程 凱

保利長(zhǎng)大工程有限公司，廣東 廣州 511431

特大橋鋼橋面鋪裝設(shè)計(jì)總厚度為65mm，結(jié)構(gòu)組成為防腐層+防水黏結(jié)層+下面層30mm厚的環(huán)氧瀝青混凝土（EA-10）+黏結(jié)層+上面層35mm厚的環(huán)氧瀝青混凝土（EA-10）。文章結(jié)合該鋼橋面正式鋪裝前試拌試鋪的有關(guān)情況，就試拌試鋪過(guò)程施工組織和工藝關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行探討。

1 試拌試鋪目的

通過(guò)試拌環(huán)氧瀝青混凝土，驗(yàn)證環(huán)氧瀝青混合料生產(chǎn)配合比，確定拌和樓的上料速度、拌和數(shù)量、拌和時(shí)間、生產(chǎn)能力、拌和溫度，驗(yàn)證環(huán)氧樹脂混合添加方式等；通過(guò)試鋪EA-10確定攤鋪方式、攤鋪溫度、攤鋪速度、自動(dòng)找平方式等，驗(yàn)證施工工藝的可行性。具體試拌試鋪要素及目的如表1所示。

表1 拌和站試拌試鋪要素及目的

2 施工前期準(zhǔn)備

2.1 試拌試鋪流程

鋼板噴砂除銹及防水黏結(jié)層涂布，組合結(jié)構(gòu)檢測(cè)；人工刷涂防水黏結(jié)層；第一層EA-10試拌試鋪3.0cm；械涂刷黏結(jié)層+人工補(bǔ)邊；第二層EA-10試拌試鋪3.5cm。

2.2 人員準(zhǔn)備與培訓(xùn)

試拌試鋪施工采取職能小組制度，劃分為8個(gè)職能小組，試驗(yàn)段施工前，項(xiàng)目部將對(duì)施工人員按崗位要求進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并進(jìn)行考核，通過(guò)考核后方可上崗。培訓(xùn)及考核內(nèi)容涉及橋面鋪裝施工的全過(guò)程，主要包括拋丸打砂、防水層涂布、后場(chǎng)礦料的上料、拌和、出料、覆蓋、填單、抽樣及試驗(yàn)檢測(cè)等；前場(chǎng)的測(cè)量、清掃、混合料運(yùn)輸、運(yùn)輸車調(diào)度、攤鋪、碾壓、接縫處理、缺陷處理等。

2.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備準(zhǔn)備

瀝青攤鋪設(shè)備采用福格勒攤鋪機(jī)。為了確保試鋪段攤鋪機(jī)運(yùn)行正常，避免故障，試拌試鋪對(duì)拌和站、攤鋪機(jī)進(jìn)行了3次負(fù)荷演練。第一次為攤鋪設(shè)備“負(fù)荷運(yùn)行”演練，采用石粉進(jìn)行模擬瀝青混合料攤鋪，證明設(shè)備的運(yùn)行性能；第二次為“試機(jī)”演練，不僅對(duì)拌和站進(jìn)一步調(diào)試，使其達(dá)到最優(yōu)良狀態(tài)，讓工人熟悉自己的崗位職責(zé)；第三次為拌和站“試機(jī)、攤鋪”演練，出兩盤EA-10瀝青混合料現(xiàn)場(chǎng)攤鋪，驗(yàn)證攤鋪機(jī)的攤鋪均勻性滿足項(xiàng)目要求。

2.4 試拌試鋪選用配合比

設(shè)定的EA-10上下面層混合料生產(chǎn)級(jí)配及范圍要求分別如表2、表3所示。

表2 EA-10上下面層混合料生產(chǎn)級(jí)配 單位：%

表3 EA-10上下面層礦料合成級(jí)配范圍要求 單位：%

3 施工階段要點(diǎn)

3.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

（1）檢查設(shè)備、器具是否準(zhǔn)備齊全，充足；工具隔離劑宜采用植物油，涂好隔離劑的工具晾干備用。（2）攤鋪前界面清潔、干燥，若發(fā)現(xiàn)有污染或水滴立即擦除。（3）提前1h對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到130℃以上。

