王洋 楊光輝 王炳峰 楊建華
(山東省東營市墾利區(qū)山東勝通鋼簾線有限公司,山東 東營 257500)
機(jī)電一體化在多種領(lǐng)域都有應(yīng)用,是多種技術(shù)的融合體,是工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的有效證明。機(jī)電一體化的發(fā)展,符合人們的發(fā)展需求,使機(jī)械制造與發(fā)展更加的精進(jìn),制造的精度也得到了提升。在現(xiàn)代生活中,機(jī)電一體化與人們的生活密不可分,為未來的發(fā)展提供了方向,使人們的生活更加的方便。
機(jī)電一體化在工業(yè)的生產(chǎn)中使一種常見的技術(shù)手段,機(jī)電一體化的智能性使企業(yè)的生產(chǎn)水平提高,生產(chǎn)的效率增大,機(jī)電一體化涵蓋了很多的技術(shù),其中有電子信息技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)以及自動化技術(shù)等等,機(jī)電一體化能夠跨領(lǐng)域進(jìn)行操控。機(jī)電一體化使生產(chǎn)制造的成本降低了,是生產(chǎn)的過程更加的智能化、精確化,使傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造變成了自動化的生產(chǎn)制造模式,減少了生產(chǎn)制造過程中的成本,減少了人力的使用,使生產(chǎn)制造的過程更加的高效,使生產(chǎn)制造的過程更加的安全與穩(wěn)定,形成了一個整體的一體化技術(shù)模式。
機(jī)電一體化是多種技術(shù)的融合,是各種信息的整合,其中包括了電子信息技術(shù)或者自動化技術(shù)等,能夠直接對電子信息系統(tǒng)下達(dá)指令,設(shè)定好程序和參數(shù),就可以進(jìn)行自動化的操作模式,節(jié)約了人力的使用,減少了經(jīng)濟(jì)成本的投入。信息化的操作模式是電腦進(jìn)行的自主計算和控制,使生產(chǎn)制造的過程更加的精確,使產(chǎn)品的質(zhì)量更加的有保障,在設(shè)備的檢查過程中,信息化技術(shù)會自動對故障區(qū)域進(jìn)行檢測,檢查的效率更高,節(jié)省了時間的消耗,維修的效率也得到了提高。
機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展離不開科學(xué)技術(shù)的有力支持,為企業(yè)的發(fā)展提供了動力,發(fā)揮出科技的作用,使企業(yè)的工作效率提高,企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到提升。機(jī)械制造業(yè)與智能化的高效的結(jié)合是未來行業(yè)的發(fā)展趨勢,能夠滿足市場的發(fā)展需求,能夠提升生產(chǎn)制造的質(zhì)量與生產(chǎn)制造的效率,使企業(yè)在市場中增加核心的競爭力。工作人員為了制造行業(yè)的發(fā)展做出了很多的努力,利用智能制造技術(shù)在競爭中尋找突破口,智能制造屬于機(jī)械制造的一部分。智能制造會對機(jī)械的零件進(jìn)行智能化的加工生產(chǎn),與傳統(tǒng)的制造行業(yè)做出區(qū)別,依靠參數(shù)的確認(rèn)對零件進(jìn)行制造。智能制造對數(shù)據(jù)能夠進(jìn)行很好的儲存,降低生產(chǎn)過程中的誤差,提升了工作的效率,降低了工作的難度,減少了人力的消耗。在生產(chǎn)制造的流水線中,員工只要對設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行有效的管理就好,節(jié)省了企業(yè)的運(yùn)行成本,為企業(yè)其它方面的發(fā)展提供了支持,實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)性發(fā)展。
在智能制造的過程中,對信號的傳遞工作是有一定的要求的,對信號的傳遞以及傳遞信號時的速率都要求的非常高,與數(shù)據(jù)信息進(jìn)行高質(zhì)量的配合、融合,可以使機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行更加的高效,使設(shè)備的生產(chǎn)更加的精細(xì),精度更高。在機(jī)電一體化的技術(shù)中,內(nèi)部信號可以通過渠道與外部的制造進(jìn)行有效的連接,內(nèi)部信號傳遞的效率更高,系統(tǒng)中元件接受指令更加的精準(zhǔn),能夠滿足機(jī)械制造的標(biāo)準(zhǔn)與要求。
