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        風(fēng)電葉片腹板粘接工藝實驗研究

        2021-10-22 03:24:56
        天津科技 2021年10期
        關(guān)鍵詞:粘接劑恒溫腹板

        楊 瀟

        (天津東氣風(fēng)電葉片工程有限公司 天津300480)

        0 引 言

        目前,國內(nèi)兆瓦級的風(fēng)電葉片產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,尤其是 2020年發(fā)展進(jìn)入一個新高潮,因此葉片生產(chǎn)工藝提速成為熱門的研究方向。風(fēng)電葉片多采用分步合模的工藝進(jìn)行生產(chǎn),其中腹板粘接工藝是合模階段的關(guān)鍵步驟,故腹板粘接工藝研究對生產(chǎn)的提速有著至關(guān)重要的影響。

        1 實驗部分

        1.1 材料體系

        上??颠_(dá)化工有限公司產(chǎn)品WD3135D/W3137D環(huán)氧型粘接劑。

        1.2 主要設(shè)備

        差示掃描量熱分析,美國 TA 公司,Q200;位移傳感器,四川億耐德科技,SKR90-12S2V1;萬能試驗機,島津 AG-IC-100KN;高低溫箱,上海奇珊電子科技有限公司,QTH-1S-D。

        1.3 腹板粘接實驗方案

        ①涂膠界面溫度:(50±5)℃。

        ②粘接劑在 12min內(nèi)完成涂抹并將腹板粘接加熱打開,從 50℃開始按 1℃/min升溫至 80℃,并恒溫 90min。

        ③擠壓工裝安裝要求在 30min內(nèi)完成,擠壓工裝葉尖與葉根可以同時安裝,但是不能同時擠壓,擠壓必須由葉根往葉尖或者葉尖往葉根或葉中往兩側(cè)擠壓。

        ④工裝安裝完成后使用輔助加熱進(jìn)行加熱,輔助加熱溫度(90±5)℃,風(fēng)炮管路方向為朝向葉尖,如圖1所示。

        圖1 風(fēng)炮示意圖Fig.1 Schematic diagram of air gun

        ⑤保溫材料覆蓋要求:將腹板上側(cè)與腹板兩側(cè)R角覆蓋棉被。

        ⑥選取樣品,并利用高低溫箱模擬快速降溫與正常降溫下的力學(xué)性能。

        ⑦當(dāng)邵氏硬度大于50A時,開始拆卸工裝。

        2 實驗結(jié)果與討論

        2.1 不同降溫速率對粘接劑性能的影響

        在實驗室模擬現(xiàn)場粘接劑加熱情況,將粘接劑試樣從50℃開始升溫并加熱到80℃,加熱120min,然后測試彎曲強度、Tg、硬度。根據(jù)表 1、表 2可以發(fā)現(xiàn),不同降溫速率下粘接劑的彎曲性能影響較大,其中正常降溫的彎曲性能大于快速降溫的性能。這主要是因為快速降溫僅僅將粘接劑表層溫度降低,分子鏈溫度仍然未能充分冷卻,所以力學(xué)性能較低。但是對于 Tg來說,相同工藝下加熱相同時間粘接劑固化程度一樣,因此 2個樣品的 Tg并無差異;而對于硬度來說與充分冷卻程度有關(guān)系,快速降溫僅僅是將粘接劑表面降低到硬度滿足 50A,而自然降溫是內(nèi)外部降溫比較充分,所以硬度普遍大于快速降溫的粘接劑。

        表1 正常降溫下粘接劑測試數(shù)據(jù)Tab.1 Test data of adhesive under normal cooling

        表2 快速降溫下粘接劑測試數(shù)據(jù)Tab.2 Test data of adhesive under rapid cooling

        2.2 不同冷卻時間的腹板位移變化情況

        表 3測試的為后緣腹板,位置分別為 30、33、36、38m,此時從開始加熱到隨件樣硬度合格共用1.5h,硬度合格后開始拆卸擠壓工裝,此時用指甲按壓腹板內(nèi)側(cè)粘接劑仍有彈性但基本固化,只是 R角區(qū)域的粘接劑還未固化,有發(fā)黏的現(xiàn)象,這主要是由于R角區(qū)域未進(jìn)行保護(hù)導(dǎo)致固化慢的緣故。

        表3 加熱1.5h后腹板位移變化情況(冷卻>30min)Tab.3 Change of web displacement after heating for 1.5h(cooling time greater than 30min)

        根據(jù)腹板位移數(shù)據(jù)可知,從拆卸工裝到拆卸完成共需 1h,此時粘接劑整體降溫至 40℃以下,所以傳感器位移變化很小,并且此時粘接劑 Tg>40℃,已經(jīng)有抗拉強度,并且可以接受變形小于 4%。故此時拆卸工裝并不會導(dǎo)致粘接劑開裂。

        表 4為前、后緣腹板固化階段位移變化情況,位置分別為后緣32m與34.5m,前緣36m與38m。測試時,從開始加熱到隨件樣硬度合格用時 2h,硬度合格后開始拆卸擠壓工裝,此時用指甲按壓腹板內(nèi)側(cè)粘接劑仍有彈性,但基本固化,由于 R角區(qū)域整體進(jìn)行保溫,所以固化發(fā)硬。

        表4 加熱2h腹板位移變化情況(冷卻<30min)Tab.4 Change of web displacement after heating for 2h(cooling time less than 30min)

        根據(jù)以上數(shù)據(jù)可知,從硬度合格到拆完工裝一共使用 30min左右,此時位移傳感器變化在 0.69~0.83mm 之間,之所以變化要大于表 4中的數(shù)據(jù),主要是因為粘接劑冷卻時間不夠,并且此時模具溫度也高,粘接劑極容易受外界影響。

        3 結(jié) 論

        ①當(dāng)粘接劑恒溫≥50℃且恒溫 1.5h時,硬度大于50A以上2種不同降溫速率的粘接劑Tg都大于40℃。

        ②當(dāng)粘接劑硬度在相同的條件下,正常降溫的粘接劑彎曲強度大于快速降溫的彎曲強度。

        ③當(dāng)粘接劑加熱溫度≥60℃且恒溫 1.5h后,硬度≥50A的粘接劑有能力保證腹板產(chǎn)生較小的位移變化。

        ④當(dāng)粘接劑的邵氏硬度大于 50A時,粘接劑的位移變化較小,且力學(xué)性能足以保證腹板不產(chǎn)生大變形,滿足拆卸擠壓工裝要求。

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