用瓦斯抽采技術(shù)主要采用密集短鉆孔施工,該施工方法存在有效鉆孔占比低、鉆機(jī)搬家頻繁、抽采管路布置工程量大等缺點(diǎn),同時(shí)因鉆孔軌跡不可控,易造成未知空白帶,存在一定的瓦斯、突出事故風(fēng)險(xiǎn)。

        大寧煤礦作為國(guó)內(nèi)優(yōu)先引進(jìn)澳大利亞VLD深孔千米定向鉆機(jī)并試用成功的礦井,充分利用千米定向鉆機(jī)適應(yīng)能力強(qiáng)、施鉆效率高、質(zhì)量可靠、過(guò)程可溯等優(yōu)點(diǎn)[2],先后在本煤層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯、預(yù)抽回采區(qū)煤層瓦斯、預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯,頂板穿層鉆孔抽采上隅角、采空區(qū)瓦斯,底板穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)煤層瓦斯、預(yù)抽開拓煤巷條帶煤層瓦斯等方面進(jìn)行了廣泛的試驗(yàn)和應(yīng)用[3],截至2020年底累計(jì)施工定向鉆孔600萬(wàn)m,礦井連續(xù)多年實(shí)現(xiàn)零超限、零突出、零動(dòng)力現(xiàn)象的“三零”目標(biāo)[4]。

        1 礦井瓦斯概況及定向鉆機(jī)應(yīng)用

        大寧煤礦位于沁水煤田東部南段,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力4.0Mt/a,批準(zhǔn)開采3號(hào)煤層,開采水平+485m,埋深200~450m,采用斜井開拓方式,3號(hào)煤層位于二疊系下山西組下部,煤層平均厚度約4.45m,近水平煤層,屬中等變質(zhì)程度的無(wú)煙煤,中灰、低硫、高發(fā)熱量,是優(yōu)質(zhì)的化工及動(dòng)力用煤,全區(qū)穩(wěn)定可采。煤層頂板為粉砂巖、泥巖或砂巖;底板為泥巖或粉砂巖。煤層自燃等級(jí)為Ⅲ級(jí),為不易自燃煤層。2012年被鑒定為煤與瓦斯突出礦井,煤層瓦斯基本參數(shù)具體見表1,瓦斯抽放難易程度屬可以抽放~容易抽放類型[5]。2020年測(cè)定礦井相對(duì)瓦斯涌出量為26.89m3/t,絕對(duì)瓦斯涌出量為207.71m3/min,約95%來(lái)源于3號(hào)煤層的開采。

        表1 大寧煤礦3號(hào)煤層瓦斯基本參數(shù)

        2003年至今先后采購(gòu)7臺(tái)千米定向鉆機(jī),以解決礦井瓦斯治理、突出防治問(wèn)題。根據(jù)礦井防治煤與瓦斯突出專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求,采用“三巖一煤”開拓大巷布置,即:在突出煤層頂板布置三條開拓巖巷,在巖巷的掩護(hù)下掘進(jìn)一條開拓煤巷。礦井采用盤區(qū)式準(zhǔn)備方式,一采區(qū)現(xiàn)已回采結(jié)束,二、三采區(qū)為生產(chǎn)準(zhǔn)備區(qū),四、五采區(qū)為開拓規(guī)劃區(qū)。

        現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備區(qū)共布置一個(gè)綜合機(jī)械化采煤工作面、兩個(gè)綜掘機(jī)掘進(jìn)工作面和兩個(gè)連采機(jī)掘進(jìn)工作面,區(qū)段寬度設(shè)計(jì)為280~300m,采面寬度設(shè)計(jì)為225~255m,兩采面之間布置兩條或三條回采巷道。生產(chǎn)準(zhǔn)備區(qū)的瓦斯治理、突出防治主要采用本煤層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯的方式,局部采用本煤層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)和預(yù)抽煤巷條帶瓦斯的方式進(jìn)行補(bǔ)充,形成了“3·12”本煤層定向鉆孔抽采模式,即回采巷道煤體抽采3個(gè)月可保證突出防治有效、安全掘進(jìn),采煤工作面煤體抽采12個(gè)月可保證采面回采期間瓦斯可控。開拓規(guī)劃區(qū)的瓦斯治理、突出防治主要采用穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)煤層瓦斯和預(yù)抽開拓煤巷條帶瓦斯,形成了“精準(zhǔn)超前”底板穿層定向鉆孔抽采模式。采煤工作面上隅角、采空區(qū)瓦斯治理主要采用“以孔帶巷”頂板穿層鉆孔抽采瓦斯。

