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        可溶鹽溶結(jié)循環(huán)對清水墻結(jié)構(gòu)的風(fēng)化影響

        2021-10-22 01:25:08秦海洋湯永凈2邵振東谷志旺陳智遠(yuǎn)
        結(jié)構(gòu)工程師 2021年4期
        關(guān)鍵詞:模型

        秦海洋 湯永凈2,,* 邵振東 谷志旺 陳智遠(yuǎn)

        (1.同濟(jì)大學(xué)土木工程學(xué)院地下建筑與工程系,上海200092;2.同濟(jì)大學(xué)浙江學(xué)院土木工程系,嘉興314051;3.上海仰韶古建筑保護(hù)科技發(fā)展有限公司,上海200434;4.上海建工四建集團(tuán)有限公司,上海201103;5.上海市黃浦區(qū)教育局校產(chǎn)管理站,上海200025)

        0 引 言

        截至目前,中國乃至世界建成有大量的清水磚建筑,這些建筑的壽命少則幾年幾十年,多則上百年,其結(jié)構(gòu)或多或少的遭受了風(fēng)化影響,水凍融循環(huán)與可溶鹽溶結(jié)循環(huán)是導(dǎo)致墻體風(fēng)化的主要因素[1-2]。其中,就上海、南京等南方城市而言,由于氣溫較高,水凍融的機(jī)會較少。因而周期性環(huán)境中干濕交替形成的可溶鹽溶結(jié)循環(huán)成為南方地區(qū)清水墻結(jié)構(gòu)風(fēng)化的主要因素。

        針對可溶鹽對清水墻結(jié)構(gòu)的風(fēng)化機(jī)理,國內(nèi)有不少學(xué)者對此展開了研究[3-4]。其中,湯永凈和邵振東[5]通過對古磚砌體孔隙率和孔徑分布的室內(nèi)實驗研究,認(rèn)為孔隙率較大是導(dǎo)致整個風(fēng)化過程的重要原因;范永麗等[6]通過X 熒光光譜與熱力學(xué)軟件HSC 等方法對磚體內(nèi)部的物理及化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行了觀察與驗證,指出可溶鹽是導(dǎo)致清水墻破壞的主要因素;白憲臣等[8]對河南大學(xué)齋房建筑群古磚墻粉化脫落現(xiàn)象進(jìn)行了分析,認(rèn)為地下水分遷移、墻體的熱濕狀況及環(huán)境溫度交替引起的可溶鹽溶結(jié)循環(huán)是導(dǎo)致墻體風(fēng)化的主要原因。上述成果極大推動了可溶鹽對清水墻風(fēng)化影響的研究進(jìn)展,但卻沒有將凍融循環(huán)與溶結(jié)循環(huán)放在一起進(jìn)行計算模型與計算結(jié)果的對比性分析,同時可溶鹽溶結(jié)對清水墻的風(fēng)化研究主要以實驗研究為主,尚沒有應(yīng)用專業(yè)有限元軟件對破壞機(jī)理做進(jìn)一步驗證,且截至目前尚沒有系統(tǒng)化的專業(yè)軟件可以直接模擬這一過程。鑒于此,本研究對比分析了水凍融循環(huán)與可溶鹽溶結(jié)循環(huán)的作用特點(diǎn)與數(shù)學(xué)模型,并通過線性關(guān)系將二者聯(lián)系起來,進(jìn)而采用適用于水凍融循環(huán)分析的溫度-應(yīng)變耦合模型來近似模擬可溶鹽溶結(jié)循環(huán)對清水墻結(jié)構(gòu)的影響,進(jìn)一步揭示出可溶鹽溶結(jié)循環(huán)對清水墻風(fēng)化影響的規(guī)律,以期為相應(yīng)的理論分析和工程實踐提供借鑒。

