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        連續(xù)梁橋水平轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)體過(guò)程控制仿真分析*

        2021-10-22 09:35:44鄭曉毛徐偉煒
        施工技術(shù)(中英文) 2021年16期
        關(guān)鍵詞:牽引力轉(zhuǎn)體角速度

        龔 博,鄭曉毛,徐偉煒

        (1.中交三航局第三工程有限公司,江蘇 南京 210011;2.東南大學(xué)土木工程學(xué)院,江蘇 南京 210096)

        1 工程概況

        江蘇省常州市新建大明路在K0+832.09處上跨滬蓉高速公路,主橋采用3跨(56+90+56)m變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu),橋梁總寬25m。在滬蓉高速公路兩側(cè)平行于公路方向搭設(shè)滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆87m梁體,與橋墩臨時(shí)固結(jié)成T形剛構(gòu)后,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)70.96°,現(xiàn)澆兩側(cè)9.5m直線段,施工邊跨3m合龍段,最后施工中跨3m合龍段,完成全橋合龍。

        主橋轉(zhuǎn)體梁平面如圖1所示,其中6,7號(hào)墩為中墩,中墩下承臺(tái)設(shè)計(jì)為正方形,上承臺(tái)設(shè)計(jì)為圓柱形,上、下承臺(tái)間設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)體系,轉(zhuǎn)體重約10 076t。

        圖1 轉(zhuǎn)體橋平面示意

        2 T形剛構(gòu)建模

        轉(zhuǎn)體施工橋梁轉(zhuǎn)體質(zhì)量大、轉(zhuǎn)動(dòng)角度大、梁體長(zhǎng),通過(guò)控制牽引力實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)是轉(zhuǎn)體施工控制的重難點(diǎn)。采用軟件SolidWorks以1∶1建立轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)三維模型(見(jiàn)圖2),模型分為位于底部固定的下承臺(tái)和固定在承臺(tái)上面的T形剛構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)體,將兩者組成裝配體,導(dǎo)入多體動(dòng)力學(xué)仿真軟件ADAMS,如圖3所示。

        圖2 SolidWorks中的T形剛構(gòu)

        圖3 ADAMS中的T形剛構(gòu)

        在仿真軟件ADAMS中,設(shè)置橋梁的材料、質(zhì)量、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量等相關(guān)參數(shù);設(shè)定下承臺(tái)為固定副,上部結(jié)構(gòu)球鉸繞下承臺(tái)中心處凹槽轉(zhuǎn)動(dòng),可設(shè)定上部結(jié)構(gòu)與下承臺(tái)間為旋轉(zhuǎn)副。實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,牽引力矩克服摩阻力矩使結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng),仿真時(shí)旋轉(zhuǎn)副間的摩擦系數(shù)可通過(guò)稱(chēng)重試驗(yàn)獲得[1]。

        轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程分為試轉(zhuǎn)、正式轉(zhuǎn)體及轉(zhuǎn)體就位后的姿態(tài)精確調(diào)整過(guò)程[2]。轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程的速度變化可分為啟動(dòng)時(shí)的加速轉(zhuǎn)動(dòng)、平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)及就位前的減速過(guò)程。在減速階段,需停止施加力矩,轉(zhuǎn)動(dòng)塊借助慣性運(yùn)行結(jié)束后,改為“手動(dòng)”狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)操作,將轉(zhuǎn)體逐漸精確轉(zhuǎn)動(dòng)到位。采用PID控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)牽引力對(duì)轉(zhuǎn)體速度的精確控制[3]。

        3 T形剛構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)仿真控制

        3.1 閉環(huán)控制系統(tǒng)的組成及PID控制

        一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)通常由輸入、干擾、反饋和輸出等環(huán)節(jié)構(gòu)成,如圖4所示。