模型優(yōu)勢是機(jī)電一體化的一個明顯的優(yōu)點,在機(jī)械制造中使機(jī)械生產(chǎn)的穩(wěn)定性更高,在信息化系統(tǒng)的控制下,機(jī)械設(shè)備在進(jìn)行生產(chǎn)制造時產(chǎn)生錯誤的概率降低,容錯性更高。在科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展下,確定好數(shù)字化參數(shù),就可以對模型進(jìn)行自動化的生產(chǎn)加工,運(yùn)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法,對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行整體性的提高。
傳感技術(shù)是智能制造中的最重要的一個衡量標(biāo)準(zhǔn),在智能制造的使用中,外部傳感器會發(fā)揮本身的作用,把設(shè)備終端操作部件的空間坐標(biāo)信息等傳導(dǎo)到系統(tǒng)的內(nèi)部,使系統(tǒng)能夠按照參數(shù)進(jìn)行工作。傳感技術(shù)有很多的優(yōu)點,本身具有很強(qiáng)的靈敏性,操作中的精度也更有保障,在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中有很強(qiáng)的穩(wěn)定性。智能制造系統(tǒng)的內(nèi)部有獨立的傳輸模塊,這種獨立的傳輸模塊可以使信號傳遞的更準(zhǔn)確,避免受到外部的干擾。智能制造對傳感技術(shù)進(jìn)行了有效的應(yīng)用,在此基礎(chǔ)之下,可以根據(jù)模塊中的信息參數(shù)與傳感數(shù)據(jù)進(jìn)行對比,做出精確的分析。傳統(tǒng)的人工操作技術(shù),不容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備加工中的一些問題,新型的智能制造技術(shù)是通過內(nèi)部的系統(tǒng)進(jìn)行指令的傳達(dá),使設(shè)備終端接收的信息更加的準(zhǔn)確,對零件的制造工作能夠更加的精細(xì),使零件的性能更加的優(yōu)越,使零件的實際的性能更高。
工業(yè)制造中智能機(jī)器人的應(yīng)用技術(shù)里面包含了很多的現(xiàn)今科學(xué)技術(shù)的手段,智能機(jī)器人是一種先進(jìn)的操作系統(tǒng),智能機(jī)器人的應(yīng)用技術(shù)中包含了電子技術(shù)、信息技術(shù)、數(shù)字技術(shù)等等,是多種先進(jìn)技術(shù)的有效融合,在很多的科技領(lǐng)域都有應(yīng)用,是社會發(fā)展下的重要產(chǎn)物,對國家科學(xué)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展起到了積極的作用。智能機(jī)器人的運(yùn)作分成幾個部分,其中包括了終端設(shè)備與技術(shù)以及智能控制思維,在此基礎(chǔ)之上,智能機(jī)器人的操作首先要對操作的情況做出指令的指示,把需要進(jìn)行的運(yùn)行路徑規(guī)劃設(shè)計好,把運(yùn)行路徑通過程序的方式對這能機(jī)器人輸入指令,有了明確的程序指令,智能機(jī)器人就可以進(jìn)行日常的工作,節(jié)省了人力的使用,減少了企業(yè)的投入成本,智能機(jī)器人在電力充足的情況下可以不斷的工作,使工作的效益得到了很大的提升。在現(xiàn)在的很多快遞行業(yè),因為分揀的工作量非常的巨大,就使用了分揀機(jī)器人進(jìn)行工作,與傳統(tǒng)的人力分揀相比,大大的提升了工作的效率,使分揀工作的失誤也減少了許多,使分揀工作完成的更加的有序、高效。