        1 數(shù)學(xué)模型分析

        1.1 對比性分析

        水凍融循環(huán)與可溶鹽溶結(jié)循環(huán)是導(dǎo)致清水墻結(jié)構(gòu)風(fēng)化的主要因素。其中,水凍融循環(huán)過程中,水冰相態(tài)的轉(zhuǎn)變會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)體積的變化,進(jìn)而產(chǎn)生應(yīng)力累積;可溶鹽溶結(jié)循環(huán)過程中,溶化與結(jié)晶相態(tài)的轉(zhuǎn)變也會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)體積的變化,進(jìn)而產(chǎn)生應(yīng)力累積。由此可見,水凍融循環(huán)與可溶鹽溶結(jié)循環(huán)具體破壞機(jī)理的相似性。截至目前,雖然無法直接模擬可溶鹽溶結(jié)循環(huán)對清水墻結(jié)構(gòu)的風(fēng)化影響,但是基于“溫度-應(yīng)變耦合”模型的水凍融循環(huán)過程模擬已經(jīng)十分成熟。因此,如果存在某對比研究方法可以證明凍融循環(huán)與可溶鹽循環(huán)間存在聯(lián)系,且可以通過數(shù)學(xué)關(guān)系表達(dá)出來,那么便可以采用發(fā)展較為成熟的凍融循環(huán)“溫度-應(yīng)變耦合”模型來近似模擬可溶鹽溶結(jié)循環(huán)過程,深化研究可溶鹽溶結(jié)循環(huán)對清水墻結(jié)構(gòu)風(fēng)化影響的客觀規(guī)律,如圖1所示。

        圖1 水凍融循環(huán)與可溶鹽溶結(jié)循環(huán)的對比性分析Fig.1 Contrast analysis of freeze-thaw cycle and meltcrystallization cycle

        1.2 相關(guān)性分析

        1.2.1 條件假設(shè)

        (1)零攝氏度為凍融循環(huán)的轉(zhuǎn)化界線,臨界含濕度為可溶鹽的轉(zhuǎn)化界線;

        (2)溶結(jié)循環(huán)中,可溶鹽始終處于飽和狀態(tài),假設(shè)可溶鹽的結(jié)晶量變化與環(huán)境濕度變化線性相關(guān)。

        1.2.2 數(shù)學(xué)模型

        (1)凍融模型。溫度T在0 ℃以下時,對于單位體積的凍融模型,溫度每下降1 ℃,模型各邊長延伸β,如圖2所示。

        圖2 單位凍融模型中的體積變化Fig.2 Volume change in freeze-thaw model

        因而,單位體積增加量為:A=(1+β)3-1,其中,β為凍融模型的線膨脹系數(shù)。

        (2)溶結(jié)模型。環(huán)境濕度低于臨界含濕度α%時,對于單位體積的飽和溶結(jié)模型,其孔隙體積為1×φ。因而環(huán)境濕度c%每下降c%×1%,單位體積墻體結(jié)構(gòu)中水分減少c%×1%×(1×φ)。假設(shè)可溶鹽的溶解度為m%,則可析出可溶鹽的量為c%×1%×(1×φ)×m%。因而可得B=cφm×10-6,如圖3 所示。其中,c%為環(huán)境濕度,φ為溶結(jié)模型的孔隙比,m%為可溶鹽的溶解度。

        圖3 單位溶結(jié)模型中的體積變化Fig.3 Volume change in melt-crystallization model

        1.2.3 相關(guān)性分析

        上述關(guān)于凍融模型和溶結(jié)模型的分析可知:凍融模型中,溫度每降低1 ℃,單位體積增加量為A=(1+β)3-1;溶結(jié)模型中,環(huán)境濕度c%每降低原來的1%,單位體積結(jié)晶量增加B=cφm×10-6。因此可通過上述兩式確定出體積增量相同時,可溶鹽溶結(jié)循環(huán)與水凍融循環(huán)間的關(guān)系。即,溶結(jié)模型中,環(huán)境濕度c%每降低1%,對應(yīng)于凍融模型中,溫度將降低Al,其中

        水凍融模型與可溶鹽溶結(jié)模型存在破壞機(jī)理的相似性,且兩者的控制因素環(huán)境溫度T與環(huán)境濕度c%之間存在上述相關(guān)性,即B=Al。因此,可通過上述關(guān)系將溶結(jié)模型近似轉(zhuǎn)化為凍融模型,進(jìn)而通過“溫度-應(yīng)變耦合”模型方法進(jìn)行可溶鹽溶結(jié)循環(huán)過程的有限元分析,來探究溶結(jié)循環(huán)對南方清水墻風(fēng)化影響的規(guī)律。

        2 ABAQUS有限元模擬

        以上海地區(qū)清水墻取樣材料為例,并參考《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》等規(guī)范[10-12],取線膨脹系數(shù)β為10-5/℃,孔隙比φ取值0.3,則由式(1)可確定出相關(guān)系數(shù)l,

        則溫度-應(yīng)變耦合模型中的溫度變化幅值A(chǔ)l為10 ℃。

        2.1 循環(huán)參數(shù)

