左立良

摘?要：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)得到了飛速的進步，其進步大幅度推動了機械加工業(yè)的發(fā)展。本文從數(shù)控加工技術(shù)概念與現(xiàn)階段國內(nèi)數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀展開分析，并分別提出了數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造業(yè)中機床設(shè)備、工業(yè)生產(chǎn)、機械制造、航空領(lǐng)域、汽車行業(yè)、重工業(yè)技術(shù)、采煤機加工方面的應(yīng)用，以供參考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù);機械設(shè)備;加工制造

引言：眾所周知，社會發(fā)展離不開科技的發(fā)展。在機械加工制造中使用數(shù)控技術(shù)，不僅可以節(jié)省大量的物力與人力，還能夠使生產(chǎn)所需的成本大幅度降低、生產(chǎn)效率大范圍提升，進而提高生產(chǎn)效益，這對促進社會發(fā)展具有顯著意義。因此在機械加工制造業(yè)中實施數(shù)控加工技術(shù)是很有意義的，也是當(dāng)前最重要的技術(shù)手段之一。

一、數(shù)控加工技術(shù)概念

數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，現(xiàn)已大幅度替代普通機械，使全球制造業(yè)發(fā)生著巨大的改變。數(shù)控技術(shù)從某種意義上說就是利用數(shù)字控制的形式使自動化得以實現(xiàn)，對其制造水準(zhǔn)、擁有以及普及已經(jīng)成為衡量一個國家綜合實力的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。其與機械加工生產(chǎn)模式相比具有協(xié)同合作能力與組織加工能力較強的特點，還能夠有效保證在生產(chǎn)過程中更加地快捷、正確，提升加工效率與質(zhì)量，滿足機械制造業(yè)發(fā)展所需。

二、國內(nèi)數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀

隨著數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展，我國數(shù)控加工技術(shù)已逐漸趨向于人工智能化，通過人工操控計算機對其進行操控完成加工工作，但目前其發(fā)展還不夠完善，需要進一步提高其工作效率，挖掘其潛在功能;并且因數(shù)控機床對人才的要求較高，操作人員又無法保持不變，這就使得部分機床需經(jīng)過多位人員操控，導(dǎo)致加工時間變長、質(zhì)量不達標(biāo)問題。另外，我國在其編碼方面也存在一定問題，還不可以同時使用多臺數(shù)控機床。

三、數(shù)控加工技術(shù)在機械加工制造業(yè)中的應(yīng)用

（一）機床設(shè)備

在以往的機械加工生產(chǎn)中，最重要的因素就是對機械進行設(shè)置，因此，工作人員具有機床設(shè)置決定機械加工制造是否良好運轉(zhuǎn)的固定思想，但在當(dāng)前機械加工過程中使用數(shù)控技術(shù)，最顯著的效果就是將電腦控制系統(tǒng)融入到機床當(dāng)中，并使用電腦控制加工過程，進而實現(xiàn)控制加工生產(chǎn)的目標(biāo)，這就是數(shù)控機床。這種嶄新的生產(chǎn)方式是借助電腦運行程序中的代碼對生產(chǎn)過程進行控制，并借助其中的程序在電腦中直接展示其生產(chǎn)信息的記錄，并歸納整理，因此整個加工過程都可以運用計算機來實現(xiàn)，通過對計算機的命令直接強化并控制機床，這樣一來機床便可以對所需加工的零件及設(shè)備進行生產(chǎn)加工，并使其達到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

（二）工業(yè)生產(chǎn)

在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)過程中對于工業(yè)機器人的運用是較為新穎的，其是一種全新的技術(shù)，能夠有效滿足人們對于工業(yè)生產(chǎn)線的要求，還可以幫助企業(yè)節(jié)省人力。工業(yè)機器人是由控制系統(tǒng)、執(zhí)行單元與驅(qū)動系統(tǒng)組成的，其工作原理與數(shù)控技術(shù)極其相像，在開展工業(yè)活動中其能夠在工作環(huán)境惡劣的地方生存，還能夠完成人類無法完成的工作，例如：在太空中進行工作，其還可以在工業(yè)生產(chǎn)中替代工人進行工作，進而增強生產(chǎn)效率，降低人力浪費，例如：代替工人裝卸貨物，使工作人員的工作量大幅度減少。在現(xiàn)階段的工業(yè)生產(chǎn)活動中，對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用極為廣泛，這對改善工作人員的工作環(huán)境、提高工業(yè)生產(chǎn)的效率具有深遠(yuǎn)影響。

（三）汽車行業(yè)

