高 杰，王 健

(1.中煤科工集團(tuán)杭州研究院有限公司，浙江 杭州 311201；2.淄礦集團(tuán)陜西正通煤業(yè)有限責(zé)任公司，陜西 咸陽(yáng)713600)

0 引 言

礦井水是煤炭工業(yè)在地下開采過(guò)程中產(chǎn)生的一種特殊行業(yè)廢水，其水中的固體污染物以煤粉、巖粉為主，并伴有少量石油類物質(zhì)，不經(jīng)過(guò)處理無(wú)法直接利用[1-2]。國(guó)內(nèi)目前的礦井水凈化處理工藝基本都以給水處理理論為主，基于物料平衡原理，在以去除懸浮物為目的的礦井水凈化處理系統(tǒng)中，若想獲得良好的凈化效果，系統(tǒng)必須實(shí)時(shí)排放相應(yīng)固體總量的煤泥水，否則整個(gè)礦井水凈化處理系統(tǒng)會(huì)失去平衡，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于礦井水的水質(zhì)特征，礦井水凈化處理產(chǎn)生的煤泥水量往往很大，礦井水中的懸浮物含量越高，其產(chǎn)生的煤泥水量就越大，這在當(dāng)前水處理系統(tǒng)實(shí)施閉路循環(huán)及以人為本的發(fā)展理念下，就對(duì)煤泥水處理系統(tǒng)提出了快速、高效和減量化的技術(shù)要求。脫水處理作為常規(guī)的煤泥水處理方法，可以將煤泥水變?yōu)槊耗?。由于煤泥本身就具有一定的發(fā)熱量，越高含固率和煤含量的煤泥泥餅，其資源化回收利用價(jià)值也就越高。在此背景下，將礦井水凈化處理過(guò)程中的煤泥減量化具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義，也是今后礦井水凈化處理領(lǐng)域中煤泥水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

目前,煤泥減量化的關(guān)鍵就是對(duì)煤泥水進(jìn)行脫水，其核心是通過(guò)壓濾的形式進(jìn)行壓濾脫水，基本原理是將濾板作為過(guò)濾介質(zhì)的支撐，利用濾布兩側(cè)的壓力差作為驅(qū)動(dòng)力，使得液體被動(dòng)過(guò)濾，而固體物質(zhì)被截留的過(guò)程。根據(jù)壓濾的方式不同可以分為低壓脫水和高壓脫水，低壓脫水包括離心壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)，高壓脫水包括板框壓濾機(jī)和隔膜式壓濾機(jī)[3-4]。

離心壓濾機(jī)主要通過(guò)離心力作用將泥漿甩至轉(zhuǎn)轂壁上進(jìn)行脫水。該壓濾機(jī)工作中噪聲較大，并且能耗較高，最終泥餅的含水率在75%以上[5-6]，處理的質(zhì)量并不理想，實(shí)際工程中應(yīng)用相對(duì)其它壓濾機(jī)較少。

帶式壓濾機(jī)主要是通過(guò)濾布帶對(duì)污泥擠壓實(shí)現(xiàn)污泥的脫水。該壓濾機(jī)整體受煤泥水處理量的影響較小，操作簡(jiǎn)單，處理的速度較快，但最終煤泥含水率高達(dá)80%～85%[7-8]，處理效果一般。

板框式壓濾機(jī)的主要原理是通過(guò)濾板的擠壓將水排出，并通過(guò)濾布過(guò)濾污泥以實(shí)現(xiàn)脫水。該壓濾機(jī)的處理效果較好，濾餅的含水率較低，一般在65%以下，因此廣泛被污水處理廠采用，但是板框式壓濾機(jī)產(chǎn)能有限，并且自動(dòng)化程度較低，需專人定時(shí)看管[9-10]。

隔膜式壓濾機(jī)的主要原理是利用隔膜濾板、濾板和濾布組成可變?yōu)V室對(duì)流體進(jìn)行壓榨脫水，進(jìn)而獲取濾餅，壓榨時(shí)間一般在10～15 min，濾餅的含水率一般小于55%，最高可降至30%以下[11-12]。此外該壓濾機(jī)具有耐化學(xué)腐蝕性能、維修方便、生產(chǎn)安全等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于化工固液分離的各個(gè)領(lǐng)域。