機(jī)械智能機(jī)械制造的領(lǐng)域中,數(shù)控加工技術(shù)總是占有一席之地的,數(shù)控加工是現(xiàn)在重要的工藝之一。數(shù)控加工技術(shù)在當(dāng)今社會的有效應(yīng)用下,實現(xiàn)了機(jī)械加工的智能化生產(chǎn),實現(xiàn)了機(jī)械的自動化加工,能夠提升機(jī)械加工制造的整體效率。數(shù)控技術(shù)發(fā)展至今,技術(shù)在不斷的更新創(chuàng)新,數(shù)控加工技術(shù)的工作模塊有程序指令、伺服驅(qū)動模塊以及數(shù)控模塊這三個部分,在數(shù)控加工中對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作指令的程序設(shè)置,數(shù)控機(jī)床就會有效的實施指令,完成指令的要求,做好加工生產(chǎn)的工作。數(shù)控加工相比于傳統(tǒng)的加工技術(shù)而言,對零件的操作更加的精確,減少了生產(chǎn)零件的誤差,還可以與其它的設(shè)備進(jìn)行合作應(yīng)用,利用其它設(shè)備輔助數(shù)控機(jī)床的加工,能夠增加數(shù)控機(jī)床的工作效率。
傳統(tǒng)的機(jī)床操作需要人工的操作,對工人的生產(chǎn)經(jīng)驗的要求比較高,數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)提升了機(jī)床加工的效率,提供了機(jī)床加工的新方式。數(shù)控機(jī)床有很多的生產(chǎn)優(yōu)勢,數(shù)控機(jī)床的容錯性比較高,生產(chǎn)的零件的精度也比較高,與其它設(shè)備的合作生產(chǎn)體現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動性。在零件加工的過程中,數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)的空間定位,利用三坐標(biāo)系統(tǒng)對零件的三維尺寸進(jìn)行有效的定位,在加工的過程中,進(jìn)行數(shù)據(jù)修改的步驟也更加的簡單,在數(shù)控機(jī)床設(shè)備的運(yùn)行中,使生產(chǎn)加工更加的連貫,不會因為人為因素產(chǎn)生任何的停頓,使誤差的產(chǎn)生值更加的微小,使將工作進(jìn)行的效率更高,使加工生產(chǎn)的數(shù)量得到提升,增加了企業(yè)的收益。
在智能機(jī)械制造中,數(shù)控機(jī)床更是具備設(shè)備的診斷功能,在設(shè)備運(yùn)行時可以對數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部參數(shù)進(jìn)行有效的檢測,當(dāng)檢測的數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常的情況時,數(shù)控機(jī)床會自動的發(fā)出警報,工作人員對機(jī)床檢查的工作進(jìn)行更加的有效率,檢測的準(zhǔn)確度更高,能夠及時的發(fā)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的設(shè)備問題,保證工作的有效進(jìn)行,維修人員在檢測到故障后能夠及時的進(jìn)行維修,對產(chǎn)品的質(zhì)量更有保障,對工作人員的安全更有保障,不影響零件生產(chǎn)的進(jìn)度。
在現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動時,大量的生產(chǎn)都是采用流水線的工作方式,有了機(jī)電一體化的技術(shù)支持,能夠更好的將人機(jī)的控制與施工現(xiàn)場的情況聯(lián)系在一起,使現(xiàn)場與人機(jī)控制界面更好的對接,利用光傳感器的作用,做好現(xiàn)場情況的反饋工作,對現(xiàn)場的工作情況能夠及時的反應(yīng)出來,工作人員會根據(jù)實際的情況做好調(diào)整的工作,依照參數(shù)做好相應(yīng)的工作計劃,使生產(chǎn)加工更加的符合標(biāo)準(zhǔn),更加的有規(guī)范性,生產(chǎn)工作進(jìn)行的更加的科學(xué)、有序。
智能化制造技術(shù)在自動化機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用,使自動化機(jī)械設(shè)備更加的智能,使生產(chǎn)的過程更加的簡潔,生產(chǎn)的效率得到有效的提升。