傳統(tǒng)的汽車行業(yè)非常注重效益化與規(guī)?；S著我國經(jīng)濟的發(fā)，人們對其提出了新的要求，其要求汽車的整體性能良好、零件精度高、功能齊全，這對汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了新的挑戰(zhàn)。在汽車工業(yè)中使用數(shù)控加工技術(shù)使其規(guī)?；€性化發(fā)展，從而為人民提供更為便捷的服務(wù)，保障生產(chǎn)工人的工作安全性，使用此技術(shù)對汽車中的零件快速加工，能夠提升汽車制作的工作質(zhì)量與工作效率。當(dāng)前大部分的汽車制造單位都已經(jīng)開始使用數(shù)控技術(shù)進行汽車制造，在保障工作人員的生命健康安全的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的作用，進而實現(xiàn)汽車產(chǎn)業(yè)的進一步發(fā)展[1]。

（四）機械制造

在機械制造行業(yè)中，機械設(shè)備需要對生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率負(fù)責(zé)，這是機械制造行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，現(xiàn)如今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使得機械制造行業(yè)得到了進步，如今正在將機械生產(chǎn)設(shè)備進行改革并優(yōu)化，且存在較多專業(yè)人士正在不斷地研究并創(chuàng)造新型設(shè)備，進而實現(xiàn)在制造中提高精度與效率的作用。在機械制造行業(yè)中使用數(shù)控技術(shù)是實現(xiàn)全面提高機械制造質(zhì)量的基礎(chǔ)，這對推進機械制造業(yè)的發(fā)展具有顯著作用。

（五）航空領(lǐng)域

航天技術(shù)是檢驗國家科學(xué)技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志，是我國綜合實力的體現(xiàn)。在航空航天領(lǐng)域中，其部件的生產(chǎn)需要格外注意對精密度的把控，因航空航天領(lǐng)域需要用到的部件大多較輕，如若使用人工切割，就極易出現(xiàn)變形或者精密度不夠準(zhǔn)確的現(xiàn)象，這會對后續(xù)的安裝環(huán)節(jié)造成不可逆的影響，因此在航空航天設(shè)備制造中大面積使用數(shù)控技術(shù)進行切割、安裝是正確的決定，因其具有切割速度快、精密度高的優(yōu)良特點，這在極大程度上滿足了航空航天設(shè)備所需，能夠為我國的航空航天技術(shù)發(fā)展做出貢獻[2]。

（六）重工業(yè)技術(shù)

重工業(yè)技術(shù)在一定程度上起到衡量國家實力的作用，因此數(shù)控加工技術(shù)也經(jīng)常會被應(yīng)用到重工業(yè)加工當(dāng)中，由于以往的重工業(yè)加工技術(shù)都比較依賴于人力，但人力制造極有可能會忽略部分瑕疵，使得商品質(zhì)量出現(xiàn)問題，并且人力加工的效率較慢，無法保證及時供應(yīng)商品，但使用數(shù)控加工技術(shù)可以解決人力加工較慢且質(zhì)量不佳的問題，其工作原理時通過精密的計算與數(shù)控進行加工，這很好地保證了商品的質(zhì)量與生產(chǎn)速度，對推動我國經(jīng)濟發(fā)展起積極作用。

（八）采煤機加工

眾所周知，煤礦企業(yè)可以為國家?guī)硪欢ǖ慕?jīng)濟利潤，但在開采過程中具有一定危險，為保障工人的生命安全，要進行開采方面的改革。在煤礦企業(yè)中使用數(shù)控加工技術(shù)是必不可少的，其能夠在保障煤礦開采質(zhì)量的基礎(chǔ)上，保障工人的健康安全，還會避免出現(xiàn)重大安全問題，保證煤礦企業(yè)的正規(guī)生產(chǎn)。

結(jié)論：綜上所述，數(shù)控加工技術(shù)的有效使用能促進機械加工行業(yè)的發(fā)展，可以解決人力加工中不能解決的問題。因此，在機械制造市場競爭日益激烈的今天，將數(shù)控技術(shù)放在主要位置并合理地研究、改善，有利于提高其生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率，能夠?qū)崿F(xiàn)機械制造行業(yè)的迅速發(fā)展。

參考文獻：

[1]王文超，李可.數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代機械加工中的整合運用分析[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2020，v.17;No.512（08）：67+70.

[2]李孝元、郭亮、劉麗明.基于信息化資源的數(shù)控加工技術(shù)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用——評《數(shù)控加工技術(shù)與實踐》[J].機械設(shè)計，2020，v.37;No.373（11）：160-160.