        基于“溫度-應(yīng)變耦合”方法的可溶鹽溶結(jié)循環(huán)近似分析中,按上述結(jié)果取溫度幅值為-10 ℃~10 ℃,每12 h 經(jīng)歷一次升溫或降溫的溫度變化,即 24 h 經(jīng)歷一次可溶鹽溶結(jié)循環(huán)[13]。以 10 次循環(huán)過程為例,總時長為240 h,溫度變化曲線如圖4所示。

        圖4 溫度變化曲線Fig.4 Temperature curve

        2.2 模型參數(shù)

        為了盡可能模擬清水墻的受力特征,模型尺寸取清水墻斷面尺寸,長×高=300 mm×2 000 mm的二維平面模型,模型上下邊界固定x與y方向的位移。在ABAQUS 6.14 版本中,設(shè)置步長為1 的固定分析步,總時長為240 h。整個模型的初始溫度為幅值溫度10 ℃,其右側(cè)邊界為清水墻外側(cè),設(shè)置為溫度變化邊界。模型尺寸及相關(guān)信息如圖5所示。

        圖5 計算模型Fig.5 The FEM model

        導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、熱膨脹系數(shù)、楊氏模量及泊松比隨溫度的變化如表1所示。

        表1 模型參數(shù)Table 1 Modek parameters

        3 結(jié)果與分析

        3.1 計算結(jié)果

        圖6 所示為溶結(jié)循環(huán)過程的不同時間點(diǎn)中,模型在x方向上的位移云圖。

        圖6 溶結(jié)循環(huán)過程中的位移變化Fig.6 Displacement changes in the melt-crystallization cycle

        3.2 節(jié)點(diǎn)位移的時間變化

        提取圖5 節(jié)點(diǎn)A 和節(jié)點(diǎn)B 在水平方向上隨時間變化的節(jié)點(diǎn)位移,繪制成曲線圖,如圖7所示。

        圖7 節(jié)點(diǎn)位移時間變化曲線Fig.7 Displacement-time curve

        可以發(fā)現(xiàn),隨著可溶鹽溶結(jié)循環(huán)過程的進(jìn)行,節(jié)點(diǎn)A 與節(jié)點(diǎn)B 的水平位移波動增大,且整體趨勢為逐步趨于穩(wěn)定,節(jié)點(diǎn)A 的最大水平位移為5.8 mm,節(jié)點(diǎn)B 的最大水平位移為5.4 mm。說明隨著可溶鹽溶結(jié)循環(huán)過程的進(jìn)行,墻面泛堿現(xiàn)象中附帶著墻體結(jié)構(gòu)的部分風(fēng)化,宏觀上表現(xiàn)為墻面的向外膨脹,當(dāng)膨脹發(fā)展到一定的程度最終趨于穩(wěn)定。

        就墻體外側(cè)而言,中部膨脹較上下兩端嚴(yán)重,部分原因是由于墻體的上下邊界受限所導(dǎo)致的。實際工程中,墻體中部的泛堿和空鼓現(xiàn)象也常常大于上下兩端[10],這與上述計算結(jié)果表現(xiàn)相同。

        3.3 節(jié)點(diǎn)位移的空間分布

        提取14、62、110、158、206 小時模型中心節(jié)點(diǎn)(節(jié)點(diǎn)1~節(jié)點(diǎn)5)處的水平位移(圖5 所示),繪制成曲線圖,如圖8所示。

        圖8 節(jié)點(diǎn)位移空間分布曲線Fig.8 Displacement-space curve

        可以發(fā)現(xiàn),14 h 時(1 次溶結(jié)循環(huán)),只有墻體的外側(cè)表面部分出現(xiàn)了水平位移,受影響區(qū)域厚度為7.5 mm,最大水平位移為0.6 mm,墻體內(nèi)部基本無水平位移出現(xiàn);62 h 時(3 次溶結(jié)循環(huán)),受影響區(qū)域稍微向墻體內(nèi)部延伸,受影響區(qū)域厚度為10 mm,最大水平位移為2.0 mm;110 h 時(5 次溶結(jié)循環(huán)),受影響區(qū)域繼續(xù)小范圍向墻體內(nèi)部延伸,受影響區(qū)域厚度為17 mm,最大水平位移為3.5 mm;158 h 時(7 次溶結(jié)循環(huán)),受影響區(qū)域為18 mm,最大水平位移為4.8 mm;206 h 時(9 次溶結(jié)循環(huán)),受影響區(qū)域仍為18 mm,最大水平位移為5.8 mm;

