金建棟，吳彬，曹炳發(fā)

（鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠，遼寧 鞍山 114021）

冶金行業(yè)物料運輸中的粉塵逸散對環(huán)境造成嚴重污染是長期以來難以徹底解決的問題。特別是近年來隨著干法熄焦技術(shù)的推廣應用，由于干熄焦溫度較高，含水量低，自身包含大量細微顆粒，運輸中受熱效應、物料滑差、皮帶抖動等因素影響，粉塵逸散現(xiàn)象尤其嚴重，影響了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。為此，鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠（以下簡稱“煉鐵總廠”）在對原有除塵系統(tǒng)存在問題進行分析的基礎上，對原有除塵工藝進行優(yōu)化，解決了焦炭轉(zhuǎn)運過程中揚塵外溢、濾袋頻繁破損問題，改善了轉(zhuǎn)運站現(xiàn)場環(huán)境，優(yōu)化后的除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運行，并減少了除塵器維護量。

1 原除塵系統(tǒng)問題分析

煉鐵總廠運輸系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運站安裝兩條皮帶機（1、2），分別安裝在上層平臺（1）和下層平臺（2）上，各安裝一個吸塵點。由于長距離運輸，集中除塵能耗高，各轉(zhuǎn)運站旁均設置單獨除塵系統(tǒng)。原設計1皮帶機頭部吸塵點風量為7 000 m/h，2皮帶機尾部吸塵點風量為12 000 m/h。該運輸系統(tǒng)原設計運輸水熄焦，采用干熄焦工藝后，原除塵能力明顯不足。

1.1 除塵點問題分析

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，1皮帶機頭部卸料點揚塵較小，所設風量基本滿足生產(chǎn)需求；2皮帶機尾部受料點揚塵較大，無法滿足生產(chǎn)需求。分析主要原因如下：

（1）風量分配不合理，2皮帶機設計值偏小。

（2）2皮帶機尾部下料點前部只設一處吸塵點，下料點尾部無密封罩。

（3）2皮帶機原有密封罩前端出料口位置密封不好，存在較大漏風；密封罩長度不足，容塵空間小。

1.2 除塵器問題分析

轉(zhuǎn)運站在線除塵器設計存在較大缺陷。除塵器中箱體下部進風，但其內(nèi)部未設置擋風板，導致含塵氣流直接沖刷濾袋。焦粉顆粒有很強的磨啄性，生產(chǎn)中濾袋經(jīng)常破損，日常更換量大，頻繁發(fā)生煙囪冒煙環(huán)保事故。

2 采取的措施

2.1 優(yōu)化除塵系統(tǒng)風量

（1）提高1皮帶機機頭除塵風量

考慮后期生產(chǎn)規(guī)模釋放的需求，1皮帶機機頭除塵增加約15%的富余風量，即風量設為8 000 m/h。

（2）優(yōu)化2皮帶機機尾除塵風量

2皮帶機尾部除塵風量的確定非常關鍵，計算如下：

式中，Q為物料誘導帶入的風量，取值6 000 m/h；Q為密閉罩內(nèi)保持一定負壓而由不嚴密處吸入的風量，m/h。

式中，β為考慮不到的縫隙面積而增加的安全系數(shù)，一般取1.05～1.1，本文取1.05；ΣF為密閉罩開孔處及不嚴密處縫隙總面積，1.2 m；υ'為通過縫隙或孔口的風速，4 m/s。

為了盡量避免皮帶機尾輪側(cè)揚塵，在溜槽兩側(cè)的密閉罩各設一個吸塵點，前點風量為18 000 m/h，后點為6 000 m/h（物料輸送方向向左，則左側(cè)點為前點）。因此，轉(zhuǎn)運站總設計風量達32 000 m/h。

2.2 優(yōu)化密封罩

2.2.1 更換密封罩擋簾

首先更換密封罩兩側(cè)密封皮帶，調(diào)整其高度保證與皮帶機貼合緊密不漏風。密封罩出料口擋簾是跑風最大部位，生產(chǎn)中一般采用廢舊皮帶，現(xiàn)場制作安裝，廢舊皮帶耐磨性和柔軟度不夠，導致密封擋簾無法與料面貼合，大量空氣被抽入，降低密封罩內(nèi)部負壓。針對此問題設計了新型的端部密封皮簾，見圖1所示。該皮簾采用從里到外三層設計，最里層和最外層采用10 mm厚膠皮切成15 mm寬的胡須狀，中間一層采用2 mm厚的軟帆布，三層通過頂部的扁鋼夾緊成整體后，通過螺栓固定在密閉罩端部。優(yōu)化后的密封擋簾既柔軟又密封，極大地減小了粉塵的逸散量和漏風面積。

圖1 新型的端部密封皮簾Fig.1 New Type Sealing Curtain at End

2.2.2 增大容塵空間

物料下降產(chǎn)生大量“爆炸式”揚塵，因此延長受料點前部密封罩1.5 m，尾部增加密封罩，整體增加下料點的容塵空間?，F(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)可知，增大容塵空間后有效減少70%的揚塵外溢。

2.3 優(yōu)化除塵器

2.3.1 優(yōu)化除塵器參數(shù)

