李 娟
(中鹽內(nèi)蒙古化工股份有限公司,內(nèi)蒙古阿拉善 750336)
中鹽內(nèi)蒙古化工股份有限公司液體鹽鹽產(chǎn)品生產(chǎn)線,年產(chǎn)量不斷提高,從原來的34萬t已經(jīng)增產(chǎn)到約50萬t。但是,由于生產(chǎn)工藝、設(shè)備簡單,隨著供鹵量的不斷增加,液體鹽鹵水透光率較低,造成管道結(jié)垢嚴(yán)重,影響生產(chǎn)。
2020年,車間利用復(fù)用水長期浸泡沖刷管道,最終去除管道內(nèi)的鹽垢,滿足生產(chǎn)需求。
由表1可看出,液體鹽使用原料鹽中硫酸根離子、鈣離子含量都較高,氯化鈉含量較低。
表1 液體鹽原料鹽工藝參數(shù)Tab.1 Process parameters of liquid salt raw salt %
表2 液體鹽鹵水工藝參數(shù)Tab.2 Process parameters of liquid salt raw salt
鹵水管線內(nèi)鹽垢的組成見表3。
表3 鹵水管線內(nèi)鹽垢的組成成分Tab.3 Composition of salt scale in brine pipeline %
由表3可看出,管道內(nèi)鹽垢的主要組成成分是硫酸鈣,處理硫酸鈣是解決問題的關(guān)鍵。
液體鹽工序由兩條生產(chǎn)線組成。第一條生產(chǎn)線是用裝載機(jī)把坨地上的原料鹽上到皮帶機(jī)料倉內(nèi),然后通過皮帶機(jī)將鹽輸送到化鹽桶內(nèi),淡水泵將淡水送到化鹽桶底部的布水管中,淡水在化鹽桶上升的過程中將原料鹽化成鹵水,之后,從化鹽桶上部的溢流管溢流到道爾澄清器內(nèi);第二條生產(chǎn)線是用刮板機(jī)上料到化鹽桶內(nèi),化好的鹵水溢流到斜板澄清器,再進(jìn)入澄清池澄清,然后通過離心泵送到清鹵桶與第一條生產(chǎn)線制備的鹵水混合,最后再用供鹵泵把鹵水送到制堿車間。液體鹽工藝流程見圖1。
圖1 液體鹽工藝流程圖Fig.1 Process flow diagram of liquid salt
液體鹽主要設(shè)備見表4。
表4 液體鹽主要設(shè)備Tab.4 Main equipment for liquid salt
(1)液體鹽生產(chǎn)工序化鹽、澄清設(shè)備少
(2)原料鹽中硫酸根離子含量較高
(3)供鹵量較大時(shí),鹵水透光率較低
(4)為了提高化鹽速率,使用高溫淡水,導(dǎo)致設(shè)備、管線內(nèi)容易結(jié)垢。
由于以上原因,液體鹽設(shè)備、供鹵管線內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重,且不易清除,影響生產(chǎn)。
圖2 溫度對(duì)硫酸鈣溶解度的影響圖Fig.2 Diagram of the effect of temperature on the solubility of calcium sulfate
圖3 氯化鈉的濃度對(duì)硫酸鈣溶解度的影響圖Fig.3 Diagram of the effect of sodium chloride concentration on the solubility of calcium sulfate
兩條供鹵管線,在備用的管線中接入復(fù)用水,并長期浸泡沖刷,溶解完鹽垢的水,進(jìn)入化鹽桶繼續(xù)化鹽制鹵,并且兩條管線以每三個(gè)月一次的周期倒換使用,保證生產(chǎn)需求。復(fù)用水組成見表5,硫酸鈣在水中的溶解度見表6。
表5 復(fù)用水的組成成分Tab.5 Composition of reused water %
表6 硫酸鈣在水中的溶解度Tab.6 Solubility of calcium carbonate in water
由以上圖2 、圖3中溫度和氯化鈉含量對(duì)硫酸鈣溶解度的影響圖可看出,復(fù)用水中的鹽分和40 ℃~50 ℃的水溫條件,將硫酸鈣的溶解度提高到了5 g/L以上,較在淡水中的溶解度提高2倍。
依據(jù)該理論,管道內(nèi)的硫酸鈣鹽垢全部被溶解,保證了液體鹽工序的高效穩(wěn)定生產(chǎn)。
1)該工藝方法,充分利用鹽分和溫度對(duì)硫酸鈣溶解度的影響,提高了硫酸鈣的溶解度,徹底解決了設(shè)備、管道內(nèi)鹽垢難以清除的問題。
2)滿足了制堿車間對(duì)鹵水的要求,保證了液體鹽生產(chǎn)線的高效穩(wěn)定運(yùn)行。
3)提高了員工用理論聯(lián)系實(shí)際的方法解決問題的能力。