于書江

（山西晉城沁城煤業(yè)有限責任公司，山西 沁水 048200）

1 現(xiàn)場概況

長平礦4306 大采高綜采工作面位于四盤區(qū)南部，其走向長1 106.59 m、傾斜長220.7 m、煤層總厚度為5.67 m。43063 巷為設(shè)備列車巷，巷道高度實際最低3.2 m、最高5.5 m，平均4.5 m。現(xiàn)階段機尾順槽采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁進行支護，支護長度20 m。該支護方式結(jié)構(gòu)簡單，在使用過程中主要存在以下幾個問題：

1）大斷面巷道適應(yīng)性不足。單體柱最大支護高度為4.5 m，當遇到5.5 m 巷道高度時，需要打木垛構(gòu)頂，其工作量大且存在安全隱患。

2）支護強度低。單柱工作阻力只有200 kN，需要密集支護，工作效率低。

3）不能自移，需頻繁移柱，工序煩瑣。按工作面每班割5 刀煤計算，每班需移動機尾三角區(qū)及巷道單體柱約30 根，每根單體柱重約100 kg，每完成1根單體柱的撤柱、搬運、支柱，平均需要20 min，工作效率低，工人勞動強度大。

因此，有必要研制一套綜采工作面設(shè)備列車巷超前支護及端尾支架設(shè)備，這一設(shè)備既能有效地解決支護強度低、工序煩瑣等問題，又能減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，保證井下安全、穩(wěn)定、高效運轉(zhuǎn)。

2 設(shè)計方案

通過研制綜采工作面設(shè)備列車巷超前支護液壓支架，可有效提高機尾順槽及端頭三角區(qū)的支護強度和效率，降低工人勞動強度，保證安全生產(chǎn)，實現(xiàn)長平礦綜采工作面快速推進并高產(chǎn)高效的目的。

2.1 支護工藝

井下工作面順槽巷道用3 組（6 架）進行超前支護，架型為支撐掩護式。支護時超前支架3 組前后連接，總支護距離大于20 m。當頂?shù)装鍡l件好時，左右兩架成組前移；當頂?shù)装鍡l件不好時，左右兩架邁步前移。其側(cè)視圖如圖1 所示。

圖1 機尾巷道超前支架側(cè)視圖

由圖1 可知，當工作面推進時，第一組超前支架降護幫收起，下降100～300 mm，穩(wěn)定后下部推移千斤頂推進，穩(wěn)定后及時升架，支架初撐力達到標準時停止，并展開護幫[1]。后兩組支架重復(fù)上述動作，完成超前支架的整體動作。

2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計

每組超前支護左右部分都由頂梁、掩護梁、底座、連桿等部分組成。

2.2.1 頂梁

頂梁直接承受頂板圍巖壓力，是超前支架的主要結(jié)構(gòu)。在頂梁兩側(cè)安裝防倒千斤頂和起吊千斤頂?shù)你q接座，使頂梁和底座有效連接。頂梁除承載頂板壓力外，還能夠保留足夠的行人通道，保證人員有效通行。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2 所示。

圖2 頂梁結(jié)構(gòu)示意圖

2.2.2 掩護梁

掩護梁作為頂梁和四連桿的連接部分，前后兩端分別和頂梁、前后連桿鉸接，實現(xiàn)頂板壓力的有效傳遞。當超前支架縱向運動時，前端鉸接點的運動軌跡為雙紐線，以保證支架動作合理穩(wěn)定[2]。

2.2.3 底座

超前支架底座寬720 mm，主要用來支撐立柱和推移千斤頂，以實現(xiàn)頂板壓力、立柱推力的有效傳遞。由于該結(jié)構(gòu)垂直、水平均受到壓力、拉力和扭曲力，因此對結(jié)構(gòu)本身的剛度和強度要求較高，既要保證支架對底板的接觸比符合要求，又要保證支架的穩(wěn)定性。其基本結(jié)構(gòu)如圖3 所示。

圖3 底座及連桿

2.2.4 連桿

連桿是超前支架的核心部件之一，是實現(xiàn)底座和掩護梁有效鉸接動作的主要結(jié)構(gòu)。當超前支架垂直動作時，連桿能夠?qū)㈨敳繅毫?、水平推力進行扭曲，其運動軌跡為近似直線的雙紐線，保證支架整體運動合理平穩(wěn)[3]。

3 應(yīng)用效果

該項目在長平礦4306 工作面進行了為期3 個月的工業(yè)性試驗，結(jié)果表明，運用液壓支架對綜采工作面巷道進行超前支護，既能有效地解決工作面順槽支護強度低、工序煩瑣等問題，又能減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，較原有單體柱支護具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和安全優(yōu)勢，具有一定的推廣價值。

4 結(jié)論

1）提高了支護質(zhì)量和安全系數(shù)。原有單體支護支撐力小，且遇到巷道高度大時，上方構(gòu)頂就需要打木垛，不僅勞動強度大、效率低，而且存在較大的安全隱患。超前液壓支架支撐力大、支護高度高，對巷道圍巖控制較好，尤其在巷道頂板破碎處，可以大幅降低原有支護方式的隱患，保證井下安全、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

2）減員高效。徹底解決了原有單體柱密集支護、人工移柱等工序煩瑣、勞動量大等問題，該超前液壓支架利用相鄰架組之間的推移油缸實現(xiàn)自移行走，顯著地降低了工人的繁重體力勞動和發(fā)生事故的概率，更大程度上實現(xiàn)支護設(shè)備的機械化和自動化，提高工作面推進速度，進而實現(xiàn)礦井高產(chǎn)高效。

3）節(jié)能降耗。新式支護工藝較原支護工藝能節(jié)省大量木垛材料，木材費約2 500 元/m，推進1 000 m，兩順槽即可節(jié)約費用500 萬元。因此該技術(shù)創(chuàng)造的間接經(jīng)濟效益甚為可觀。