張博,任玉龍
(一汽解放汽車有限公司卡車廠,吉林 長春 130000)
一汽解放汽車有限公司卡車廠沖壓車間承擔(dān)解放J6、J7各品系卡車駕駛室沖壓件的生產(chǎn)任務(wù)。目前沖壓車間擁有JE36-400壓力機(jī)5臺,每臺壓力機(jī)之間由人工進(jìn)行上料和下料,通過皮帶機(jī)將工件傳送到下一工位,在線尾完成裝箱碼放,5臺壓力機(jī)及4臺皮帶機(jī)布置在一起便構(gòu)成一條沖壓手工生產(chǎn)線[1]。
JE36-400壓力機(jī)在現(xiàn)生產(chǎn)過程中,由于設(shè)備自身出現(xiàn)的卡滯、失靈等問題造成離合器結(jié)合無法脫開還是會偶然出現(xiàn),對生產(chǎn)操作人員來說存在一定的安全隱患,易出現(xiàn)壓手等工傷事故,那么消除此類隱患對于工廠的安全生產(chǎn)管理和員工的人身安全意義重大,勢在必行。JE36-400壓力機(jī)的主電機(jī)功率為75KW,根據(jù)電機(jī)的設(shè)計原理,電機(jī)在運(yùn)行時一般允許短時間過載,但是如果過載時間太長,電動機(jī)的溫度超過允許值,就會造成絕緣老化,縮短使用壽命,嚴(yán)重時甚至燒毀繞組。為了防止電動機(jī)長時間過載運(yùn)行而造成損壞,選擇新的過載保護(hù)形式,能夠?qū)﹄姍C(jī)起到有效保護(hù)[2]。
JE36-400壓力機(jī)上死點(diǎn)為330°-30°,在上死點(diǎn)以單次模式啟動壓力機(jī)時需要通過移動按鈕站的雙手按鈕來完成啟動。按下雙手啟動按鈕,通過PLC程序輸出給繼電器線圈供電,繼電器吸合后離合器雙閥得電,滑塊動作。當(dāng)滑塊運(yùn)行到180°時,松開雙手啟動按鈕,滑塊通過程序控制自動返回到上死點(diǎn)停車,完成一次“單次”啟動沖程。
單次啟動時按下雙手按鈕,滑塊運(yùn)行在30°~180°之間,當(dāng)程序停止給雙閥輸出信號,如果接觸器反饋觸點(diǎn)接通,可判斷為電氣連車。當(dāng)雙閥控制接觸器沒有得電,編碼器檢查到滑塊動作,可判斷為機(jī)械連車,電氣連車和機(jī)械連車統(tǒng)稱連車故障[3]。在單次啟動過程中,如果離合器雙閥繼電器觸點(diǎn)粘連或者離合器雙閥閥芯卡死,滑塊將不受操作人員和程序控制,一直做連續(xù)往復(fù)運(yùn)動。操作者得不到“連車故障”信息如果繼續(xù)執(zhí)行送件或取件動作,存在極大的安全隱患?,F(xiàn)如今沒有找到徹底消除“連車故障”的技術(shù),所以為了將連車故障所帶來的危害降低至最低,需增加連車報警裝置。
根據(jù)壓力機(jī)單次運(yùn)動特點(diǎn),滑塊在上死點(diǎn)角度330°-30°和單次返回角度180°-330°時,滑塊向上運(yùn)行相對于操作者是安全的;滑塊在整個行程過程中,離合器雙閥斷電,滑塊會繼續(xù)運(yùn)行,行走角度小于30°屬于正常停止。根據(jù)此特點(diǎn),設(shè)計壓力機(jī)連車報警裝置原理如下:壓力機(jī)滑塊在30°-180°運(yùn)行時,PLC采集解算裝置的滑塊實時角度,如果邏輯控制程序沒有給離合器雙閥輸出,滑塊繼續(xù)運(yùn)行,此時如果制動角超出30°(出現(xiàn)連車故障),控制程序執(zhí)行停止壓力機(jī)主電機(jī),飛輪制動閥同時得電對滑塊進(jìn)行快速制動,滑塊卸荷閥得電,蜂鳴器發(fā)出報警,提醒操作者撤離壓力機(jī)滑塊。JE36-400壓力機(jī)平均一個行程需要5.5s,正常人體反應(yīng)時間為0.15s~0.4s。按照人體最慢的反應(yīng)時間0.4s計算,0.4秒壓力機(jī)滑塊可行走26°左右。控制程序中設(shè)定滑塊角度大于30°且小于180°時,如果連車就會觸發(fā)報警,那么滑塊超過上死點(diǎn)角度30°,加正常情況下的制動角30°,加上人類最慢反應(yīng)時間0.4s對應(yīng)滑塊行走的角度26°,一共等于86°,遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒達(dá)到下死點(diǎn)的180°,設(shè)備操作者有足夠的反應(yīng)時間撤離壓力機(jī)滑塊。所以增加壓力機(jī)連車報警功能,能夠?qū)Σ僮髡咂鸬饺松肀Wo(hù)作用[4]。
將十六進(jìn)制1E轉(zhuǎn)化為十進(jìn)制30°放到DM214數(shù)據(jù)塊中。滑塊運(yùn)行在30°到179°過程中,雙閥控制接觸器掉電觸發(fā)一個上升沿脈沖,將當(dāng)前角度分別賦值給DM70和DM20數(shù)據(jù)塊中。雙閥控制接觸器掉電同時時間繼電器開始計時,500ms后再次將當(dāng)前角度賦值給DM20數(shù)據(jù)塊。用DM20數(shù)據(jù)塊的值減去DM70數(shù)據(jù)塊的值,結(jié)果存放到DM250數(shù)據(jù)塊中,如果DM250數(shù)據(jù)塊的值大于第一步DM214中所賦值的30°,證明已經(jīng)連車。將連車報警信號作為條件,觸發(fā)蜂鳴器報警,并且可通過“故障復(fù)位”按鈕復(fù)位連車報警。