本研究基于隔膜壓濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)，對(duì)陜西某礦礦井水的煤泥水開展減量化、資源化研究與工程應(yīng)用，以期為同類工程提供參考。

1 工程化應(yīng)用問題

陜西某煤礦礦井水凈化處理廠設(shè)計(jì)礦井水處理規(guī)模為4 000 m3/h，主體工藝采用的是給水處理理論中的澄清和過(guò)濾技術(shù)。受井下水倉(cāng)容積、開采方式及地質(zhì)構(gòu)造特征等因素影響，該礦目前礦井水中的懸浮物含量較高，一般在3 000 mg/L左右，高峰時(shí)的懸浮物甚至達(dá)到了15 000 mg/L，如此高濃度懸浮物的礦井水每天在凈化處理過(guò)程中產(chǎn)生了大量的煤泥水。最初，由于該礦選煤廠未正式達(dá)產(chǎn)，余量大，為節(jié)省投資，這些煤泥水送至選煤廠進(jìn)行合并處理，但隨著選煤廠運(yùn)行負(fù)荷日漸提高，以及大量低含固率煤泥水帶來(lái)的水質(zhì)沖擊，目前選煤廠的煤泥水處理系統(tǒng)已經(jīng)不堪重負(fù)，在此背景下，必須對(duì)煤泥水進(jìn)行單獨(dú)處理，保障礦井水凈化處理的出水水質(zhì)環(huán)保要求和系統(tǒng)穩(wěn)定性。

2 工程規(guī)模及方法

2.1 工程規(guī)模

礦井水凈化處理產(chǎn)生的煤泥水主要來(lái)自初沉池、調(diào)節(jié)池和澄清池，并最終匯入儲(chǔ)泥池儲(chǔ)存。以礦井水凈化處理中涉及到的排泥構(gòu)筑物的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)礦井水進(jìn)水規(guī)模、凈水劑投加量(PAC和PAM分別按50 mg/L、1.0 mg/L計(jì))、設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)等進(jìn)行物料平衡分析，最終確定了煤泥水處理規(guī)模為9 760 m3/d，含固率約2.94%。物料平衡分析及計(jì)算如圖1所示。

圖1 物料平衡分析及計(jì)算Fig.1 Mass balance analysis and calculation

2.2 工程方法

針對(duì)礦井水凈化處理煤泥水體量大、粒度分布不均勻的水質(zhì)特點(diǎn)，并基于煤泥水減量化的使用要求，煤泥水處理系統(tǒng)采用微濾+機(jī)械濃縮+快速隔膜壓濾的組合工藝。煤泥水處理工藝流程如圖2所示。

來(lái)自礦井水凈化處理系統(tǒng)中初沉池和調(diào)節(jié)池的煤泥水，首先經(jīng)微濾去除大粒徑顆粒物后，與來(lái)自澄清池絮凝沉淀的煤泥水一同進(jìn)入儲(chǔ)泥池，利用澄清池煤泥水的絮凝特性進(jìn)行初步絮凝反應(yīng)，之后煤泥水通過(guò)原煤泥提升泵提升，提升期間煤泥水與高分子助凝劑充分混合，并進(jìn)入煤泥濃縮池內(nèi)進(jìn)行二次絮凝反應(yīng)。煤泥濃縮池的上清液溢流至礦井水凈化處理系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)池，底流經(jīng)入料泵提升至快速隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，并通過(guò)礦內(nèi)選煤廠空壓機(jī)組引進(jìn)的壓縮空氣進(jìn)行二次壓榨和吹脫，進(jìn)一步降低煤泥泥餅的含水率和壓榨周期。壓濾后的濾出液自流返回調(diào)節(jié)池，煤泥泥餅在達(dá)到了選煤廠進(jìn)料含固率不低于70%的使用要求后，不落地直接裝車運(yùn)走。

以上工藝過(guò)程中，煤泥水脫水處理系統(tǒng)主要由大顆粒去除單元、高分子助凝劑投加單元、濃縮單元以及壓濾單元組成。

2.2.1 大顆粒去除單元

大顆粒去除單元的設(shè)立一方面是基于大顆粒物質(zhì)的存在不利于最終泥餅的成形，另一方面是基于隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料粒度不超過(guò)1 200 μm的要求。大顆粒去除單元主要采用的是微濾去除技術(shù)，具體針對(duì)礦井水處理系統(tǒng)中來(lái)自初沉池和調(diào)節(jié)池的大粒徑顆粒物，多為大粒徑的煤粉。去除的大粒徑煤粉直接送至選煤廠回用。