        圖4 控制系統(tǒng)基本組成

        PID控制為現(xiàn)代控制理論和實(shí)際工程中運(yùn)用最廣泛的閉環(huán)控制方法[4],PID控制原理如圖5所示。PID控制器主要由比例(P)、積分(I)和微分(D)等單元組成。PID控制器通過(guò)比較設(shè)定值r(t)與輸出值c(t),有效控制偏差e(t) =r(t)-c(t),進(jìn)行比例積分微分運(yùn)算后,通過(guò)線性組合構(gòu)成控制量。轉(zhuǎn)體橋PID控制方案總體流程如圖6所示。PID控制方案可由ADAMS/View中自帶控制工具包完成,也可由ADAMS與MATLAB聯(lián)合仿真控制完成。

        圖5 PID控制基本原理

        圖6 控制方案總體流程

        3.2 ADAMS/View控制方案

        輸入目標(biāo)轉(zhuǎn)速,在牽引力及摩阻力矩的影響下得出實(shí)際轉(zhuǎn)速,以目標(biāo)轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速的偏差值作為PID控制的輸入值,通過(guò)PID控制牽引力輸出,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)速度不斷接近目標(biāo)轉(zhuǎn)動(dòng)速度,控制方案如圖7所示。

        圖7 轉(zhuǎn)動(dòng)塊的PID控制方案

        從系統(tǒng)的穩(wěn)定性、響應(yīng)速度、超調(diào)量及穩(wěn)態(tài)精度等各方面考慮P,I,D 3個(gè)增益系數(shù)的取值。本文根據(jù)經(jīng)驗(yàn)用湊值法完成參數(shù)設(shè)置,取值時(shí)考慮P使反應(yīng)變快、D使反應(yīng)提前、I使反應(yīng)滯后等調(diào)節(jié)規(guī)律。

        根據(jù)以上規(guī)律,先按經(jīng)驗(yàn)設(shè)置PID參數(shù),然后根據(jù)因變量曲線固定P,再根據(jù)曲線波動(dòng)調(diào)節(jié)I,最后調(diào)節(jié)D。最終定義的P,I,D增益系數(shù)設(shè)計(jì)變量如表1所示,對(duì)其進(jìn)行參數(shù)化,以便后續(xù)進(jìn)行DOE(design of experiment,試驗(yàn)設(shè)計(jì)) 計(jì)算,尋找最優(yōu)參數(shù)。

        表1 PID增益系數(shù)設(shè)計(jì)變量

        根據(jù)文獻(xiàn)[5]要求,轉(zhuǎn)動(dòng)角速度應(yīng)≤0.01~0.02rad/min,本文設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速為0.015°/s。利用Controls Toolkit建立的輸入環(huán)節(jié)如表2所示,為達(dá)到勻速轉(zhuǎn)動(dòng),目標(biāo)轉(zhuǎn)動(dòng)角加速度應(yīng)為0,因此用0減去實(shí)際角加速度后輸入PID控制器。同樣通過(guò) Controls Toolkit將前述設(shè)計(jì)變量和輸入環(huán)節(jié)添加到PID控制模塊,建立PID控制環(huán)節(jié)。

        表2 PID控制器輸入

        分別測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)牽引力、轉(zhuǎn)動(dòng)角速度、目標(biāo)轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速差值,進(jìn)行動(dòng)力學(xué)仿真計(jì)算,設(shè)置仿真時(shí)間為1 000s,步數(shù)為100步。在后處理模塊中查看仿真控制結(jié)果,牽引力隨時(shí)間變化曲線如圖8所示,T形剛構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)角速度隨時(shí)間變化曲線如圖9所示。

        圖8 牽引力變化曲線

        圖9 角速度變化曲線

        由圖8可知,在靜摩擦階段,牽引力不斷增大,最大為423kN,此后進(jìn)入動(dòng)摩擦階段,動(dòng)摩擦?xí)r牽引力下降至317kN,并保持不變。

