李旭 黃宏宇 陳猛

摘要：隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)和機(jī)械自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，各個機(jī)械產(chǎn)品需求企業(yè)均對機(jī)械設(shè)計自動化技術(shù)及其應(yīng)用效果提出了較高要求及新的挑戰(zhàn)。不可否認(rèn)當(dāng)前部分機(jī)械設(shè)計產(chǎn)品在使用過程中確實存在效率不高、自動化程度低等問題。為了進(jìn)一步提升機(jī)械產(chǎn)品的自動化水平、提升機(jī)械自動化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用率，筆者分析了機(jī)械自動化技術(shù)在計算機(jī)輔助制造中的應(yīng)用，機(jī)械自動化技術(shù)在柔性制造系統(tǒng)中的應(yīng)用，機(jī)械自動化技術(shù)在集成制造系統(tǒng)中的應(yīng)用等。

關(guān)鍵詞：機(jī)械;自動化;技術(shù);機(jī)械制造;應(yīng)用

1、機(jī)械自動化技術(shù)在計算機(jī)輔助設(shè)計中的應(yīng)用

在機(jī)械自動化的應(yīng)用過程中，將計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用進(jìn)來，主要采用計算機(jī)輔助設(shè)計的方式，將常規(guī)的機(jī)械設(shè)計工程借助計算機(jī)來實現(xiàn)。使用在機(jī)械自動化技術(shù)中采用計算機(jī)輔助設(shè)計能夠大大降低工作量和機(jī)械制造費(fèi)用，提升機(jī)械設(shè)計、機(jī)械制造的效率與設(shè)計制造質(zhì)量。通過采用計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)，確保了機(jī)械制造的能力，能夠在短時間內(nèi)將機(jī)械設(shè)計思路具體到實物，提升了設(shè)計速度，在后期的機(jī)械設(shè)計修改中也能夠留有更大的空間，促進(jìn)了機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計中的優(yōu)質(zhì)高效[1]。

機(jī)械自動化技術(shù)在實際的計算機(jī)輔助設(shè)計使用中，一般采用二維或者三維繪圖軟件進(jìn)行相關(guān)機(jī)械圖紙的繪制，通過編制程序和代碼對所研制的模型進(jìn)行規(guī)范和終稿確立。通過計算機(jī)輔助設(shè)計，機(jī)械圖紙的繪制精度能夠提升一個層級，而且在繪圖系統(tǒng)中，各種零部件模塊已提前生成，如螺絲、螺母等，設(shè)計者可直接在零件庫中進(jìn)行提取，通過計算機(jī)輔助設(shè)計軟件，相關(guān)機(jī)械設(shè)計及人員能夠在二位圖紙和三維圖紙中自由轉(zhuǎn)換，將不同視角的工具圖充分展現(xiàn)，幫助機(jī)械設(shè)計人員進(jìn)行圖紙高精度繪制。

通過計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)，工程師可以在繪圖軟件中進(jìn)行配套機(jī)械產(chǎn)品的模擬安裝、機(jī)械零部件的二級裝配，機(jī)械零部件的可視化分析，在此過程中由于采用了智能裝配設(shè)計，可以使裝配過程中的錯誤發(fā)生率大大降低，從而確保了機(jī)械設(shè)計產(chǎn)品的質(zhì)量。在進(jìn)行機(jī)械零部件的設(shè)計過程總，通過計算機(jī)輔助設(shè)計，實現(xiàn)了機(jī)械零部件的立體化，設(shè)計過程中體驗更加直觀，避免了機(jī)械設(shè)計中的反工現(xiàn)象[2]。

2、機(jī)械自動化技術(shù)在計算機(jī)輔助制造中的應(yīng)用

不可否認(rèn)，所有的機(jī)械設(shè)計最終要落實到機(jī)械制造中，才能實現(xiàn)圖紙和機(jī)械設(shè)計的價值。在機(jī)械自動化技術(shù)的計算機(jī)輔助制造過程中，首先采用數(shù)據(jù)分析技術(shù)對機(jī)械零部件信息進(jìn)行研究，結(jié)合輔助制造技術(shù)將數(shù)字化機(jī)床、車床與計算機(jī)設(shè)計程序結(jié)合對接，實現(xiàn)對機(jī)械加工機(jī)床的自動化、智能化管理通過采用計算輔助制造技術(shù)進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的加工，能夠?qū)C(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，這也是計算機(jī)輔助制造中的關(guān)鍵與核心所在。通過采用計算機(jī)輔助制造，工程師能夠在機(jī)械產(chǎn)品仿真加工制造、數(shù)碼控制編制程序、機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)流程等方面進(jìn)行多種功能的交互，將程序代碼發(fā)送或者存儲在數(shù)控機(jī)床并指導(dǎo)機(jī)械產(chǎn)品的加工制造。

