梅雪輝，許海亮，劉磊，金龍，張志文，張立宏，鄒寧

（1.鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠，遼寧 鞍山 114021；2.鞍鋼集團(tuán)眾元產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司，遼寧 鞍山 114010）

在LF精煉過(guò)程中，螢石常作為助熔劑用于快速熔化精煉白灰，降低LF頂渣的粘度，提高其流動(dòng)性，以改善LF的脫硫動(dòng)力學(xué)條件。螢石的主要成分CaF與原料或頂渣中的水和SiO等物質(zhì)反應(yīng)，生成HF和SiF等有毒的氟化物氣體，既污染環(huán)境，又危害人體健康。而且，螢石對(duì)鋼水罐渣線侵蝕嚴(yán)重，影響爐襯壽命，增加煉鋼耐材消耗。鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠（以下簡(jiǎn)稱“煉鋼總廠”）3生產(chǎn)線總產(chǎn)量的50%左右為低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼，全部經(jīng)LF處理上機(jī)。為了解決環(huán)保問(wèn)題，LF采用無(wú)氟化造渣工藝，以鋁礬土作為助熔劑代替螢石。由于鋁礬土化渣效果不如螢石，造渣時(shí)需要提高其與石灰的配比，結(jié)果導(dǎo)致精煉渣堿度降低，不利于脫硫反應(yīng)，LF平均處理周期長(zhǎng)達(dá)38.92 min。隨著鑄機(jī)拉速的提高，LF處理周期長(zhǎng)與鑄機(jī)拉鋼周期縮短的矛盾日益突出。因此，本文對(duì)影響鋼水脫硫速度的因素進(jìn)行了分析，研究并開(kāi)發(fā)了低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的LF無(wú)氟化快速脫硫工藝，縮短了此類鋼種的LF處理時(shí)間，取得較好的效果。本文對(duì)此做一介紹。

1 LF主要設(shè)備及工藝參數(shù)

煉鋼總廠3生產(chǎn)線現(xiàn)有2座135 mm厚的單流中薄板坯鑄機(jī)，2座90 t LF，2座90 t RH。LF承擔(dān)著該生產(chǎn)線精煉工序90%以上的生產(chǎn)任務(wù)。LF主要設(shè)備及工藝參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 LF主要設(shè)備及工藝參數(shù)Table 1 Key Equipment to LF and Parameters for LF

2 影響鋼水脫硫速度的因素

2.1 頂渣流動(dòng)性

提高頂渣流動(dòng)性，將使乳化渣滴的平均直徑隨之減小，從而使鋼-渣的反應(yīng)界面變大，有利于提高鋼水脫硫速度。

煉鋼總廠3生產(chǎn)線LF使用鋁礬土代替螢石化渣，相同數(shù)量的白灰需要配加更多的鋁礬土，從而造成渣堿度降低，脫硫困難。為了減輕對(duì)脫硫的不利影響，減少鋁礬土加入量后，又導(dǎo)致部分頂渣偏干，流動(dòng)性下降，反而不利于鋼水脫硫。

2.2 堿度

頂渣堿度高有利于脫硫。隨著堿度的增加，硫的分配系數(shù)也隨之提高。LF爐脫硫渣的堿度應(yīng)大于4.0。硫的分配系數(shù)在爐渣堿度為14時(shí)達(dá)到極大值。堿度進(jìn)一步增大，硫的分配系數(shù)反而有所減小。

煉鋼總廠3生產(chǎn)線LF采用鋁礬土造渣后，LF終渣堿度情況見(jiàn)圖1。由圖1可知，終渣堿度達(dá)到5.0以上，均值約為6.392，能夠滿足脫硫條件。

圖1 LF終渣堿度Fig.1 Alkalinity of Final Slag in LF

2.3 鋼水溫度

鋼水的脫硫反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，高溫有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。另外，高溫也利于LF化渣，提高脫硫的速度。統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)得到鋼水溫度與脫硫率的關(guān)系見(jiàn)圖2。由圖2看出，脫硫率隨著鋼水溫度的升高而提高。低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)實(shí)踐表明，1 590℃以上進(jìn)行脫硫較為有利。

圖2 鋼水溫度與脫硫率的關(guān)系Fig.2 Relationship between Molten Steel Temperature and Desulfurization Rate

2.4 鋼水中Als含量

LF 的脫硫反應(yīng)為：

由式（1）可以看出，鋼水中Als含量高有利于脫硫反應(yīng)向右進(jìn)行。統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)得到鋼水中Als含量與脫硫率的關(guān)系見(jiàn)圖3。

圖3 鋼中Als含量與脫硫率的關(guān)系Fig.3 Relationship between Content of Als in Molten Steel and Desulfurization Rate

由圖3可以看出，鋼水中Als含量大于0.02%時(shí)，脫硫率明顯提高。低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)實(shí)踐中，鋼水中Als含量控制約為0.05%時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)快速脫硫。如果鋼水中Als含量高于0.08%，則鋼水回硅嚴(yán)重，易造成硅成分超標(biāo)；如果鋼水中Als含量低于0.04%，則脫硫速率緩慢，會(huì)延長(zhǎng)LF處理時(shí)間。

2.5 攪拌強(qiáng)度

鋼水脫硫反應(yīng)是在渣-鋼界面上進(jìn)行的，鋼中硫向渣中傳質(zhì)是該反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。鋼水?dāng)嚢柙絼×遥撛旌系男Ч驮胶?。脫硫反?yīng)界面大，有利于鋼水快速脫硫。