由于焦粉具有很強的磨啄性，為提高除塵器濾袋使用壽命，并滿足超低排放的需要，優(yōu)化了除塵器參數(shù)，見表1。

表1 優(yōu)化后的除塵器參數(shù)Table 1 Parameters for Dust Collector after Optimization

2.3.2 增加擋風板

針對原除塵器濾袋頻繁破損原因，在除塵器進風口新增擋風板，擋風板安裝示意圖見圖2，避免了含塵氣流直接沖刷濾袋。

圖2 除塵器進風口擋風板安裝示意圖Fig.2 Schematic Diagram for Setting Wind Deflectors at Inlet of Dust Collector

2.3.3 優(yōu)化除塵器中箱體箱板

傳統(tǒng)除塵器中箱體箱板一般采用直板，優(yōu)化設計成壓型鋼板，見圖3。

圖3 壓型鋼板結(jié)構(gòu)示意圖Fig.3 Structural Sketch for Profiled Steel Sheet

壓型鋼板是經(jīng)過輥壓折彎成各種波型的鋼板，具有以下優(yōu)點：

（1）強度高，能延長除塵器使用壽命。由于除塵風機抽風下承受高負壓，除塵器箱板必須承受最大壓力5 000 Pa，而壓型鋼板最大耐壓7 000 Pa，強度提升顯著，能延長除塵器使用壽命2年以上。

（2）漏風量少，除塵效率高。由于壓型鋼板焊接少，整體密封性好，因此除塵器漏風量減少，測得漏風率≤1%；除塵效率得到提高，能達到99%。而且經(jīng)過壓型后的鋼板成波浪形狀，焊縫量少，整體線條弧度整潔美觀。

（3）施工簡便、安裝快捷。壓型鋼板整體一次成型，無需焊接加強筋，制作快，安裝方便。

2.3.4 優(yōu)化除塵器風道

傳統(tǒng)除塵器風道一般采用直線形斜隔板，優(yōu)化后采用新型階梯形斜隔板，見圖4。

圖4 除塵器風道階梯形斜隔板結(jié)構(gòu)示意圖Fig.4 Structural Sketch for Step-type Inclined Wind Duct Strake Wall to Dust Collector

此設計具有以下優(yōu)點：

（1）氣流分布合理。為避免管道粉塵沉降現(xiàn)象，滿足除塵器入口風速15.96 m/s，濾袋過濾風速低于35.4 m/s，采取階梯形斜隔板能很好地起到擋風引流作用，使進入各個灰斗和箱體的風量保持一致，風速相同，從而氣流分布更加均勻。

（2）行走方便，便于清理。階梯形斜隔板有水平和垂直鋼板，類似于樓梯平臺，行走起來非常方便，便于打掃垃圾、積灰等。

（3）強度高，穩(wěn)定性好。階梯形斜隔板與立柱和箱板焊接在一起，并采用100 mm×8 mm扁鋼加強筋，強度比直線形斜隔板高，更加穩(wěn)定。

2.3.5 優(yōu)化除塵器噴吹裝置

傳統(tǒng)除塵器噴吹裝置氣包脈沖閥采用直線形布置，優(yōu)化后采用錯位交叉式布置，見圖5。

圖5 錯位交叉式布置示意圖Fig.5 Schematic Diagram for Arrangement by Offset Intersection Method

該布置具有以下優(yōu)點：

（1）節(jié)省空間，減小占地面積。傳統(tǒng)氣包脈沖閥布置間距為210 mm，采用錯位交叉式布置后，脈沖閥間距縮短為190 mm，節(jié)省了占地空間。

（2）氣包合二為一，布置合理，更加經(jīng)濟環(huán)保。原上箱體每個凈氣室需要布置一個氣包，脈沖閥單列布置在氣包內(nèi)。優(yōu)化后采取左右兩個凈氣室共同使用一個氣包，脈沖閥錯位交叉布置在氣包內(nèi)，維修保養(yǎng)更加方便，節(jié)省人力、物力，降低維護成本。

3 運行效果

優(yōu)化后的除塵系統(tǒng)在煉鐵總廠的6臺焦炭轉(zhuǎn)運站中使用。對除塵效果進行了監(jiān)測，除塵監(jiān)測方案及結(jié)果見表2。由表2看出，優(yōu)化后粉塵指標低于行業(yè)標準要求，一次性通過第三方環(huán)保綜合檢測。此外，統(tǒng)計得出除塵器系統(tǒng)粉塵捕集率≥95%，同時，減少了除塵器的維護量。

表2 除塵項目監(jiān)測方案及結(jié)果Table 2 Monitoring Program for Dust Collecting Project and Its Results

4 結(jié)語

針對鞍鋼股份有限公司煉鐵總廠焦炭轉(zhuǎn)運過程中揚塵外溢、濾袋頻繁破損的現(xiàn)象，分析了原有除塵系統(tǒng)存在的問題，優(yōu)化了除塵系統(tǒng)風量，更換了皮帶機密封擋簾，增加了容塵空間，優(yōu)化了除塵器參數(shù)，在除塵器進風口增加擋風板，中箱體箱板采用壓型鋼板，除塵器風道采用階梯形斜隔板，除塵器噴吹裝置采用錯位交叉式布置。除塵系統(tǒng)優(yōu)化后，監(jiān)測粉塵及噪聲分別達到0.3～1.5 mg/m和65.9～75.7 dB，均低于行業(yè)標準。除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運行，而且減少了除塵器的維護量，在同行業(yè)具有推廣價值。