在機(jī)械自動化技術(shù)應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計制造的過程中，可以將機(jī)械零部件的加工制造、零部件裝配、整體機(jī)械產(chǎn)品裝配、機(jī)械產(chǎn)品自動化包裝等工序模式化。在進(jìn)行計算機(jī)輔助制造中，采用計算機(jī)模擬技術(shù)，將機(jī)械零部件產(chǎn)品進(jìn)行組裝，安裝不同機(jī)械部件的尺寸和順序進(jìn)行安裝，在整體機(jī)械制造中確保機(jī)芯零部件的高精準(zhǔn)度和高裝配度。計算機(jī)輔助制造技術(shù)以計算機(jī)軟件為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計，能夠在需要時及時調(diào)取模塊庫中的零部件，加快了產(chǎn)品制造速度，特別是在人機(jī)交互方面更快。

3、機(jī)械自動化技術(shù)在柔性制造系統(tǒng)中的應(yīng)用

機(jī)械自動化技術(shù)在柔性制造系統(tǒng)中的應(yīng)用也較為關(guān)鍵，機(jī)械自動化柔性制造系統(tǒng)主要是采用總體與部分協(xié)作配合的方式完成相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品的加工制造流程，在實際應(yīng)用過程中采用核心控制系統(tǒng)對機(jī)械產(chǎn)品加工設(shè)備進(jìn)行指令分配，在不同的設(shè)之間進(jìn)行機(jī)械數(shù)據(jù)的傳輸與共享，最大程度上確保機(jī)械產(chǎn)品和機(jī)械設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。通過實施機(jī)械自動化柔性制造，可以將機(jī)械產(chǎn)品的加工、運(yùn)送、裝配、卸載等功能做得更自動、更智能。

通過數(shù)據(jù)指令即可實現(xiàn)對勞動力成本的控制，并且提升了機(jī)械產(chǎn)品制造、運(yùn)輸過程中的精準(zhǔn)程度和規(guī)范程度。機(jī)械自動化柔性制造在實際應(yīng)用中更多標(biāo)準(zhǔn)在對復(fù)雜發(fā)動機(jī)缸體、筋板類零部件、曲軸類零部件的加工制造中，另外在鑄造件、車削刀具的物理存儲和輸送過程中，可以通過柔性制造將其輸送到制定位置。

計算機(jī)柔性制造系統(tǒng)具有較好的變化環(huán)境適應(yīng)能力，可以針對外界環(huán)境的變化自動調(diào)整參數(shù)，通過相關(guān)數(shù)據(jù)傳輸實現(xiàn)程序和功能的更新，在此過程中能夠大大降低成本，創(chuàng)作更大效益。在計算機(jī)柔性制造系統(tǒng)中，通過加入大數(shù)據(jù)分析技術(shù)、人工智能技術(shù)，實現(xiàn)了特定范圍內(nèi)的機(jī)械產(chǎn)品高效運(yùn)輸，降低了對人力的需求。

4、機(jī)械自動化技術(shù)在集成制造系統(tǒng)中的應(yīng)用

機(jī)械自動化技術(shù)在集成制造系統(tǒng)中應(yīng)用較為廣泛，該機(jī)械集成制造系統(tǒng)將機(jī)械加工制造與加工經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)等全面融合，利用計算機(jī)信息、數(shù)據(jù)等，幫助機(jī)械加工制造企業(yè)在生產(chǎn)過程總對制造流程、制造工藝進(jìn)行優(yōu)化改善。通過在機(jī)械產(chǎn)品加工運(yùn)行過程中將成本、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益等因素集成考慮，確保了機(jī)械制造體系的完整性，增強(qiáng)競爭力。在機(jī)械自動化集成制造技術(shù)的形成過程中，全面應(yīng)用了計算機(jī)優(yōu)快設(shè)計技術(shù)、計算機(jī)輔助制造技術(shù)、機(jī)械產(chǎn)品數(shù)字化控制加工技術(shù)、企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理技術(shù)等。該機(jī)械自動化集成制造體系已經(jīng)成為機(jī)械產(chǎn)品加工制造業(yè)中的重要工具和方法，在機(jī)械加工制造領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的不可替代功能。

通過應(yīng)用機(jī)械制造集成系統(tǒng)，能夠?qū)⒉煌臋C(jī)械制造模塊進(jìn)行歸攏或聯(lián)通，利用大數(shù)據(jù)分析與共享技術(shù)將不同產(chǎn)品的零部件信息參數(shù)進(jìn)行傳輸，實現(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品加工制造的統(tǒng)一性，避免了各個機(jī)械產(chǎn)品加工制造環(huán)節(jié)之間的信息不對稱、不共享的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，對于提升經(jīng)濟(jì)效益、產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了重要作用。機(jī)械集成制造系統(tǒng)還能夠根據(jù)實際情況對自身控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)甲方或者市場需求，通過數(shù)據(jù)變化而對信息進(jìn)行對接與分配，實現(xiàn)對需求的快速回應(yīng)。

參考文獻(xiàn)

[1]楊迪，黃強(qiáng).自動化技術(shù)在汽車機(jī)械制造中的創(chuàng)新應(yīng)用研究[J].時代汽車，2021（03）：21-22.

[2]郭濤，馬嬌，陳正龍，尹振入.機(jī)械工程自動化設(shè)備安裝技術(shù)探究[J].南方農(nóng)機(jī)，2021，52（03）：193-194.

作者簡介：李旭 ?男 ?漢 甘肅慶陽市 ?1999.10 ?本科在讀 職稱：無 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué) ?研究方向：機(jī)械自動化。