        2 本煤層鉆孔瓦斯抽采

        在生產(chǎn)準(zhǔn)備區(qū),通過(guò)在回采巷道煤幫、迎頭施工鉆場(chǎng),利用千米定向鉆機(jī)進(jìn)行本煤層鉆孔瓦斯抽采,有效地解決巷道掘進(jìn)、工作面回采過(guò)程中的突出防治問(wèn)題[6]。根據(jù)《大寧煤礦3號(hào)煤層鉆孔抽采半徑和排放半徑測(cè)定報(bào)告》,千米定向鉆機(jī)孔徑?96mm,抽采鉆孔孔口間距0.5m,孔底間距6~7m,孔口采用“兩堵一注”[7]封孔工藝,封孔長(zhǎng)度不小于12m。

        2.1 本煤層鉆孔區(qū)段煤層瓦斯抽采

        在已掘回采巷道煤幫施工梯形鉆場(chǎng),利用千米定向鉆機(jī)向下區(qū)段方向施工本煤層區(qū)段瓦斯抽采鉆孔,以覆蓋下區(qū)段回采工作面和回采巷道[8]。采用“一鉆場(chǎng)一設(shè)計(jì)、一鉆孔一設(shè)計(jì)”的設(shè)計(jì)施工模式[9],相鄰鉆場(chǎng)間距120m,單個(gè)鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)施工鉆孔20~25個(gè),覆蓋寬度100~140m,長(zhǎng)度300~340m,鉆孔間距6~7m,鉆孔總進(jìn)尺12000~16000m。鉆孔布置時(shí)充分利用千米定向鉆機(jī)孔內(nèi)分支的特點(diǎn),采用“長(zhǎng)短孔扇形”布置,長(zhǎng)孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度300~340m,孔內(nèi)分支1~2個(gè),單孔累計(jì)進(jìn)尺1000~1300m;短孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度100~150m,單孔累計(jì)進(jìn)尺200~300m,用于消除相鄰鉆場(chǎng)長(zhǎng)孔之間的空白區(qū)[10],鉆孔有效抽采時(shí)間不少于3個(gè)月,單個(gè)鉆場(chǎng)抽采瓦斯純量不少于150萬(wàn)m3。

        同時(shí)根據(jù)煤層地質(zhì)條件和礦井采掘接替計(jì)劃,可實(shí)現(xiàn)覆蓋兩個(gè)區(qū)段的本煤層超長(zhǎng)距離鉆孔施工。礦井累計(jì)施工完成11個(gè)超長(zhǎng)鉆孔鉆場(chǎng),單孔最大孔深1002m,孔內(nèi)分支1~2個(gè),單孔累計(jì)進(jìn)尺3048m。

        2.2 本煤層鉆孔條帶煤層瓦斯抽采

        對(duì)因煤層地質(zhì)條件影響不能采用區(qū)段抽采鉆孔施工的區(qū)域,在全負(fù)壓通風(fēng)巷道迎頭施工鉆場(chǎng),利用千米定向鉆機(jī)沿巷道掘進(jìn)方向施工長(zhǎng)距離條帶抽采鉆孔,以覆蓋鉆場(chǎng)前方未掘巷道,單個(gè)鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)施工鉆孔10~15個(gè),覆蓋寬度90~100m,長(zhǎng)度450~500m,鉆孔間距6~7m,鉆孔總進(jìn)尺8000~10000m,鉆孔有效抽采時(shí)間不少于3個(gè)月,單個(gè)鉆場(chǎng)抽采瓦斯純量不少于120萬(wàn)m3。

        2.3 本煤層鉆孔回采區(qū)煤層瓦斯抽采

        對(duì)煤層賦存條件變化區(qū)域,在已掘回采巷道煤幫施工梯形鉆場(chǎng),利用千米鉆機(jī)向本區(qū)段或下區(qū)段方向施工本煤層長(zhǎng)距離抽采鉆孔,用于覆蓋采面回采區(qū)域。在實(shí)際施工過(guò)程中,通常采用本煤層條帶抽采鉆孔與本煤層回采區(qū)抽采鉆孔相結(jié)合的方式,以滿足礦井正常采掘接續(xù)作業(yè)。