微濾機(jī)安裝在儲(chǔ)泥池池頂，設(shè)計(jì)數(shù)量1臺(tái)，處理流量250 m3/h，滾筒直徑1 m，功率2.2 kW。

2.2.2 高分子助凝劑投加單元

采用陽(yáng)離子高分子助凝劑聚丙烯酰胺(C-PAM)進(jìn)行煤泥水的化學(xué)調(diào)理，C-PAM與原煤泥提升泵PLC聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)不同流量下的C-PAM自動(dòng)投加。為增加煤泥水的濃縮效果，C-PAM投加點(diǎn)設(shè)置在機(jī)械濃縮入口管路上，通過(guò)混合裝置進(jìn)行混合反應(yīng)后，在機(jī)械濃縮池內(nèi)有充分的絮凝反應(yīng)時(shí)間。

C-PAM投加單元由自動(dòng)泡藥機(jī)和投加計(jì)量泵組組成。自動(dòng)泡藥機(jī)設(shè)置在礦井水凈化處理站加藥間內(nèi)，共2臺(tái)，水平式三槽一體(混合槽、調(diào)勻槽、儲(chǔ)存槽)連續(xù)式配制，單臺(tái)最大制備能力3 000 L/h，配置濃度在1‰～2‰；投加計(jì)量泵采用米頓羅GB系列機(jī)械隔膜計(jì)量泵，共3臺(tái)，單臺(tái)參數(shù)：Q=1 800 L/h，H=3 bar，N=0.75 kW。

C-PAM混合裝置采用靜態(tài)管式混合器，玻璃鋼材質(zhì)，為防止C-PAM因快速混合而使分子鏈降解，影響絮凝性能，管式混合器設(shè)計(jì)采用了兩片式結(jié)構(gòu)。

2.2.3 濃縮單元

煤泥水濃縮是煤泥水減量化處理的第一道工序，可有效提高煤泥水的底流濃度，減小后續(xù)煤泥水壓濾單元的運(yùn)行負(fù)荷。濃縮單元由煤泥濃縮池、池底與入料泵房連接的檢修巷道組成。

煤泥濃縮池設(shè)計(jì)兩座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，濃縮形式為輻流式，單池直徑18.0 m，池周邊深3.2 m，池底放坡8.5°，煤泥固通量16.1 kg/(m2·d)，液面負(fù)荷0.8 m3/(m2·h)，水力停留時(shí)間3.8 h。池內(nèi)設(shè)兩臺(tái)選煤用的中心傳動(dòng)提耙式濃縮機(jī)，單臺(tái)濃縮機(jī)功率5.5 kW，扭矩大，能夠有效防止池底積泥板結(jié)和后續(xù)管路、水泵的堵塞。

濃縮池池底檢修巷道，其斷面尺寸2.0 m(B)×2.2 m(H)，進(jìn)入口設(shè)在煤泥壓濾機(jī)房地下入料泵房?jī)?nèi)。

2.2.4 壓濾單元

壓濾單元是煤泥水處理系統(tǒng)的最后一道工序和關(guān)鍵處理單元，主要由壓濾機(jī)、入料泵、二次氣榨系統(tǒng)以及配套建設(shè)的入料泵房、煤泥壓濾機(jī)房等組成。其中二次氣榨系統(tǒng)利用選煤廠現(xiàn)有設(shè)備。

(1)壓濾機(jī)

壓濾機(jī)是實(shí)現(xiàn)煤泥水脫水和減量化的核心設(shè)備，設(shè)計(jì)采用了在選煤行業(yè)應(yīng)用較多，效果較好的KZG550/2000-U型高效快速隔膜壓濾機(jī)。

KZG550/2000-U型高效快速隔膜壓濾機(jī)是在傳統(tǒng)廂式壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)出的一種間歇性操作的雙向進(jìn)料設(shè)備，如圖3所示。高效快速隔膜壓濾機(jī)主要由機(jī)架、自動(dòng)拉板系統(tǒng)、隔膜濾板、液壓泵站、電氣控制部分以及配套的氣動(dòng)閥組和管配件等組成。