人工智能主要的技術(shù)包括了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法、模糊算法等,在系統(tǒng)中需要對常規(guī)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,在內(nèi)部的運(yùn)算模塊中,系統(tǒng)會自動的對信息進(jìn)行數(shù)字化的整合,對資源內(nèi)的價值信息進(jìn)行有效的挖掘,把整理計算好的有效數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)的終端,最后由外部系統(tǒng)進(jìn)行指令的操作工作。人機(jī)一體化的應(yīng)用,在工藝處理的方面比較多,人機(jī)一體化與智能機(jī)器人的最大的區(qū)別就是設(shè)定的時間差,在系統(tǒng)中的運(yùn)算核心是人工的指令,操控終端是設(shè)備的輔助工具,對內(nèi)部產(chǎn)生的信息能夠?qū)崟r的進(jìn)行反饋,能夠進(jìn)行很好的信息匹配工作,使人工指令與外部的環(huán)境聯(lián)系的更加的緊密,在系統(tǒng)的控制計算下,計算出正確的運(yùn)行路徑,滿足機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的條件,滿足生產(chǎn)工藝的需求。
超柔性加工可以從兩個方面進(jìn)行有效的分析,第一點是系統(tǒng)與外界的環(huán)境之間的關(guān)系,在實際的生產(chǎn)加工過程中,依靠系統(tǒng)作為生產(chǎn)加工的根基,使生產(chǎn)加工的水平技術(shù)能夠滿足產(chǎn)品的需求。第二點要分析系統(tǒng)與設(shè)備本身的關(guān)系,在生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)設(shè)備難免會發(fā)生故障,機(jī)械設(shè)備因為老化或者磨損等問題出現(xiàn)設(shè)備無法運(yùn)行的情況,在智能技術(shù)以及人機(jī)一體化技術(shù)的加持下,系統(tǒng)會自動做好設(shè)備的優(yōu)化工作,這樣能夠大大的減少經(jīng)濟(jì)方面的損失,不影響生產(chǎn)加工的進(jìn)行。在機(jī)械設(shè)備的柔性方面,在進(jìn)行生產(chǎn)加工時,要結(jié)合產(chǎn)品本身的性質(zhì)特點,對機(jī)械設(shè)備的工作模式進(jìn)行調(diào)整,使機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能夠滿足加工的需求。在工藝的柔性方面,產(chǎn)品的指令可以進(jìn)行有效的調(diào)整,比如產(chǎn)品的剛性需求產(chǎn)生改變的話,系統(tǒng)就可以及時的進(jìn)行指令的調(diào)整,減少了設(shè)備加工過程中的錯誤,充分的體現(xiàn)了設(shè)備加工中的容錯性和柔性的特點。在產(chǎn)品的柔性方面,機(jī)械生產(chǎn)加工的生產(chǎn)線上的產(chǎn)品需要更新?lián)Q代,生產(chǎn)加工的系統(tǒng)會保留上一代產(chǎn)品的生產(chǎn)加工的特點,對新的技術(shù)進(jìn)行很好的融合,使產(chǎn)品的加工技術(shù)完成升級,進(jìn)行技術(shù)的更新?lián)Q代,使智能調(diào)整后的參數(shù)屬性更加的能夠滿足新產(chǎn)品的生產(chǎn)要求,使新產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)提升。在柔性的維護(hù)上面,系統(tǒng)的運(yùn)行是依照信息的反饋情況進(jìn)行工作指令的運(yùn)行,可以對各個加工環(huán)節(jié)的信息進(jìn)行有效的整合工作,能夠發(fā)現(xiàn)信息中的一些隱藏的問題,對異常的問題給出警報提示,在提示的基礎(chǔ)之上自動處理故障問題,使機(jī)械設(shè)備能夠正常的運(yùn)行。在擴(kuò)展柔性的方面,根據(jù)生產(chǎn)的具體的要求,系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)部的模塊拓展渠道,使機(jī)械設(shè)備的性能得到一定程度的增強(qiáng),對機(jī)械制造的加工要求能夠更好的滿足。
機(jī)電一體化與智能制造技術(shù)對生產(chǎn)和生活都帶來了很大的方便,使生產(chǎn)的效率更高,在生產(chǎn)中節(jié)約了人力與物力,提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,是生產(chǎn)水平得到了提高。機(jī)電一體化與智能制造技術(shù)的應(yīng)用,使設(shè)備的容錯性增高,靈活性變強(qiáng),為生產(chǎn)力的提升提供了動力。