王洋 楊光輝 王炳峰 楊建華

（山東省東營市墾利區(qū)山東勝通鋼簾線有限公司，山東 東營 257500）

機(jī)電一體化在多種領(lǐng)域都有應(yīng)用，是多種技術(shù)的融合體，是工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的有效證明。機(jī)電一體化的發(fā)展，符合人們的發(fā)展需求，使機(jī)械制造與發(fā)展更加的精進(jìn)，制造的精度也得到了提升。在現(xiàn)代生活中，機(jī)電一體化與人們的生活密不可分，為未來的發(fā)展提供了方向，使人們的生活更加的方便。

一、機(jī)電一體化與智能制造技術(shù)

（一）機(jī)電一體化技術(shù)

機(jī)電一體化在工業(yè)的生產(chǎn)中使一種常見的技術(shù)手段，機(jī)電一體化的智能性使企業(yè)的生產(chǎn)水平提高，生產(chǎn)的效率增大，機(jī)電一體化涵蓋了很多的技術(shù)，其中有電子信息技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)以及自動化技術(shù)等等，機(jī)電一體化能夠跨領(lǐng)域進(jìn)行操控。機(jī)電一體化使生產(chǎn)制造的成本降低了，是生產(chǎn)的過程更加的智能化、精確化，使傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造變成了自動化的生產(chǎn)制造模式，減少了生產(chǎn)制造過程中的成本，減少了人力的使用，使生產(chǎn)制造的過程更加的高效，使生產(chǎn)制造的過程更加的安全與穩(wěn)定，形成了一個整體的一體化技術(shù)模式。

機(jī)電一體化是多種技術(shù)的融合，是各種信息的整合，其中包括了電子信息技術(shù)或者自動化技術(shù)等，能夠直接對電子信息系統(tǒng)下達(dá)指令，設(shè)定好程序和參數(shù)，就可以進(jìn)行自動化的操作模式，節(jié)約了人力的使用，減少了經(jīng)濟(jì)成本的投入。信息化的操作模式是電腦進(jìn)行的自主計算和控制，使生產(chǎn)制造的過程更加的精確，使產(chǎn)品的質(zhì)量更加的有保障，在設(shè)備的檢查過程中，信息化技術(shù)會自動對故障區(qū)域進(jìn)行檢測，檢查的效率更高，節(jié)省了時間的消耗，維修的效率也得到了提高。

（二）智能制造技術(shù)

機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展離不開科學(xué)技術(shù)的有力支持，為企業(yè)的發(fā)展提供了動力，發(fā)揮出科技的作用，使企業(yè)的工作效率提高，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到提升。機(jī)械制造業(yè)與智能化的高效的結(jié)合是未來行業(yè)的發(fā)展趨勢，能夠滿足市場的發(fā)展需求，能夠提升生產(chǎn)制造的質(zhì)量與生產(chǎn)制造的效率，使企業(yè)在市場中增加核心的競爭力。工作人員為了制造行業(yè)的發(fā)展做出了很多的努力，利用智能制造技術(shù)在競爭中尋找突破口，智能制造屬于機(jī)械制造的一部分。智能制造會對機(jī)械的零件進(jìn)行智能化的加工生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的制造行業(yè)做出區(qū)別，依靠參數(shù)的確認(rèn)對零件進(jìn)行制造。智能制造對數(shù)據(jù)能夠進(jìn)行很好的儲存，降低生產(chǎn)過程中的誤差，提升了工作的效率，降低了工作的難度，減少了人力的消耗。在生產(chǎn)制造的流水線中，員工只要對設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行有效的管理就好，節(jié)省了企業(yè)的運(yùn)行成本，為企業(yè)其它方面的發(fā)展提供了支持，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)性發(fā)展。

二、機(jī)電一體化技術(shù)在智能制造中的優(yōu)勢

（一）交換優(yōu)勢

在智能制造的過程中，對信號的傳遞工作是有一定的要求的，對信號的傳遞以及傳遞信號時的速率都要求的非常高，與數(shù)據(jù)信息進(jìn)行高質(zhì)量的配合、融合，可以使機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行更加的高效，使設(shè)備的生產(chǎn)更加的精細(xì)，精度更高。在機(jī)電一體化的技術(shù)中，內(nèi)部信號可以通過渠道與外部的制造進(jìn)行有效的連接，內(nèi)部信號傳遞的效率更高，系統(tǒng)中元件接受指令更加的精準(zhǔn)，能夠滿足機(jī)械制造的標(biāo)準(zhǔn)與要求。

