秦國鵬，張麗英，皇甫鴻賓

摘要：AISI 660防屑板是華龍一號HPR1000核燃料組件中用于過濾流體中碎屑以防止核燃料包殼磨蝕破損的堆芯重要功能件。防屑板外形約為220 mm×220 mm×3 mm見方的薄板，板上密集分布著近2 000個方形或圓形孔，孔的尺寸精度和位置度要求很高，加工難度大。從激光切割前處理、切割過程、關(guān)鍵工藝參數(shù)、切割后處理等方面研究了防屑板激光切割工藝過程及其關(guān)鍵特性，最終成功制定防屑板激光切割制造工藝。該研究為解決國產(chǎn)核燃料制造中的技術(shù)難題提供了新的研究思路和方向。

關(guān)鍵詞：AISI 660;防屑板;核燃料;激光切割;工藝參數(shù);前后處理

中圖分類號：G718? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A? ? ? ? ?文章編號：1001-2003（2021）09-0046-05

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.09.09

0? ? 前言

AISI 660 防屑板（以下簡稱防屑板）位于華龍一號HPR1000核燃料組件下管座頂部，是過濾一回路流體中的碎屑，防止核燃料包殼磨蝕破損的堆芯重要功能件。防屑板呈濾網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在厚度約為3 mm的薄板上需要加工近2 000個長方形孔和圓孔，方孔間筋寬必須控制在0.5 mm±0.1 mm的范圍內(nèi)，加工難度大。防屑板外形及孔系局部放大圖分別如圖1左、右所示，其材質(zhì)為國產(chǎn)AISI 660不銹鋼，最終產(chǎn)品交付狀態(tài)為時效硬化狀態(tài)，組織晶粒度大于5級，無晶間腐蝕傾向。產(chǎn)品力學(xué)性能必須滿足Rp0.2≥590 MPa;Rm≥900 MPa;A≥15%[1]。防屑板目前采用電加工工藝，單件零件的加工時間長達(dá)48 h。為適應(yīng)批量化生產(chǎn)需求，有必要研究高效率的激光切割方法，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。項目從激光切割前處理、切割過程、關(guān)鍵工藝參數(shù)、后處理等方面入手，對防屑板的激光切割工藝及關(guān)鍵工藝特性進(jìn)行了初步應(yīng)用研究。

1 防屑板激光切割技術(shù)

選取較為成熟的激光高速切割技術(shù)。其原理為：在高壓惰性氣體的保護(hù)下，利用高功率激光束照射被切割材料，材料加熱蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束移動，孔洞連續(xù)形成切縫[2]。激光高速切割的最大特點(diǎn)為切割速度快，目前國際上一流的設(shè)備切割速度可達(dá)300 m/min[3]。激光高速切割技術(shù)的精度主要與激光線能量密度、光束穩(wěn)定性、機(jī)床刀頭的運(yùn)動精度有關(guān)。近年來，隨著激光器及磁柵尺導(dǎo)軌的技術(shù)發(fā)展，激光切割的精度和效率已經(jīng)可以滿足核電精密產(chǎn)品加工的基本要求。