3 LF無(wú)氟化快速脫硫工藝實(shí)踐

3.1 轉(zhuǎn)爐出鋼工藝控制

（1）轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼，能夠減少高含量SiO的氧化性轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)入鋼水罐。

（2）為了減輕LF造渣負(fù)荷，將部分造渣材料的熔化任務(wù)轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)爐工序。轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程采用快速預(yù)成渣技術(shù)，可以利用轉(zhuǎn)爐出鋼預(yù)成渣，為L(zhǎng)F化渣創(chuàng)造條件。

具體作法是：在出鋼過(guò)程中向鋼水內(nèi)加入3.5～4.0 kg/t鋼的小粒白灰 （一種價(jià)格低廉的轉(zhuǎn)爐石灰篩下料）或白灰球（一種價(jià)格低廉的轉(zhuǎn)爐石灰篩下料制成的小球），利用出鋼時(shí)鋼水的沖擊攪拌和鋼水的高溫化渣，實(shí)現(xiàn)出鋼過(guò)程的快速成渣。以此減少LF加入渣料的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)節(jié)省LF處理時(shí)間的目的。

3.2 LF精煉工藝控制

當(dāng)鋼水溫度、頂渣堿度、鋼水中Als含量、鋼水吹氬攪拌強(qiáng)度符合脫硫熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)的要求后，頂渣的流動(dòng)性就成為提高脫硫速度的決定性因素。頂渣過(guò)稀，夾雜物的吸附能力差；頂渣過(guò)粘，鋼-渣反應(yīng)界面小，同樣不利于快速脫硫。生產(chǎn)上通過(guò)保持白灰和化渣劑的一定比例來(lái)獲得流動(dòng)性較好的頂渣。

白渣的硫分配比最高，但白渣的流動(dòng)性較差，脫硫速度慢。玻璃渣的流動(dòng)性較好，采用玻璃渣可以達(dá)到良好的脫硫效果。生產(chǎn)實(shí)踐中，一般使用氧氣管粘取渣樣來(lái)判斷渣的流動(dòng)性，以此來(lái)判斷玻璃渣快速脫硫的能力。氧氣管表面粘渣的厚度決定渣流動(dòng)性的好壞，一般白灰和化渣劑的重量配比為3∶1～4∶1，可得到合適厚度即 0.5～1.0 mm 的玻璃渣。為了提高LF脫硫率及終渣吸附夾渣的能力，采取頂渣先稀后干的操作。在第一次脫硫結(jié)束并取過(guò)程樣后，根據(jù)頂渣的流動(dòng)性，加入0.5～1.0 kg/t鋼的白灰，使終渣渣樣的厚度達(dá)到約1.0 mm。

針對(duì)SPHC鋼種，取LF無(wú)氟化快速脫硫工藝采用前后各20爐爐渣化驗(yàn)，頂渣組成平均值對(duì)比見(jiàn)表2。由表2可見(jiàn)，采用LF無(wú)氟化快速脫硫工藝后，頂渣組成中AlO和CaO的比值升高，提高了頂渣的流動(dòng)性，有利于鋼水快速脫硫。

表2 頂渣組成平均值對(duì)比Table 2 Contrast of Average Values of Compositions in Top Slag %

4 取得的效果

4.1 縮短LF處理周期

采用無(wú)氟化快速脫硫工藝前后的LF處理時(shí)間對(duì)比見(jiàn)圖4。

圖4 采用無(wú)氟化快速脫硫工藝前后的LF處理時(shí)間對(duì)比Fig.4 Contrast of Treatment Time in LF before and after Using Rapid Desulfurization Process with No Fluoride

由圖4看出，采用無(wú)氟化快速脫硫工藝生產(chǎn)低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼后，LF精煉時(shí)間明顯縮短，平均處理周期由38.92 min縮短到30.87 min。

統(tǒng)計(jì)采用該工藝前、后1個(gè)月的初始S含量和搬出S含量數(shù)據(jù)，脫硫率對(duì)比見(jiàn)表3。

表3 采用無(wú)氟化快速脫硫工藝前后LF脫硫率對(duì)比Table 3 Contrast of Desulfurization Rates by LF before and after Using Rapid Desulfurization Process with No Fluoride%

由表3看出，脫硫率及搬出S含量均值達(dá)到采用該工藝前的水平，能夠滿足連鑄生產(chǎn)的需要。如適當(dāng)延長(zhǎng)處理時(shí)間，脫硫率還有提高空間。該工藝可應(yīng)用于多數(shù)LF鋼種。

4.2 降低LF電耗

3生產(chǎn)線 LF升溫速度約為 5℃/min。鋼水溫降按1℃/min計(jì)算，LF爐每分鐘耗電245 （kW·h），電價(jià)為 0.55 元/（kW·h），鋼水重量為92 t/罐。LF平均處理時(shí)間約由38.92 min縮短到約30.87 min。則LF電耗降低：

（38.92-30.87）×1/5×245×0.55/92=2.36 元/t鋼

5 結(jié)論

（1）鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠針對(duì)LF精煉低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)采用鋁礬土代替螢石作為助熔劑，導(dǎo)致LF處理周期長(zhǎng)的問(wèn)題，研究并應(yīng)用了LF無(wú)氟化快速脫硫工藝。

（2）玻璃渣有利于LF無(wú)氟化快速脫硫，白灰和化渣劑的重量配比為3∶1～4∶1即可得到合適的玻璃渣。

（3）采用LF無(wú)氟化快速脫硫工藝后，低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼LF平均處理周期由38.92 min縮短到30.87 min，LF電耗降低2.36元/t鋼。

（4）該工藝可應(yīng)用于多數(shù)LF鋼種，具有廣闊的應(yīng)用前景。