信連志 付廣東

一、簡介：

某系列產(chǎn)品導(dǎo)帶收緊是該系列產(chǎn)品的重點(diǎn)關(guān)鍵工序，產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量。工藝要求較嚴(yán)格。產(chǎn)品工序簡圖（1）該產(chǎn)品為上下兩個(gè)導(dǎo)帶位置，分別是φ153±0.30mm和φ156±0.30mm。本文主要針對導(dǎo)帶收緊工藝流程編制問題，提出優(yōu)化工藝流程的實(shí)質(zhì)和方法。并結(jié)合我公司的生產(chǎn)實(shí)際，從實(shí)際出發(fā)在已有的工藝流程的前提下，采用適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行調(diào)整、改進(jìn)、達(dá)到保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、降低加工成本、提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。

二、應(yīng)用領(lǐng)域：主要應(yīng)用于某產(chǎn)品上下導(dǎo)帶的固化。

三、技術(shù)原理：

1、原生產(chǎn)工藝

使用設(shè)備SS07型液壓收緊機(jī)圖（1），實(shí)際加工見圖（2）工藝裝備為上下導(dǎo)帶位置由2套6個(gè)均勻分布的收緊瓦加工如圖（3），每套夾瓦有1號和2號兩種結(jié)構(gòu)，1號收緊瓦的作用是將環(huán)帶收入導(dǎo)帶槽內(nèi)，與導(dǎo)帶槽內(nèi)的滾花面接觸，使環(huán)帶緊固于導(dǎo)帶槽內(nèi)。2號收緊瓦的作用是將以初步定型的環(huán)帶2次加壓，使導(dǎo)帶燕尾槽內(nèi)充盈，完成最終產(chǎn)品的加工，達(dá)到固化導(dǎo)帶的目的。導(dǎo)帶為某型環(huán)形銅質(zhì)彈帶。筆者根據(jù)多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，提出以下新工藝方法。

2、 新工藝方法

在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)產(chǎn)品工藝圖要求，使用改進(jìn)型2號夾瓦如圖（4），將上下帶的2號夾瓦同時(shí)合并一起，把2次收緊工序合并，節(jié)省工藝組成，簡化工藝流程。

3、理論依據(jù)及可行性

1、一號夾瓦收緊時(shí)，上下導(dǎo)帶是松弛狀態(tài)，要求對收緊機(jī)6個(gè)工位的收緊觸頭觀察圖（5），以免觸頭不同步時(shí)將導(dǎo)帶收偏，導(dǎo)帶與帶槽產(chǎn)生間隙，所以一號夾瓦收緊時(shí)適宜分別操作。而2號夾瓦收緊時(shí)，導(dǎo)帶已緊固于導(dǎo)帶槽內(nèi)，不發(fā)生導(dǎo)帶收偏現(xiàn)象。上下導(dǎo)帶位置已相對固定，這給2號夾瓦的設(shè)計(jì)提供了有效的理論數(shù)據(jù)，因此在2號下帶夾瓦的基礎(chǔ)上，增加上帶的2號夾瓦工藝位置。在不改變導(dǎo)體定位基準(zhǔn)，只是將上下帶2號夾瓦合并，不改變其余工藝裝備。使導(dǎo)體上下帶2次收緊在一次裝夾中完成。

4 、試驗(yàn)步驟：

1 將上下導(dǎo)帶一次收緊好的導(dǎo)體放入收緊機(jī)，導(dǎo)體應(yīng)與芯體底定位面接觸定位。在六個(gè)收緊工位上放入改進(jìn)型2號夾瓦。

2 、按導(dǎo)帶槽的充盈度來調(diào)整收緊機(jī)壓力，采用試收法進(jìn)行將壓力調(diào)整為450T收緊一發(fā)彈體，截帶觀察導(dǎo)帶充盈情況，如不合格加大壓力，直至導(dǎo)帶合格為止。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)預(yù)計(jì)壓力在（480-560）T之間時(shí)，導(dǎo)帶充盈完好。

3 收緊過程中，操作者必須觀察壓力表，收緊壓力必須達(dá)到規(guī)定要求。

5 用所給量具對收緊后的導(dǎo)體100%自檢。

小結(jié)

此新工藝的特點(diǎn)是將2號夾瓦合并，減少機(jī)床設(shè)備，節(jié)約工藝裝備，生產(chǎn)制造成本較低，可單機(jī)同時(shí)完成對上下導(dǎo)帶生產(chǎn)作業(yè)，節(jié)約能源減少人員降低生產(chǎn)成本，具有較高的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)效益。