（二）模型優(yōu)勢

模型優(yōu)勢是機(jī)電一體化的一個明顯的優(yōu)點，在機(jī)械制造中使機(jī)械生產(chǎn)的穩(wěn)定性更高，在信息化系統(tǒng)的控制下，機(jī)械設(shè)備在進(jìn)行生產(chǎn)制造時產(chǎn)生錯誤的概率降低，容錯性更高。在科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展下，確定好數(shù)字化參數(shù)，就可以對模型進(jìn)行自動化的生產(chǎn)加工，運(yùn)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行整體性的提高。

三、機(jī)電一體化技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用

（一）傳感技術(shù)

傳感技術(shù)是智能制造中的最重要的一個衡量標(biāo)準(zhǔn)，在智能制造的使用中，外部傳感器會發(fā)揮本身的作用，把設(shè)備終端操作部件的空間坐標(biāo)信息等傳導(dǎo)到系統(tǒng)的內(nèi)部，使系統(tǒng)能夠按照參數(shù)進(jìn)行工作。傳感技術(shù)有很多的優(yōu)點，本身具有很強(qiáng)的靈敏性，操作中的精度也更有保障，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中有很強(qiáng)的穩(wěn)定性。智能制造系統(tǒng)的內(nèi)部有獨立的傳輸模塊，這種獨立的傳輸模塊可以使信號傳遞的更準(zhǔn)確，避免受到外部的干擾。智能制造對傳感技術(shù)進(jìn)行了有效的應(yīng)用，在此基礎(chǔ)之下，可以根據(jù)模塊中的信息參數(shù)與傳感數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，做出精確的分析。傳統(tǒng)的人工操作技術(shù)，不容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備加工中的一些問題，新型的智能制造技術(shù)是通過內(nèi)部的系統(tǒng)進(jìn)行指令的傳達(dá)，使設(shè)備終端接收的信息更加的準(zhǔn)確，對零件的制造工作能夠更加的精細(xì)，使零件的性能更加的優(yōu)越，使零件的實際的性能更高。

（二）智能機(jī)器人

工業(yè)制造中智能機(jī)器人的應(yīng)用技術(shù)里面包含了很多的現(xiàn)今科學(xué)技術(shù)的手段，智能機(jī)器人是一種先進(jìn)的操作系統(tǒng)，智能機(jī)器人的應(yīng)用技術(shù)中包含了電子技術(shù)、信息技術(shù)、數(shù)字技術(shù)等等，是多種先進(jìn)技術(shù)的有效融合，在很多的科技領(lǐng)域都有應(yīng)用，是社會發(fā)展下的重要產(chǎn)物，對國家科學(xué)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展起到了積極的作用。智能機(jī)器人的運(yùn)作分成幾個部分，其中包括了終端設(shè)備與技術(shù)以及智能控制思維，在此基礎(chǔ)之上，智能機(jī)器人的操作首先要對操作的情況做出指令的指示，把需要進(jìn)行的運(yùn)行路徑規(guī)劃設(shè)計好，把運(yùn)行路徑通過程序的方式對這能機(jī)器人輸入指令，有了明確的程序指令，智能機(jī)器人就可以進(jìn)行日常的工作，節(jié)省了人力的使用，減少了企業(yè)的投入成本，智能機(jī)器人在電力充足的情況下可以不斷的工作，使工作的效益得到了很大的提升。在現(xiàn)在的很多快遞行業(yè)，因為分揀的工作量非常的巨大，就使用了分揀機(jī)器人進(jìn)行工作，與傳統(tǒng)的人力分揀相比，大大的提升了工作的效率，使分揀工作的失誤也減少了許多，使分揀工作完成的更加的有序、高效。