高效快速隔膜壓濾機(jī)的工作過(guò)程包括以下幾個(gè)階段：壓緊板進(jìn)、鎖定缸出、濾板壓緊、料泵啟動(dòng)、料泵停止、濾板松開、鎖定缸回、壓緊板退、尾部拉板和中部拉板。其工作原理為：由液壓站提供動(dòng)力，將所有濾板沿主梁移動(dòng)、合攏壓緊在活動(dòng)頭板和固定尾板之間，使相鄰濾板間形成封閉濾室；然后啟動(dòng)入料泵，將煤泥水加壓，使其從兩個(gè)入料口(止推端和壓緊端)進(jìn)入濾室；在所有濾室充滿煤泥水后開始?jí)簽V。煤泥水通過(guò)入料泵的壓力進(jìn)行固液分離，煤泥在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液則透過(guò)濾布從濾板的水嘴排出；初步形成濾餅后，再向隔膜板內(nèi)通人高壓空氣吹動(dòng)隔膜，使濾餅進(jìn)行二次脫水；最后隔膜濾板通過(guò)數(shù)次拉板快速卸料，完成一個(gè)壓濾循環(huán)。

KZG550/2000-U型高效快速隔膜壓濾機(jī)設(shè)計(jì)共3臺(tái)，單臺(tái)設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)如表1所示，該壓濾機(jī)的進(jìn)水懸浮物顆粒需大于800 μm。

表1 隔膜壓濾機(jī)主要技術(shù)參數(shù)Table 1 Main technical parameters of diaphragm filter press

高效快速隔膜壓濾機(jī)安裝在煤泥脫水車間二層，壓濾后的泥餅不落地直接運(yùn)至選煤廠。煤泥脫水車間為二層框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)尺寸為16.24 m(L)×15.24 m(B)×12.00 m(H)。

(2)入料泵

入料泵為高效快速隔膜壓濾機(jī)提供原始?jí)赫?dòng)力，基于煤泥水水質(zhì)特點(diǎn)及高效快速隔膜壓濾機(jī)的工作原理，入料泵選用了壓濾專用渣漿泵，該泵具有耐磨耐腐蝕、軸封泄露率低的機(jī)械特點(diǎn)，其工作曲線與壓濾機(jī)運(yùn)行工況能夠很好的匹配，無(wú)需進(jìn)行變頻控制。入料泵設(shè)計(jì)6臺(tái)，3用3備，單臺(tái)參數(shù)為Q=70～280 m3/h，H=30～80 m，N=90 kW。

入料泵安裝在煤泥脫水車間的地下入料泵房?jī)?nèi)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸為15.76 m×15.76 m，深4.2 m。

3 應(yīng)用效果分析與討論

3.1 懸浮物粒徑分析及影響

煤泥水中的主要成分煤泥來(lái)自于礦井水中的懸浮物，主要包括煤粉和巖粉。有研究表明顆粒物的粒徑對(duì)最終煤泥餅的含水率會(huì)產(chǎn)生較大的影響，粒度越細(xì)脫水難度越大[13]，因此對(duì)煤泥水中懸浮物的粒徑進(jìn)行分析很有必要。

采用不同目數(shù)的篩網(wǎng)對(duì)該礦井水處理中初沉池、調(diào)節(jié)池和澄清池的沉積煤泥逐級(jí)篩分以進(jìn)行粒度分析，結(jié)果如圖4所示。從圖中可以看出，該煤礦礦井水處理初沉池煤泥的粒徑60%以上都在25～150 μm之間，平均粒徑為145.1 μm，最大粒徑在1 400 μm以上；調(diào)節(jié)池煤泥的粒徑同樣有60%以上都在25～150 μm范圍之間，平均粒徑要較初沉池小，為103.2 μm，最大粒徑在830～1 000 μm之間；澄清池煤泥的粒徑分布較為平緩，平均粒徑為91.9 μm，并且小范圍的粒徑質(zhì)量占比明顯增加。

圖4 礦井水處理初沉池、調(diào)節(jié)池和澄清池煤泥粒徑Fig.4 Particle sizes of coal slime in the primary sedimentation tank,regulating tank and clarifier for mine water treatment

