章雨璐

（撫州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗中心，江西 撫州 344000）

21世紀，我國工業(yè)快速發(fā)展，在基建、工業(yè)生產(chǎn)等各個方面的進步顯著。其中主要依賴各種設(shè)備的幫助，而起重設(shè)備的作用最突出，應(yīng)用最廣泛。所以需要充分保證起重設(shè)備穩(wěn)定運行，而無損檢測技術(shù)為設(shè)備性能提供了良好幫助。

1 無損檢測和評價技術(shù)概述

以廣義角度分析，該技術(shù)不僅可以檢查缺陷問題，同時可以評價與確認試件力學(xué)穩(wěn)定性、幾何數(shù)據(jù)以及化學(xué)成分等?，F(xiàn)階段，該技術(shù)在石油化工以及鐵道民航等方面具有廣泛應(yīng)用，充分保證工業(yè)與運輸業(yè)等行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。無損檢測以及評價技術(shù)主要誕生于第二次世界大戰(zhàn)后，可以將試件物理特征變動情況作為參照，并借助相關(guān)能夠不破壞試件的技術(shù)完成檢驗工作。在相關(guān)高新技術(shù)不斷發(fā)展過程中，不斷向無損評價方向發(fā)展，能夠準確檢測試件，同時可以借助斷裂力學(xué)對試件損傷容限進行檢測分析，進而對設(shè)備或是產(chǎn)品使用年限進行確定，雖然該技術(shù)并不涉及工業(yè)領(lǐng)域然而對于工業(yè)發(fā)展水準具有直接影響，有效保證大型設(shè)備安全運行，現(xiàn)階段該技術(shù)在大型設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用。然而因為相關(guān)原因，其實際應(yīng)用存在一定局限性。以根本角度分析，該技術(shù)在實際應(yīng)用中，所獲信息缺乏良好精準度，同時需要科學(xué)選擇無損檢測技術(shù)，以充分保證試件實際需求得到滿足。同時無損檢測儀器性能也會影響最終檢測結(jié)果，要想充分保證檢測數(shù)據(jù)準確性，需要積極分析該技術(shù)，以充分提高檢測儀器使用性能。

無損檢測以及評價技術(shù)屬于一種應(yīng)用優(yōu)勢、新型測試技術(shù)，當前，其可以和斷裂力學(xué)、損傷容限技術(shù)以及其他技術(shù)等進行有效結(jié)合，進而檢測試件缺陷情況，對試件相關(guān)缺陷隱患進行有效檢測，進而對試件的缺陷隱患進行確定，及時得到相關(guān)缺陷的物理數(shù)據(jù)信息，檢測人員可以結(jié)合檢查數(shù)據(jù)對試件進行準確評價。基于其中設(shè)備實際運用，聲發(fā)射、滲透以及超聲檢等檢測技術(shù)需要對部件組成進行充分了解。其中設(shè)備零部件主要涵蓋制動器、滑輪、鋼絲繩、吊鉤等，應(yīng)該事先分析零件屬性，防止發(fā)生安全隱患。起重設(shè)備運用時，會出現(xiàn)永久性變形、裂紋以及其他缺陷問題，荷載波動情況較大。要想充分防止內(nèi)部缺陷問題或是異常加工問題等，應(yīng)該對應(yīng)力變化情況進行充分了解，并根據(jù)沖擊荷載等應(yīng)力系數(shù)調(diào)整工藝。因為實施過程中，可能涵蓋結(jié)構(gòu)部件、零部件缺陷等問題，選擇無損探測手段檢測重要焊縫與零部件，可以及時發(fā)現(xiàn)缺陷隱患，并及時處理。

2 起重設(shè)備檢測中常用無損檢測技術(shù)

2.1 超聲波檢測技術(shù)應(yīng)用

超聲波即頻率在20000Hz以上的機械波，超聲探傷主要所用頻率在1～5MHz。超聲波超透能力突出、能量高、方向性好，遇到界面產(chǎn)生波形轉(zhuǎn)換、折射以及反射等，充分實現(xiàn)探傷目標。

超聲波主要用于起重設(shè)備焊接接頭、金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷檢測工作。比如，對鍛造吊高夾雜、裂紋以及其他缺陷檢測工作，同時對高強度螺栓以及金屬結(jié)構(gòu)焊縫曲線等，超聲波探傷優(yōu)點主要在于不會危害工作人員健康、成本低、速度快以及靈敏度高等，另外，可以對缺陷展開定量與定位處理。主要缺點就是缺陷顯示缺乏主觀特點，并且主觀因素會對探傷結(jié)果產(chǎn)生嚴重影響，在大厚度零部件檢測中具有良好適用性，見圖1。

圖1 檢測人員開展起重設(shè)備金屬部分焊縫現(xiàn)場超聲檢測工作

2.2 射線檢測

X射線可以對可見光無法穿透的物體進行有效穿透處理，同時穿透物體過程中，能夠促使原子分離，并形成光化學(xué)反應(yīng)。所以若是工件局部發(fā)生缺陷問題，投射射線的強度會出現(xiàn)變化，之后借助膠片感光對投射線強度進行檢測，即能夠?qū)ぜ欠裼腥毕莺腿毕菸恢眠M行判斷。