        通過(guò)“3·12”本煤層定向鉆孔抽采模式的應(yīng)用,回采巷道掘進(jìn)前,區(qū)域瓦斯高負(fù)壓抽采時(shí)間不少于3個(gè)月,煤體瓦斯含量可下降4~6m3/t,定點(diǎn)實(shí)測(cè)煤體殘余瓦斯含量均可降至8m3/t以下(構(gòu)造區(qū)可降至6m3/t以下);工作面回采前,區(qū)域瓦斯高負(fù)壓抽采時(shí)間不少于12個(gè)月,煤體瓦斯含量可下降6~8m3/t,定點(diǎn)實(shí)測(cè)煤體殘余瓦斯含量均可降至6.59m3/t以下,可解析瓦斯含量均可降至4m3/t以下[11],為采掘作業(yè)的安全高效提供了保障。

        3 穿層鉆孔瓦斯抽采

        為了解決綜采工作面上隅角、采空區(qū)瓦斯積聚、石門揭煤區(qū)瓦斯抽采等問(wèn)題,高效開展開拓煤巷瓦斯預(yù)抽工作,大寧煤礦利用定向千米機(jī)進(jìn)行了大量的穿層鉆孔施工。

        3.1 煤層頂板穿層鉆孔瓦斯抽采

        在綜采工作面回風(fēng)側(cè)巷道內(nèi),提前布置數(shù)個(gè)鉆場(chǎng),相鄰鉆場(chǎng)間距240~320m,每個(gè)鉆場(chǎng)沿工作面推進(jìn)方向施工10~12個(gè)煤層頂板穿層鉆孔,覆蓋工作面回風(fēng)側(cè)70~80m范圍,鉆孔孔徑?153mm,鉆孔深度400~450m,鉆孔間距5~7m,鉆孔施工至煤層頂板以上15~35m的巖層裂隙帶內(nèi),抽采裂隙帶內(nèi)聚積的瓦斯,工作面回采期間抽采瓦斯?jié)舛?0%~70%,平均抽采瓦斯純量2.12萬(wàn)m3/d,上隅角、回風(fēng)瓦斯?jié)舛认陆?5%,可有效控制在0.3%以下[12]。

        3.2 巖巷底板穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)瓦斯

        開拓煤巷在向西掘進(jìn)過(guò)程中,因受F334斷層影響,局部區(qū)域煤層缺失,需進(jìn)行石門揭煤作業(yè)[13]。因石門揭煤設(shè)計(jì)巷道與3號(hào)煤層夾角較小,給揭煤區(qū)瓦斯抽采帶來(lái)了諸多困難,具體如下:①揭煤區(qū)煤層瓦斯抽采區(qū)域過(guò)大,沿巷道掘進(jìn)方向控制長(zhǎng)度約70m,控制寬度約40m,采用普通鉆機(jī)施工工程量較大;②巖巷停掘位置距揭煤點(diǎn)位置距離過(guò)遠(yuǎn),采用普通鉆機(jī)鉆孔施工質(zhì)量和抽采效果不能保證;③巖巷停掘后施鉆、抽采時(shí)間長(zhǎng)影響開拓進(jìn)度。大寧煤礦充分利用千米定向鉆機(jī)軌跡可控、精準(zhǔn)鉆進(jìn)的特點(diǎn),在超前掘進(jìn)的相鄰巖巷底板施工長(zhǎng)距離穿層鉆孔,提前預(yù)抽揭煤區(qū)域煤層瓦斯,同時(shí)利用千米定向鉆機(jī)孔內(nèi)分支探頂探底功能,對(duì)揭煤區(qū)域煤層的賦存情況進(jìn)行精準(zhǔn)探測(cè)。設(shè)計(jì)施工底板穿層鉆場(chǎng)1個(gè),施工穿層鉆孔11個(gè),鉆孔孔徑?96mm,單孔孔深210~240m,孔內(nèi)分支1個(gè),鉆孔總進(jìn)尺5311m,抽采時(shí)間7~8個(gè)月,累計(jì)抽采瓦斯量36.8萬(wàn)m3,定點(diǎn)實(shí)測(cè)煤體最大殘余瓦斯含量為5.84m3/t,有效降低石門揭煤作業(yè)突出風(fēng)險(xiǎn)。底板穿層預(yù)抽石門揭煤區(qū)瓦斯鉆孔如圖1所示。