粒徑分析結(jié)果表明，在初沉池和調(diào)劑池中沉淀的煤泥粒徑要比后續(xù)澄清池中加藥沉淀的煤泥粒徑大，并且存在粒徑大于830 μm的大直徑顆粒物。一旦壓濾機(jī)進(jìn)料液中存在粒徑較大(>900 μm)的顆粒物，小顆粒便容易透過(guò)濾餅，最終導(dǎo)致濾餅含固率下降，濾液的濁度偏高[14]。此外三個(gè)池煤泥水中小于45 μm的煤泥均占據(jù)20%以上，有研究表明此類煤泥由于粒徑過(guò)小，壓濾效果較差，形成的濾餅將不利于內(nèi)部水分的滲透，壓濾時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)能將會(huì)降低[15]。

3.2 微濾目數(shù)的影響

采用微濾處理初沉池和調(diào)節(jié)池的煤泥水(懸浮物含量在3 000 mg/L左右)，微濾濾網(wǎng)的目數(shù)為16、18、20、24、28目，C-PAM投加量為15 mg/L，壓濾時(shí)間為40 min，研究濾網(wǎng)目數(shù)對(duì)大顆粒的去除效果及壓濾濾餅含固率的影響，以及濾網(wǎng)目數(shù)與能耗的關(guān)系，如圖5所示。

圖5 大顆粒去除效果及濾餅含固率Fig.5 Removal effect of large particles and solid content of filter cake

從圖中可以看出，隨著微濾濾網(wǎng)目數(shù)的增大，濾除液中大于830 μm的顆粒不斷變少，并且最終濾餅的含固率不斷上升。當(dāng)濾網(wǎng)目數(shù)為20目時(shí)，大于830 μm顆粒去除率達(dá)到95%以上，并且濾餅的含固率也達(dá)到73.5%。此外，隨著微濾目數(shù)自16目增加至20目，微濾過(guò)程的電耗呈現(xiàn)緩慢增加，當(dāng)目數(shù)超過(guò)20目時(shí)，電耗的增加趨勢(shì)迅速增大。因此基于煤泥水的處理要求以及能耗的考量，微濾段選擇濾網(wǎng)目數(shù)為20目。

3.3 高分子有機(jī)絮凝劑投加量的影響

研究表明通過(guò)添加高分子絮凝劑可以使得微細(xì)顆粒形成較粗的顆粒，能提高濾餅的松散度與水的透過(guò)性能，增加脫水的效率[16]。

根據(jù)礦井水凈化處理排放煤泥水的組成成分及水質(zhì)特性，高分子助凝劑采用了C-PAM，其分子量1 000萬(wàn)，離子度為30%，外觀為白色顆粒狀。儲(chǔ)泥池出水中添加C-PAM，壓濾時(shí)間為40 min，研究C-PAM添加量對(duì)<45 μm顆粒的去除及最終泥餅含固率的影響，如圖6所示。

圖6 小顆粒去除效果及濾餅含固率Fig.6 Removal effect of small particles and solid content of filter cake

從圖中可以看出，隨著C-PAM添加量的增大，煤泥水中<45 μm的顆粒物逐漸絮凝消失，泥餅的含固率不斷增加。當(dāng)C-PAM的添加量為15 mg/L時(shí)，<45 μm顆粒物的去除率達(dá)到96.6%，泥餅的含固率達(dá)到71.3%。因此C-PAM的最佳添加量為15 mg/L，換算后投加量按煤泥絕干量的0.5‰計(jì)，即C-PAM干粉投加量為5.98 kg/h。

3.4 壓濾時(shí)間的影響

初沉池和調(diào)節(jié)池的煤泥水經(jīng)20目微濾處理進(jìn)入儲(chǔ)泥池，儲(chǔ)泥池出水中添加C-PAM 15 mg/L，之后進(jìn)行不同時(shí)間的壓濾，研究壓濾時(shí)間對(duì)泥餅含固率的影響，如圖7所示。

圖7 調(diào)試期間壓榨時(shí)間對(duì)泥餅含固率的影響Fig.7 Effect of pressing time on solid content of mud cake during commissioning