射線檢測在起重設(shè)備受拉部件焊接接頭的內(nèi)部缺陷中有著廣泛應(yīng)用。相比壓力容器、鍋爐以及其他承壓設(shè)備，起重設(shè)備壁厚較薄，借助常規(guī)X射線就能夠?qū)ζ渲性O(shè)備焊接質(zhì)量進行檢查。射線檢測目標通常是形狀規(guī)則、厚度均勻的鋼板以及鋼管連接焊縫等，例如，塔式起重設(shè)備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件對接焊縫、懸掛夾板和吊鉤鉤片焊縫。射線檢測所獲影像非常清晰，同時能夠永久保存，所以應(yīng)用較為廣泛，見圖2。

圖2 射線檢測的原理

2.3 渦流檢測

對于渦流檢測技術(shù)，其原理見下圖。

圖3 渦流檢測的原理

在被測金屬板上方放置線圈，并通交流電，此時，線圈內(nèi)和線圈周邊形成交變磁場，促使試件中形成漩渦感應(yīng)交變電流，即渦流。渦流大小以及分布情況不僅受電流頻率、大小以及線圈尺寸、形狀等因素影響，同時還會受到試件表面缺陷情況、磁導(dǎo)率、電導(dǎo)率以及形狀尺寸等。

渦流檢測原理即借助激磁線圈促使導(dǎo)電構(gòu)件形成渦電流，通過探測線圈對渦電流實際變化量進行測定，進而得到試件缺陷信息。但是，因為渦流屬于交變電流，集膚效應(yīng)較為突出，檢測數(shù)據(jù)只是可以獲得試件表面以及表面部位數(shù)據(jù)信息。

開展渦流檢測過程中，線圈并不需要直接接觸被測工件，能夠展開高速檢測工作，能夠促使自動化發(fā)展。在棒材、線材、管材等工件中具有良好適用性。該技術(shù)缺點在于盡可以對導(dǎo)電材料僅表面與表面缺陷進行檢測，缺陷顯示缺乏直觀性。其中，鋼絲繩檢測儀即借助渦流原理發(fā)展而來，開展檢測工作時，借助一組永磁鐵讓鋼絲繩達到磁飽和狀態(tài)。之后借助磁頭對鋼絲繩進行包裹處理，并以勻速方式運行。鋼絲繩銹蝕、磨損、斷絲以及其他缺陷均會造成磁通量與漏磁量發(fā)生波動，霍爾傳感器能夠快速捕捉，進行電信號轉(zhuǎn)變，將模擬信號直觀地顯示出來。

2.4 聲發(fā)射檢測

基于應(yīng)力作用，材料會發(fā)生裂紋拓展以及變形問題，造成結(jié)構(gòu)失效。材料局部的應(yīng)力較為集中，促使能量快速釋放，同時形成瞬態(tài)彈性波，即聲發(fā)射。該技術(shù)Kaiser在1950年開始研究，Green等人在20世紀60年代開始在無損檢測行業(yè)中應(yīng)用聲發(fā)射技術(shù)，促使該技術(shù)得到快速發(fā)展。

該技術(shù)主要借助對材料聲發(fā)射信號接收以及分析等工作實現(xiàn)材料完整性以及性能等檢測工作。材料應(yīng)力腐蝕、擴展、裂紋形成以及塑性變形等均會形成聲發(fā)射。實現(xiàn)聲發(fā)射信號檢測工作后，即能夠?qū)Σ牧蟽?nèi)部缺陷發(fā)生過程中進行連續(xù)檢測，見圖4。

圖4 聲發(fā)射技術(shù)原理

該技術(shù)主要特點如下：（1）聲發(fā)射儀器所檢測的能量主要來自被測試件，并非射線或是超聲檢測技術(shù)，需要通過檢測儀器獲得能量。（2）能夠提供試件缺陷在溫度、時間以及載荷變化過程中缺陷實時變化數(shù)據(jù)，所以在大型起重設(shè)備工作時的安全性評價與在線監(jiān)控工作具有良好適用性。（3）聲發(fā)射檢測非常敏感線性缺陷，可以對基于外加應(yīng)力下產(chǎn)生的缺陷情況進行有效探測，缺陷較為穩(wěn)定，并不會出現(xiàn)聲發(fā)射信號。（4）因為無須接近試件，所以在有毒、易爆、易燃、核輻射以及高低溫以及其他高危環(huán)境中具有良好適用性。

3 結(jié)語

無損檢測以及評價技術(shù)應(yīng)用于起重設(shè)備中，能夠保證設(shè)備運維工作穩(wěn)定開展，減少危險事件發(fā)生概率，并對缺陷隱患進行技術(shù)處理。常用的無損檢測技術(shù)主要涵蓋聲發(fā)射檢測、渦流檢測等技術(shù)，在設(shè)計應(yīng)用過程中，需要充分結(jié)合實際情況，科學(xué)選擇檢測方法，才可以充分提高檢測效率與質(zhì)量。