        圖1 底板穿層預(yù)抽石門揭煤區(qū)瓦斯鉆孔

        3.3 穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯

        為了提高開拓煤巷預(yù)抽鉆孔施工效率,保證突出煤層瓦斯抽采效果,根據(jù)開拓巖巷巷道坡度的變化,在開拓巖巷巷幫施工鉆場(chǎng),利用千米定向鉆機(jī)向巖巷底板施工長(zhǎng)距離穿層鉆孔,對(duì)開拓煤巷瓦斯進(jìn)行反向或超前預(yù)抽[14]。

        1)在下山巖巷巷道中,間隔布置數(shù)個(gè)巷幫鉆場(chǎng),向被保護(hù)突出煤層施工長(zhǎng)距離穿層鉆孔,對(duì)開拓煤巷瓦斯進(jìn)行反向預(yù)抽,鉆場(chǎng)布置間距300m,鉆場(chǎng)施工鉆孔9個(gè),鉆孔孔徑?96mm,單孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度420m,其中煤層中鉆進(jìn)長(zhǎng)度320m,煤層內(nèi)設(shè)計(jì)分支1~2個(gè)。經(jīng)測(cè)算與普通鉆機(jī)施工底板穿層鉆孔相比施工工效可提升50%,巖巷底板穿層反向預(yù)抽鉆孔施工設(shè)計(jì)如圖2所示。

        圖2 巖巷底板穿層反向預(yù)抽鉆孔施工設(shè)計(jì)

        2)在水平、上山巖巷巷道中,向被保護(hù)突出煤層施工長(zhǎng)距離穿層鉆孔,對(duì)開拓煤巷瓦斯進(jìn)行超前預(yù)抽,鉆孔施工參數(shù)與反向預(yù)抽鉆孔相同,巖巷底板穿層超前預(yù)抽鉆孔施工設(shè)計(jì)如圖3所示。

        圖3 巖巷底板穿層超前預(yù)抽鉆孔施工設(shè)計(jì)

        采用“精準(zhǔn)超前” 底板穿層定向鉆孔抽采模式,設(shè)計(jì)施工底板穿層超前預(yù)抽鉆場(chǎng)1個(gè),施工穿層鉆孔9個(gè),單孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)度420m,其中煤層中鉆進(jìn)長(zhǎng)度320m。該鉆孔施工方式在一定程度上突破了被保護(hù)突出煤層預(yù)抽孔必須滯后于開拓巖巷,被保護(hù)開拓煤巷施工必須滯后于開拓巖巷施工的空間和時(shí)間限制,與反向底板穿層鉆孔相比,煤層瓦斯預(yù)抽時(shí)間可延長(zhǎng)8~12個(gè)月。

        4 采區(qū)首采面瓦斯抽采

        大寧煤礦開拓規(guī)劃區(qū)按照121工法進(jìn)行采面設(shè)計(jì)[15],首采面回采巷道走向長(zhǎng)度2240m。為實(shí)現(xiàn)首采面回采巷道煤層瓦斯高效預(yù)抽,提高回采巷道掘進(jìn)效率,提前形成首采面,大寧煤礦結(jié)合千米定向鉆機(jī)的作業(yè)特點(diǎn),在“抽+掘”作業(yè)工序優(yōu)化、底抽巷抽采煤層瓦斯等方面進(jìn)行了積極研究和探索。

        4.1 “抽+掘”作業(yè)流程優(yōu)化

        大寧煤礦現(xiàn)采用綜掘工藝進(jìn)行回采巷道的交替掘進(jìn)。在采用雙巷交替綜掘工序(雙巷道+單鉆場(chǎng))掘進(jìn)時(shí),完成一個(gè)480m的條帶“抽+掘”工序循環(huán),需用時(shí)13個(gè)月(預(yù)抽6個(gè)月,掘進(jìn)7個(gè)月),雙巷交替綜掘“抽+掘”工序循環(huán)如圖4所示。