（三）數(shù)控加工

機(jī)械智能機(jī)械制造的領(lǐng)域中，數(shù)控加工技術(shù)總是占有一席之地的，數(shù)控加工是現(xiàn)在重要的工藝之一。數(shù)控加工技術(shù)在當(dāng)今社會的有效應(yīng)用下，實現(xiàn)了機(jī)械加工的智能化生產(chǎn)，實現(xiàn)了機(jī)械的自動化加工，能夠提升機(jī)械加工制造的整體效率。數(shù)控技術(shù)發(fā)展至今，技術(shù)在不斷的更新創(chuàng)新，數(shù)控加工技術(shù)的工作模塊有程序指令、伺服驅(qū)動模塊以及數(shù)控模塊這三個部分，在數(shù)控加工中對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作指令的程序設(shè)置，數(shù)控機(jī)床就會有效的實施指令，完成指令的要求，做好加工生產(chǎn)的工作。數(shù)控加工相比于傳統(tǒng)的加工技術(shù)而言，對零件的操作更加的精確，減少了生產(chǎn)零件的誤差，還可以與其它的設(shè)備進(jìn)行合作應(yīng)用，利用其它設(shè)備輔助數(shù)控機(jī)床的加工，能夠增加數(shù)控機(jī)床的工作效率。

傳統(tǒng)的機(jī)床操作需要人工的操作，對工人的生產(chǎn)經(jīng)驗的要求比較高，數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)提升了機(jī)床加工的效率，提供了機(jī)床加工的新方式。數(shù)控機(jī)床有很多的生產(chǎn)優(yōu)勢，數(shù)控機(jī)床的容錯性比較高，生產(chǎn)的零件的精度也比較高，與其它設(shè)備的合作生產(chǎn)體現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動性。在零件加工的過程中，數(shù)控機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)的空間定位，利用三坐標(biāo)系統(tǒng)對零件的三維尺寸進(jìn)行有效的定位，在加工的過程中，進(jìn)行數(shù)據(jù)修改的步驟也更加的簡單，在數(shù)控機(jī)床設(shè)備的運(yùn)行中，使生產(chǎn)加工更加的連貫，不會因為人為因素產(chǎn)生任何的停頓，使誤差的產(chǎn)生值更加的微小，使將工作進(jìn)行的效率更高，使加工生產(chǎn)的數(shù)量得到提升，增加了企業(yè)的收益。

在智能機(jī)械制造中，數(shù)控機(jī)床更是具備設(shè)備的診斷功能，在設(shè)備運(yùn)行時可以對數(shù)控機(jī)床的內(nèi)部參數(shù)進(jìn)行有效的檢測，當(dāng)檢測的數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常的情況時，數(shù)控機(jī)床會自動的發(fā)出警報，工作人員對機(jī)床檢查的工作進(jìn)行更加的有效率，檢測的準(zhǔn)確度更高，能夠及時的發(fā)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的設(shè)備問題，保證工作的有效進(jìn)行，維修人員在檢測到故障后能夠及時的進(jìn)行維修，對產(chǎn)品的質(zhì)量更有保障，對工作人員的安全更有保障，不影響零件生產(chǎn)的進(jìn)度。

（四）自動化機(jī)械應(yīng)用

在現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動時，大量的生產(chǎn)都是采用流水線的工作方式，有了機(jī)電一體化的技術(shù)支持，能夠更好的將人機(jī)的控制與施工現(xiàn)場的情況聯(lián)系在一起，使現(xiàn)場與人機(jī)控制界面更好的對接，利用光傳感器的作用，做好現(xiàn)場情況的反饋工作，對現(xiàn)場的工作情況能夠及時的反應(yīng)出來，工作人員會根據(jù)實際的情況做好調(diào)整的工作，依照參數(shù)做好相應(yīng)的工作計劃，使生產(chǎn)加工更加的符合標(biāo)準(zhǔn)，更加的有規(guī)范性，生產(chǎn)工作進(jìn)行的更加的科學(xué)、有序。

智能化制造技術(shù)在自動化機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用，使自動化機(jī)械設(shè)備更加的智能，使生產(chǎn)的過程更加的簡潔，生產(chǎn)的效率得到有效的提升。