3.2 混合料拌和

（1）為了降低主劑和固化劑黏度，采用恒溫房預(yù)熱環(huán)氧樹脂主劑和固化劑至50～60℃；采用專用混合及泵送設(shè)備，將主劑和固化劑按比例（56∶44）進(jìn)行混合；將環(huán)氧樹脂和瀝青按比例（50∶50）同時(shí)投入拌缸內(nèi)。（2）按照生產(chǎn)配合拌和生產(chǎn)工藝進(jìn)行EA-10瀝青混合料的拌和生產(chǎn)，出料溫度在175℃左右。（3）環(huán)氧樹脂投入口設(shè)置在主樓底座下雨棚位置，兩組分別由兩個(gè)工人投入不同的儲(chǔ)罐中，過(guò)程較便捷。（4）主劑和固化劑的計(jì)量和拌和。生產(chǎn)時(shí)按照生產(chǎn)配合比主劑添加3桶到主劑容量筒，同時(shí)添加3桶到固化劑容量筒，由拌和站自控系統(tǒng)添加，泵送至拌和站三樓混合裝置，根據(jù)環(huán)氧樹脂添加量反算每盤拌和數(shù)量。（5）EA-10混合料采用專業(yè)集料廠生產(chǎn)的袋裝集料生產(chǎn)，安排兩臺(tái)鏟車將袋裝石料提升至冷料倉(cāng)料斗內(nèi)，每檔集料安排1個(gè)工人掛包，安排2臺(tái)鏟車上料，每臺(tái)鏟車專職安排1個(gè)工人拆包。

3.3 混合料運(yùn)輸

（1）為了防止表面混合料遇空氣結(jié)成硬殼，運(yùn)料車運(yùn)輸過(guò)程中加蓋保溫層，車廂通過(guò)改裝，采用全自動(dòng)篷布覆蓋裝置，通過(guò)試驗(yàn)段，證明該方式操作簡(jiǎn)便、保溫效果顯著。（2）車廂側(cè)壁開設(shè)測(cè)溫孔，隨時(shí)監(jiān)控運(yùn)輸車內(nèi)的混合料溫度變化，采用插針式溫度計(jì)檢測(cè)到場(chǎng)溫度；運(yùn)輸車輛拆除空調(diào)系統(tǒng)。

3.4 混合料攤鋪

（1）采用1臺(tái)福格勒攤鋪機(jī)鋪筑EA-10。上面層EA-10攤鋪采用非接觸式平衡梁自動(dòng)調(diào)整攤鋪厚度，配合插針?lè)ǎ龅诫S時(shí)監(jiān)測(cè)松鋪厚度，若發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。實(shí)測(cè)上面層EA-10松鋪系數(shù)為1.1。（2）調(diào)整熨平板寬度使攤鋪機(jī)機(jī)身左右對(duì)稱，為了方便機(jī)械的轉(zhuǎn)向，熨平板的側(cè)邊與路緣之間留有10cm以上間距。（3）EA-10混合料黏度較大，一般不允許用人工找補(bǔ)或更換混合料。攤鋪速度控制在1.5～3m/min，做到緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪。

3.5 混合料碾壓

（1）EA-10路面壓實(shí)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。初壓緊跟攤鋪機(jī)后碾壓（靜壓1遍），保持緩慢勻速，以盡快使表面壓實(shí)，并防止混合料推移；復(fù)壓采用振蕩壓實(shí)形式（振蕩2遍），緊跟在初壓后開始，碾壓段的總長(zhǎng)度為整個(gè)攤鋪段；壓路機(jī)前后停機(jī)、反向時(shí)，速度緩慢，能有效減少停機(jī)造成路面的凸凹不平，終壓采用1臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)靜壓3遍。（2）碾壓過(guò)程中采用桶裝植物油作為隔離劑，刷涂量不宜過(guò)多，使鋼輪表面均勻附著一層油膜，以不黏輪為控制條件。（3）壓路機(jī)使用性能良好，無(wú)漏油現(xiàn)象，EA-10碾壓速度控制在2.5km/h。

3.6 路面檢測(cè)，開放交通

依據(jù)質(zhì)量管理要求對(duì)環(huán)氧瀝青混凝土（EA-10）路面的各項(xiàng)路用性能指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)，做好資料記錄。路面開放交通的時(shí)間以路面溫度低于50℃為準(zhǔn)。

4 結(jié)論

（1）通過(guò)觀察混合料外觀及現(xiàn)場(chǎng)施工情況發(fā)現(xiàn)，合理調(diào)整拌和參數(shù)對(duì)混合料質(zhì)量有積極作用。（2）現(xiàn)場(chǎng)攤鋪面均勻，抗滑構(gòu)造深度較為理想，達(dá)到0.72mm，摩擦系數(shù)達(dá)到84bpn，表面密實(shí)，滿足設(shè)計(jì)要求。（3）通過(guò)提升機(jī)制砂除塵效率，粉塵含量由3.7%的生產(chǎn)配合比降低到2.1%，對(duì)合成級(jí)配影響較小，滿足級(jí)配偏差要求，同時(shí)可有效降低路面碾壓泛油風(fēng)險(xiǎn)。（4）碾壓具體流程為雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍+振蕩壓路機(jī)碾壓2遍+靜壓3遍+光面1遍。