        圖4 雙巷交替綜掘“抽+掘”工序

        在長(zhǎng)期的實(shí)踐過(guò)程中為了實(shí)現(xiàn)抽、掘系統(tǒng)分離,充分提高“抽+掘”關(guān)系配合,縮減條帶“抽+掘”工序循環(huán)時(shí)間,大寧煤礦積極探索L形綜掘“抽+掘”工序,在該工序條件(雙巷道+雙鉆場(chǎng))下,完成一個(gè)480m的條帶“抽+掘”工序循環(huán),需用時(shí)9個(gè)月(預(yù)抽6個(gè)月,掘進(jìn)3個(gè)月),L形綜掘“抽+掘”工序循環(huán)如圖5所示。

        圖5 L形綜掘“抽+掘”工序

        采用L形綜掘“抽+掘”工序,完成開拓規(guī)劃區(qū)首采面2240m的回采巷道,比原有雙巷交替綜掘工序,預(yù)計(jì)節(jié)約時(shí)間16個(gè)月,同時(shí)配合“雙巷道+雙鉆場(chǎng)”的設(shè)計(jì),可延長(zhǎng)相鄰巷道瓦斯抽采時(shí)間近3個(gè)月,抽采瓦斯純量將提升15%。

        4.2 底抽巷穿層鉆孔抽采

        為了提高開拓規(guī)劃區(qū)首采面、上下巷及下區(qū)段煤層瓦斯抽采效果,大寧煤礦積極研究在首采面下巷靠采面?zhèn)炔贾猛咚沟壮橄锏耐咚钩椴稍O(shè)計(jì)方案,通過(guò)利用千米定向鉆機(jī)在瓦斯底抽巷內(nèi)施工頂板煤層定向長(zhǎng)鉆孔,鉆孔覆蓋首采面、上下巷及下區(qū)段煤層[16],瓦斯底抽巷定向鉆孔施工設(shè)計(jì)如圖6所示。

        圖6 瓦斯底抽巷定向鉆孔設(shè)計(jì)

        根據(jù)大巷開拓進(jìn)度可及時(shí)掘進(jìn)開拓規(guī)劃區(qū)首采面瓦斯底抽巷,提前進(jìn)行底抽巷頂板煤層定向長(zhǎng)鉆孔施工,經(jīng)測(cè)算該方案可增加區(qū)域煤層瓦斯抽采時(shí)間10月以上,同時(shí)底抽巷(底板巖巷)的使用效率可提升近3倍。

        5 結(jié) 論

        1)大寧煤礦在長(zhǎng)期的礦井瓦斯治理、突出防治程過(guò)中,充分利用千米定向鉆機(jī)的特點(diǎn),結(jié)合礦井煤層賦存條件,在生產(chǎn)準(zhǔn)備區(qū)采用“3·12”本煤層定向鉆孔抽采模式,掘進(jìn)前區(qū)域煤體瓦斯抽采率可達(dá)45%,有效控制突出風(fēng)險(xiǎn);采面回采前煤體瓦斯抽采率可達(dá)57%,同時(shí)配合“以孔代巷”高位孔裂隙帶瓦斯抽采,上隅角、回風(fēng)瓦斯?jié)舛扔行Э刂圃?.3%以下。

        2)根據(jù)開拓巷道布置、掘進(jìn)情況,創(chuàng)造性地將定向鉆機(jī)應(yīng)用于石門揭煤區(qū)瓦斯抽采,定點(diǎn)實(shí)測(cè)煤體最大殘余瓦斯含量為5.84m3/t,突出防治效果顯著;同時(shí)摸索出了“精準(zhǔn)超前” 底板穿層定向鉆孔抽采模式,與普通鉆機(jī)相比施工工效提升50%,突破了被保護(hù)煤巷施工必須滯后于開拓巖巷施工的空間和時(shí)間限制,實(shí)現(xiàn)煤巷瓦斯的超前治理。

        3)在開拓規(guī)劃區(qū)首采面準(zhǔn)備期間,探索出了L形綜掘工序,在“雙巷道+雙鉆場(chǎng)”設(shè)計(jì)方案下,“抽+掘”工序循環(huán)時(shí)間縮減4個(gè)月,瓦斯抽采量提升15%;同時(shí)提出首采面底抽巷設(shè)計(jì)方案,底抽巷使用效率提升近3倍,區(qū)域煤層瓦斯抽采時(shí)間可增加10個(gè)月,有效保障開拓規(guī)劃區(qū)煤層瓦斯抽采效果。

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