(1)電機(jī)啟動時,當(dāng)飛輪剎車閥因故障沒有打開,飛輪抱死,電機(jī)的啟動電流增大,如果電機(jī)不足以克服剎車制動做功,電機(jī)將堵轉(zhuǎn),嚴(yán)重時甚至燒毀電機(jī)。
(2)控制回路的熱繼電器觸頭由于溫度高而氧化,導(dǎo)致接觸不良缺相;電機(jī)引線或電纜一相斷開電機(jī)缺相運(yùn)行,另外兩相電流增大,長時間運(yùn)行會燒毀電機(jī)。
(1)對斷相、漏電、過壓、欠壓、短路及三相電流不平衡進(jìn)行啟動保護(hù)。
(2)依據(jù)最小相電流和最大相電流的比值判斷是否需要保護(hù)動作,當(dāng)任何兩相間的電流值大于跳閘值,顯示三相電流不平衡跳閘報警,執(zhí)行三相電流不平衡(斷相)保護(hù)。
(3)在電動機(jī)啟動完成后,根據(jù)最大線電流和額定電流的比值判斷是否需要保護(hù)動作。當(dāng)電流值大于跳閘值,顯示堵轉(zhuǎn)跳閘報警,執(zhí)行堵轉(zhuǎn)保護(hù)[5]。
(4)對電動機(jī)電流值的跟蹤計算來保護(hù)電動機(jī)免于因過流而縮短壽命或損壞,執(zhí)行過流保護(hù)。
(5)依據(jù)測量電壓和額定工作電壓的比值判斷是否需要保護(hù)動作。當(dāng)電壓值大于跳閘值,顯示過壓跳閘報警,執(zhí)行過壓保護(hù)。
(6)依據(jù)測量電壓和額定工作電壓的比值來判斷是否需要保護(hù)動作。當(dāng)電壓值小于跳閘,保護(hù)器執(zhí)行跳閘命令,開啟欠壓保護(hù)。
(7)當(dāng)電流值大于額定電流值的8倍并持續(xù)一定時間,顯示短路跳閘報警,執(zhí)行短路保護(hù)。
將壓機(jī)主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流值作為比較基準(zhǔn)進(jìn)行方案設(shè)計,主要從包括硬件的選擇、軟件程序的編寫。首先是應(yīng)用過載保護(hù)裝置,如圖1所示,從電機(jī)主電源采集電流輸入值,過載保護(hù)裝置自帶模擬量接口,用于讀取電機(jī)啟動電流和正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的電流值,在JE36-400壓力機(jī)上通過歐姆龍PLC組態(tài)中模擬量模塊AD003進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換進(jìn)入PLC程序。通過SCL指令將讀取的模擬量轉(zhuǎn)換為實際可用的實際電流值,如圖2所示,模數(shù)轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)先進(jìn)行實時存儲,在主電機(jī)星角啟動時以及正常運(yùn)行時與設(shè)定數(shù)值進(jìn)行比較,電機(jī)啟動比較電流為525A,運(yùn)轉(zhuǎn)比較電流為150A,程序中設(shè)定跳閘時間為4s,當(dāng)實際電流大于設(shè)定電流且超過跳閘時間,程序主電機(jī)運(yùn)行條件斷開,需要在新型過載保護(hù)器上按下復(fù)位按鈕,故障清除后并查明電流過大原因,才能再次啟動電機(jī),從而達(dá)到對電機(jī)保護(hù)目的。
圖1 過載保護(hù)裝置接線配置圖
圖2 控制單元PLC程序
手工單機(jī)連線生產(chǎn)的方式在沖壓車間還較為普遍,設(shè)備的服役年限較長,電氣控制及保護(hù)方法還停留在原設(shè)計上。通過電氣技術(shù)的不斷探索鉆研,制定出上述電氣改進(jìn)方案。新的思考方式、新的技術(shù)導(dǎo)入、新的控制形式在JE36-400壓力機(jī)上的應(yīng)用,彌補(bǔ)了壓力機(jī)沒有連車的防范措施,有效的消除了安全事故的發(fā)生。同時電機(jī)保護(hù)裝置的安裝,使得壓力機(jī)主電機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行得到保護(hù),電機(jī)的使用壽命大大增加。經(jīng)過長時間的驗證,新技術(shù)的應(yīng)用效果顯著,維修時間和維修費(fèi)用大幅降低,設(shè)備的可動率得到提高?,F(xiàn)已將其余4臺壓力機(jī)全部按照此方案改善,此次改造也為同類型壓力機(jī)電機(jī)保護(hù)提供了參考。