2 試驗條件

（1）原材料：國產(chǎn)AISI 660奧氏體不銹鋼，鍛件軋制坯料，固溶態(tài)。板材尺寸約為220 mm×220 mm

×3 mm，切割前經(jīng)過機(jī)械校平。

（2）試驗設(shè)備：激光切割設(shè)備選取國際一線品牌，基本能代表激光切割主流技術(shù)水平。

3 研究結(jié)果

3.1 激光切割前處理

激光切割屬于熱切割工藝，切割過程中由于溫度場不均勻變化會產(chǎn)生一定程度的變形，因此在切割前應(yīng)盡量消除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力，減小導(dǎo)致產(chǎn)品變形的質(zhì)量影響因素。另外高速切割對板材的沖擊力會影響產(chǎn)品的切割精度，需要盡量提高材料的剛性和強(qiáng)度。研究發(fā)現(xiàn)，切割前板材的內(nèi)部殘余應(yīng)力越低，強(qiáng)度越高，切割后產(chǎn)品的尺寸精度就越好。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，防屑板激光切割前增加了真空時效硬化熱處理工序，時效熱處理循環(huán)制度如圖2所示。為保證產(chǎn)品外觀光亮無氧化色，應(yīng)控制真空熱處理設(shè)備的爐內(nèi)工作壓力優(yōu)于5E-03 Pa。實(shí)測時效硬化熱處理后的防屑板坯料布氏硬度達(dá)到298～340 HB，能滿足后續(xù)切割工藝要求。

3.2 激光切割過程

防屑板的激光切割過程是一個復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程，涉及材料學(xué)、物理學(xué)、冶金學(xué)、化學(xué)、光學(xué)等多個學(xué)科的綜合知識。項目從工藝應(yīng)用的角度，重點(diǎn)研究防屑板激光高速切割工藝流程及過程質(zhì)量控制措施[4]。防屑板激光切割過程如圖3所示，由12個工步組成。

3.3 防屑板激光切割關(guān)鍵工藝參數(shù)

3.3.1 壓縮保護(hù)氣體

激光高速切割工藝采用壓縮氮?dú)庾鳛槔鋮s保護(hù)氣體。一定壓力和流量的壓縮氮?dú)饪梢钥焖俅底咔懈畈凵媳患す馊刍慕饘?，既能保證切割路徑順暢無粘連，又能保證切割精度;而且氮?dú)庾鳛槎栊詺怏w還可以排開氧化氣氛，保護(hù)切割層不被氧化;此外氮?dú)鉁囟容^低，噴射過切割面后還能有效冷卻切割面和熱影響區(qū)，減小熱加工應(yīng)力和變形。因此激光高速切割雖然仍屬于熱加工范疇，但相對于傳統(tǒng)激光切割工藝，激光高速切割的產(chǎn)品切割面光亮，無肉眼可見氧化色，切割質(zhì)量較高。有壓縮保護(hù)氣的激光高速切割零件切割面照片如圖4所示。

3.3.2 激光焦點(diǎn)直徑及調(diào)整尺寸

激光焦點(diǎn)直徑又稱光斑直徑，激光切割的槽寬與光斑直徑有關(guān)。調(diào)整尺寸又稱光斑補(bǔ)償值，其大小與切割材料的收縮率、熱膨脹系數(shù)、加工預(yù)留余量有關(guān)。激光焦點(diǎn)直徑及調(diào)整尺寸是關(guān)系激光切割精度的關(guān)鍵參數(shù)，需要通過反復(fù)的工藝試驗來確定其調(diào)整范圍。批量產(chǎn)品切割前后，還應(yīng)該制造光斑補(bǔ)償試樣或工藝控制試樣來驗證材料、工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀況是否符合產(chǎn)品制造過程控制的要求。

3.3.3 激光切割變形控制

激光切割過程中因激光熔化金屬和切口材料冷卻收縮，都會導(dǎo)致板材溫度場的變化而產(chǎn)生變形。防屑板典型平面變形情況如圖5所示。

依據(jù)切割順序及速度的不同，變形大致可分為兩種情況：一種是板材中心向外的凹凸變形，一種是板材不規(guī)則的波浪形變形。這兩種情況均會影響產(chǎn)品的平面度及孔系位置度。經(jīng)過大量的試驗研究，首先統(tǒng)計分析批量防屑板樣品的激光切割變形數(shù)據(jù)，然后計算建立出切割熱應(yīng)力分布模型，之后根據(jù)數(shù)據(jù)模型設(shè)計合理的切割順序及路徑，最終得到防屑板激光切割變形的控制方法。經(jīng)驗證該控制方法可有效減小切割應(yīng)力和變形。具體方法為：將防屑板上1 864個方形孔、 25個的圓形孔，科學(xué)分類為8種類型的圖案組合（見圖6），依據(jù)特定的順序進(jìn)行激光切割。切割順序分為圖案組合間切割和圖案組合內(nèi)切割。