（五）人工智能與人機(jī)一體化

人工智能主要的技術(shù)包括了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法、模糊算法等，在系統(tǒng)中需要對常規(guī)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，在內(nèi)部的運(yùn)算模塊中，系統(tǒng)會自動的對信息進(jìn)行數(shù)字化的整合，對資源內(nèi)的價值信息進(jìn)行有效的挖掘，把整理計算好的有效數(shù)據(jù)傳遞給數(shù)據(jù)的終端，最后由外部系統(tǒng)進(jìn)行指令的操作工作。人機(jī)一體化的應(yīng)用，在工藝處理的方面比較多，人機(jī)一體化與智能機(jī)器人的最大的區(qū)別就是設(shè)定的時間差，在系統(tǒng)中的運(yùn)算核心是人工的指令，操控終端是設(shè)備的輔助工具，對內(nèi)部產(chǎn)生的信息能夠?qū)崟r的進(jìn)行反饋，能夠進(jìn)行很好的信息匹配工作，使人工指令與外部的環(huán)境聯(lián)系的更加的緊密，在系統(tǒng)的控制計算下，計算出正確的運(yùn)行路徑，滿足機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的條件，滿足生產(chǎn)工藝的需求。

（六）超柔性加工

超柔性加工可以從兩個方面進(jìn)行有效的分析，第一點是系統(tǒng)與外界的環(huán)境之間的關(guān)系，在實際的生產(chǎn)加工過程中，依靠系統(tǒng)作為生產(chǎn)加工的根基，使生產(chǎn)加工的水平技術(shù)能夠滿足產(chǎn)品的需求。第二點要分析系統(tǒng)與設(shè)備本身的關(guān)系，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備難免會發(fā)生故障，機(jī)械設(shè)備因為老化或者磨損等問題出現(xiàn)設(shè)備無法運(yùn)行的情況，在智能技術(shù)以及人機(jī)一體化技術(shù)的加持下，系統(tǒng)會自動做好設(shè)備的優(yōu)化工作，這樣能夠大大的減少經(jīng)濟(jì)方面的損失，不影響生產(chǎn)加工的進(jìn)行。在機(jī)械設(shè)備的柔性方面，在進(jìn)行生產(chǎn)加工時，要結(jié)合產(chǎn)品本身的性質(zhì)特點，對機(jī)械設(shè)備的工作模式進(jìn)行調(diào)整，使機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能夠滿足加工的需求。在工藝的柔性方面，產(chǎn)品的指令可以進(jìn)行有效的調(diào)整，比如產(chǎn)品的剛性需求產(chǎn)生改變的話，系統(tǒng)就可以及時的進(jìn)行指令的調(diào)整，減少了設(shè)備加工過程中的錯誤，充分的體現(xiàn)了設(shè)備加工中的容錯性和柔性的特點。在產(chǎn)品的柔性方面，機(jī)械生產(chǎn)加工的生產(chǎn)線上的產(chǎn)品需要更新?lián)Q代，生產(chǎn)加工的系統(tǒng)會保留上一代產(chǎn)品的生產(chǎn)加工的特點，對新的技術(shù)進(jìn)行很好的融合，使產(chǎn)品的加工技術(shù)完成升級，進(jìn)行技術(shù)的更新?lián)Q代，使智能調(diào)整后的參數(shù)屬性更加的能夠滿足新產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，使新產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)提升。在柔性的維護(hù)上面，系統(tǒng)的運(yùn)行是依照信息的反饋情況進(jìn)行工作指令的運(yùn)行，可以對各個加工環(huán)節(jié)的信息進(jìn)行有效的整合工作，能夠發(fā)現(xiàn)信息中的一些隱藏的問題，對異常的問題給出警報提示，在提示的基礎(chǔ)之上自動處理故障問題，使機(jī)械設(shè)備能夠正常的運(yùn)行。在擴(kuò)展柔性的方面，根據(jù)生產(chǎn)的具體的要求，系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)部的模塊拓展渠道，使機(jī)械設(shè)備的性能得到一定程度的增強(qiáng)，對機(jī)械制造的加工要求能夠更好的滿足。

四、結(jié)語

機(jī)電一體化與智能制造技術(shù)對生產(chǎn)和生活都帶來了很大的方便，使生產(chǎn)的效率更高，在生產(chǎn)中節(jié)約了人力與物力，提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，是生產(chǎn)水平得到了提高。機(jī)電一體化與智能制造技術(shù)的應(yīng)用，使設(shè)備的容錯性增高，靈活性變強(qiáng)，為生產(chǎn)力的提升提供了動力。