        由圖9可知,在靜摩擦階段,T形剛構(gòu)速度<0.005°/s, 可看作靜止?fàn)顟B(tài),隨著牽引力不斷增大,轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)由靜摩擦轉(zhuǎn)入到動(dòng)摩擦,速度發(fā)生突變,而后角速度緩慢達(dá)到目標(biāo)控制速度并保持不變。

        為尋找 P,I,D 3個(gè)增益系數(shù)的最優(yōu)組合,進(jìn)行DOE計(jì)算。共進(jìn)行15次試驗(yàn),最大角速度偏差曲線如圖10所示,有幾次試驗(yàn)中,最大角速度偏差幾乎接近0,這表明P,I,D取值最優(yōu)時(shí),T形剛構(gòu)轉(zhuǎn)速與目標(biāo)轉(zhuǎn)速非常接近。

        圖10 最大角速度偏差曲線

        3.3 ADAMS與MATLAB聯(lián)合控制方案

        利用ADAMS與MATLAB進(jìn)行聯(lián)合控制仿真[6-7],并與ADAMS控制仿真結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。在ADAMS中,先定義狀態(tài)變量,即牽引力及目標(biāo)速度與實(shí)際轉(zhuǎn)速差值,再對(duì)牽引力進(jìn)行參數(shù)化,將其導(dǎo)入建模工具條下的ADAMS/Controls,建立ADAMS與MATLAB的數(shù)據(jù)交換。在MATLAB中,運(yùn)行MATLAB與ADAMS的接口命令adams_sys,出現(xiàn)Simulink窗口,如圖11所示。S-Function為ADAMS非線性動(dòng)力學(xué)計(jì)算模型,State-Space為線性化模型,adams_sub包含非線性方程及一些有用的變量。將adams_sub中的數(shù)據(jù)作為控制方案的一部分。

        圖11 Simulink中的ADAMS接口

        在MATLAB/Simulink中建立控制方案,如圖12所示,為對(duì)比2種控制方案的差別,使P,I,D 3個(gè)增益系數(shù)的取值與ADAMS/View控制方案中的設(shè)置一致。MATLAB與ADAMS聯(lián)合仿真數(shù)據(jù)傳遞如圖13所示。

        圖12 MATLAB/Simulink中建立的控制方案

        圖13 ADAMS與MATLAB數(shù)據(jù)交換原理

        ADAMS與MATLAB/Simulink聯(lián)合仿真角速度和目標(biāo)角速度偏差變化曲線如圖14所示,與ADAMS/View控制方案中角速度變化曲線基本吻合,都較好地控制了轉(zhuǎn)體橋從啟動(dòng)至目標(biāo)速度的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程,表明ADAMS與MATLAB聯(lián)合仿真可行,為采用MATLAB工具箱中的其他控制算法提供了思路。

        圖14 聯(lián)合仿真角速度偏差變化曲線

        在大明路轉(zhuǎn)體橋?qū)嶋H施工過(guò)程中,轉(zhuǎn)動(dòng)體由人工控制2臺(tái)千斤頂同步牽引實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)?,F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)牽引力為300~400kN,仿真結(jié)果平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)牽引力為317kN,說(shuō)明仿真結(jié)果可為轉(zhuǎn)體施工提供參考。

        4 結(jié)語(yǔ)

        1)多體動(dòng)力學(xué)軟件ADAMS可對(duì)轉(zhuǎn)體橋梁轉(zhuǎn)體施工過(guò)程進(jìn)行控制仿真,給出結(jié)構(gòu)從靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)所需牽引力的變化過(guò)程。

        2)ADAMS軟件與MATLAB軟件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程聯(lián)合控制仿真可行,為采用MATLAB工具箱中的其他控制算法提供了思路。

        3)仿真結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)情況接近,轉(zhuǎn)體橋梁轉(zhuǎn)體過(guò)程控制仿真可為轉(zhuǎn)體施工提供參考。

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