從圖中可以看出，隨著壓榨時(shí)間的增加，泥餅的含固率呈現(xiàn)上升趨勢(shì)；對(duì)于礦井水懸浮物為2 000、3 000和5 000 mg/L的原水，對(duì)應(yīng)煤泥水分別在壓榨時(shí)間為30、35和40 min時(shí)達(dá)到含固率70%以上。因此，基于選煤廠對(duì)泥餅含固率的高要求(不低于70%)，最終確定了以下兩種運(yùn)行方案：①在礦井水進(jìn)水懸浮物不超過(guò)3 000 mg/L時(shí)，煤泥水壓榨時(shí)間不低于40 min；②當(dāng)?shù)V井水進(jìn)水懸浮物超過(guò)5 000 mg/L時(shí)，煤泥水壓榨時(shí)間不低于30 min。

3.5 運(yùn)行過(guò)程及效果

高效快速隔膜壓濾機(jī)的壓濾液除最開始的幾秒出水發(fā)黑外，隨后的壓濾液出水濁度經(jīng)檢測(cè)均小于10 NTU。

項(xiàng)目于2019年5月上旬正式投產(chǎn)運(yùn)行，連續(xù)8個(gè)月的具體運(yùn)行數(shù)據(jù)如圖8所示。運(yùn)行效果表明，項(xiàng)目工程能持續(xù)穩(wěn)定的每天為選煤廠提供含固率不低于70%的泥餅，以煤泥水含固率設(shè)計(jì)值計(jì)算，整體工藝煤泥減排率達(dá)到90%以上。5月上旬產(chǎn)泥量為400噸左右，在5月下旬，受礦井水來(lái)水水質(zhì)惡化影響，煤泥水處理系統(tǒng)曾連續(xù)三天出泥超過(guò)800噸，之后隨著水質(zhì)的波動(dòng)產(chǎn)泥量均有不同程度的波動(dòng)。煤泥水所生產(chǎn)的煤泥餅同樣可以提供熱值，預(yù)計(jì)每天可以帶來(lái)9萬(wàn)元左右的經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)而減少整體工藝的運(yùn)行成本。

圖8 2019年投產(chǎn)后工藝運(yùn)行效果Fig.8 Process operation effect after putting into operation in 2019

3.6 與其它泥水處理的比較

本文工藝投產(chǎn)使用后達(dá)到了煤泥水減量化的目的，并且產(chǎn)生的煤泥餅可以回收利用，本工藝技術(shù)與其它同類型的泥水處理對(duì)比如表2所示。從表中數(shù)據(jù)可知本文所采用的工藝無(wú)論是最終泥餅的含固率還是泥減排率均要高于其它類型的工藝，可見本工藝的優(yōu)勢(shì)，可以為同類工程問題提供了借鑒。

表2 本工藝與其它泥水處理工藝比較Table 2 Comparison between this process and other slime water treatment processes

4 結(jié) 語(yǔ)

本文以陜西某煤礦煤泥水為研究對(duì)象，對(duì)其減量化進(jìn)行了研究，并應(yīng)用于實(shí)際工程，主要有以下結(jié)論.

(1)原礦井水處理系統(tǒng)中初沉池、調(diào)節(jié)池和澄清池的顆粒物平均粒徑分別為145.1 μm、103.2 μm和91.9 μm，初沉池和調(diào)節(jié)池中有>830 μm的顆粒物存在，最大在1 200 μm以上，三池中超過(guò)20%的顆粒物粒徑小于45 μm。

(2)20目的微濾可有效去除>830 μm大粒徑的顆粒物，并送至選煤廠回用；通過(guò)C-PAM絮凝可以有效減少45 μm以下的顆粒物。兩者共同作用可以提升最終泥餅的含固率。

(3)進(jìn)水懸浮物不超過(guò)3 000 mg/L時(shí)，煤泥水進(jìn)入高效快速隔膜壓濾機(jī)壓濾時(shí)間需不低于40 min；進(jìn)水懸浮物超過(guò)5 000 mg/L時(shí)，壓濾時(shí)間需不低于30 min。

(4)8個(gè)月的工程運(yùn)行中，該工藝能持續(xù)穩(wěn)定的每天為選煤廠提供含固率不低于70%的泥餅，煤泥水減排量達(dá)到90%以上，每天的出泥量超過(guò)800噸。

(5)該實(shí)際工程是目前國(guó)內(nèi)礦井水處理領(lǐng)域最大的煤泥水處理系統(tǒng)，具有自動(dòng)化程度高，煤泥減量突出，藥劑成本低，衛(wèi)生環(huán)境好的特點(diǎn)。