（1）圖案組合間切割順序：激光切割方孔組合D、F、H——激光切割方孔組合A、B、C、E、G——切割25個圓形定位孔——切割外形四方。

（2）圖案組合內(nèi)切割順序：為避免切割熱應(yīng)力集中，采用隨機(jī)順序切割單個方孔。具體方法為：以單個孔的中心位置作為程序起點(diǎn)，對單個孔編制獨(dú)立切割子程序;依據(jù)導(dǎo)入的防屑板切割模型圖紙，為每個圖案組合內(nèi)的單個孔自動編號;自動數(shù)控程序設(shè)置隨機(jī)數(shù)發(fā)生器，隨機(jī)分配單孔切割順序;每切割完一個單孔和圖案組合，在數(shù)控程序及切割控制圖[5]上標(biāo)記完成狀態(tài)（標(biāo)記不同顏色），直至切割標(biāo)記所有切割路徑。切割完成標(biāo)記圖及切割質(zhì)量過程監(jiān)控見圖7，不同顏色代表切割的不同狀態(tài)。

3.3.4 切割速度

切割速度是衡量產(chǎn)品切割生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)。研究發(fā)現(xiàn)，同等條件下激光切割速度與切割表面凹凸起伏程度、切割尺寸精度、切割面變質(zhì)層厚度、切割變形量呈反比。簡單來說，就是切割速度越快、切割尺寸精度越差，但對原材料性能的影響越小;切割速度越慢、切割尺寸精度越好，但對原材料性能的影響越大。因此需要通過試驗找到合適的切割速度，兼顧生產(chǎn)效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。三種激光切割速度加工出的防屑板樣品表面形貌電鏡掃描照片如圖8所示?？梢钥闯?，激光切割樣品都存在由細(xì)條狀熔融物堆積構(gòu)成的條狀切割痕跡，而且切割速度越快，切割面表面質(zhì)量就越差。

3.4 激光切割產(chǎn)品檢驗

試制研究得到激光切割防屑板樣品1批，實(shí)物及切割位置局部放大如圖9所示。

激光切割防屑板經(jīng)外觀、尺寸、位置度等無損檢驗和金相、晶間腐蝕、表面形貌等破損檢驗，結(jié)果見表1。其中晶間腐蝕試樣中有1個試樣出現(xiàn)了輕微的晶間腐蝕傾向，剩余試樣合格。有晶間腐蝕傾向的激光切割面試樣如圖10所示，缺陷分布在切割表面下0.01～0.10 mm的位置，理論上可通過其他加工方式去除表面缺陷層，因此屬于可去除缺陷。

3.5 激光切割后處理

多次試驗研究發(fā)現(xiàn)，雖然防屑板激光切割面的質(zhì)量、尺寸及位置度很難達(dá)到圖紙規(guī)定的精度要求，但可以將其作為前期的切割預(yù)孔工序，保留少量的加工余量。之后采用電火花作為激光切割的后處理工序，精加工最終尺寸。這樣既可以提升激光切割面的表面質(zhì)量，又可以消除切割層的晶間腐蝕裂紋缺陷。因此最終防屑板激光切割工藝采用激光切割預(yù)孔+電火花精加工的組合加工方式。研究得到的激光切割防屑板產(chǎn)品的組合整體加工流程如圖11所示，前后共有16個工序。

4 結(jié)論

通過對核燃料防屑板激光切割前處理工序、切割過程、激光切割關(guān)鍵工藝參數(shù)、切割后處理工序等制造工藝全過程的研究，最終得到符合圖紙要求的小批量激光切割防屑板樣品及全套防屑板激光切割制造工藝。該研究為解決HPR1000及同類型國產(chǎn)核燃料零部件制造中的技術(shù)難題提供了新的思路和研究方向。先進(jìn)加工工藝的研究對推動國內(nèi)核燃料制造技術(shù)水平的提高具有重要的意義。

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