        上述現(xiàn)象說明,可溶鹽溶結(jié)引起的體積變化剛開始出現(xiàn)在外墻外側(cè),隨著溶結(jié)循環(huán)次數(shù)的增加,逐步向墻體內(nèi)部延伸,且延伸深度最終趨于穩(wěn)定。當(dāng)溶結(jié)循環(huán)達(dá)到9 次時,外墻外側(cè)的水平位移明顯大于內(nèi)部水平位移,這對于清水墻的修繕工作具有重要的指導(dǎo)意義:周期小于9 年的清水墻修繕工程,計算結(jié)果可知,風(fēng)化影響范圍多涉及墻體表層而較輕地觸及到墻體內(nèi)部,因此高壓水清洗表面的風(fēng)化層,并進(jìn)行墻體排鹽施工后,便可極大程度地提高舊墻的質(zhì)量。如果沒有出現(xiàn)明顯的結(jié)構(gòu)問題,一般不需要進(jìn)行額外的墻體加固。

        4 討論與分析

        徐港等[14]通過實驗發(fā)現(xiàn),抗水凍融與抗鹽凍融存在明顯的線性關(guān)系,混凝土抗水凍融能力為抗鹽凍融能力的2.5~2.8倍。

        抗鹽凍融實際上為水結(jié)冰的體積膨脹與可溶鹽結(jié)晶的體積膨脹之和。本研究中的溶結(jié)模型不考慮水結(jié)冰時體積膨脹,僅分析干濕交替情況下可溶鹽結(jié)晶時的體積膨脹。對比分析單一抗水凍融模型與單一抗鹽凍融模型后,發(fā)現(xiàn)可以采用水凍融循環(huán)中的“溫度-應(yīng)變耦合”模型來近似模擬可溶鹽溶結(jié)循環(huán)過程,兩者間溫度變化參數(shù)存在線性相關(guān)性且可以用文中的相關(guān)比例系數(shù)l=10來表示,該關(guān)系受多個因素的影響,孔隙比、環(huán)境濕度、可溶鹽溶解度、線膨脹系數(shù)等因素。

        深一步分析,本研究中的水凍融循環(huán)與鹽析溶結(jié)循環(huán)組成的鹽水結(jié)合體,直接疊加后的影響系數(shù)為11,其與水凍融循環(huán)的比值為11/10=1.1。因而在較多理想化假設(shè)的前提下,論文研究發(fā)現(xiàn)清水墻鹽水凍融影響系數(shù)是純水凍融影響系數(shù)的1.1 倍。該結(jié)果與文獻(xiàn)[14]中的實驗結(jié)論2.5~2.8倍具有較大的誤差,該誤差受較多因素影響,包括:①材料孔隙比、線膨脹系數(shù)等不同;②本研究中凍融模型與溶結(jié)模型過于簡化;③水凍融循環(huán)模型與可溶鹽溶結(jié)循環(huán)模型直接疊加會忽略兩者的相互影響;④論文的三個假設(shè)、樣本及其參數(shù)差異、理論與實驗的差異等。

        但是另一方面,論文的計算結(jié)果與文獻(xiàn)[14]又具有高度的一致性,即抗水凍融與抗鹽凍融存在明顯的線性關(guān)系,這對于進(jìn)行深一步的研究具有重要的參考價值。

        5 結(jié) 論

        通過對比水凍融模型與可溶鹽溶結(jié)模型的作用機(jī)理,采用溫度-應(yīng)變耦合方法,研究了可溶鹽溶結(jié)循環(huán)對南方清水墻的風(fēng)化影響。結(jié)果顯示:

        (1)水凍融循環(huán)模型與可溶鹽溶結(jié)模型存在作用機(jī)理的相似性,這一關(guān)系可通過相關(guān)比例系數(shù)l進(jìn)行表達(dá),且該系數(shù)受多個因素影響,孔隙比、環(huán)境濕度、可溶鹽溶解度、線膨脹系數(shù)等因素。

        (2)隨著溶結(jié)循環(huán)次數(shù)的上升,外墻外側(cè)的水平位移波動增大,出現(xiàn)風(fēng)化現(xiàn)象,且最終趨于穩(wěn)定。同時,受墻體上下邊界的約束影響,墻體中部的水平位移普遍高于上下兩端的水平位移。

        (3)溶結(jié)循環(huán)引起的體積變化剛開始僅出現(xiàn)在墻體外側(cè)較淺區(qū)域,隨著溶結(jié)循環(huán)次數(shù)增加向墻體內(nèi)部延伸,且表層風(fēng)化程度遠(yuǎn)大于內(nèi)部的風(fēng)化程度。同時,向墻體內(nèi)部延伸的風(fēng)化區(qū)域最終趨于穩(wěn)定。

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