李家鵬 譚夠

摘要：該項(xiàng)目所在地區(qū)等級為三級，輸氣干線設(shè)計(jì)壓力10MPa，管徑D1016mm，年輸送能力100億立方米。輸氣旁通管線包括放空管線和預(yù)留分輸口，管徑DN323.9mm。為滿足向下游用戶近期供氣和遠(yuǎn)期擴(kuò)建分輸站，需對該閥室進(jìn)行供氣改造。該改造工程涉及特級動火，安全風(fēng)險和技術(shù)要求較高，為規(guī)范科學(xué)安全施工，文章對供氣動火改造技術(shù)進(jìn)行了簡要分析，從而保障改造工程的順利完成，以供同仁參考。

關(guān)鍵詞：長輸管道;供氣;特級;動火;改造

1工程概況

本工程改造內(nèi)容為在某RTU閥室內(nèi)，由于原閥室無分輸調(diào)壓計(jì)量站，為滿足下游供氣條件，管道公司委托設(shè)計(jì)單位進(jìn)行閥室改造設(shè)計(jì)，改造內(nèi)容包括原手動球閥上加裝氣液聯(lián)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)及引壓、放空管線，實(shí)現(xiàn)具備遠(yuǎn)程緊急切斷和爆管自動切斷功能;在旁通管線上增設(shè)全焊接密封球閥，確保放空管線零泄漏，同時由于管段距離不足，無法滿足規(guī)范要求焊口間距，需對原注氮閥、旋塞閥進(jìn)行遷移;與下游用氣單位管線進(jìn)行碰口連接。

2 動火點(diǎn)位置

本次動火作業(yè)為BV706增設(shè)氣液聯(lián)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝引壓管線和放空管線;旁通管線注氮球閥BV703和旋塞閥CV701向放空線端遷移，新增焊接球閥BV707;支線管線與下游用戶輸氣管線連頭。動火點(diǎn)流程如下圖1所示。

動火順序：動火點(diǎn)2→動火點(diǎn)1和7→動火點(diǎn)5→動火點(diǎn)3和4→動火點(diǎn)6→動火點(diǎn)8。

注：直管段上組對焊接兩對接焊口中心面間的距離不得小于鋼管1倍的公稱直徑，且不得小于150mm，滿足《GB 50540-2009石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》要求。

3動火技術(shù)

3.1 動火前期準(zhǔn)備

施工前期需要做好人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、施工圖紙交底、應(yīng)急方案制度等安全措施，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，劃定各作業(yè)區(qū)域，使用警戒帶將消防通道、材料進(jìn)出通道保持通暢。做好動火部位隔離和放空，對作業(yè)管段充壓至0.5Mpa停止充氮，打開CV702向放空管排放，反復(fù)三次，用雙表檢測連續(xù)3次（每次間隔5分鐘）可燃?xì)怏w濃度低于10%LEL，氧含量低于2%，視為合格。

3.2拆除CV701閥門和脫開HBV701執(zhí)行機(jī)構(gòu)排放線活接頭

確認(rèn)旁路管道置換合格，且完全卸壓，拆除CV701，執(zhí)行機(jī)構(gòu)放空管線出口活套接頭。

3.3 斷管（動火點(diǎn)2、動火點(diǎn)5）

用手動割管刀斷動火點(diǎn)2的管道、用銑鉆機(jī)斷動火點(diǎn)5的管道，斷管過程中做好可燃?xì)怏w檢測，保持用氮?dú)獗３终龎捍祾摺?/p>

3.4安裝隔離球囊

使用試壓合格隔離囊，用氮?dú)獬鋲?，壓力?.02-0.03MPA之間，用肥皂水和可燃?xì)怏w檢測儀檢測是否有泄漏。注意作業(yè)中每間隔10分鐘定期在隔離囊位置和中腔放空點(diǎn)進(jìn)行可燃?xì)怏w檢測，確?？扇?xì)怏w濃度在低于爆炸下限的10%（LEL）作業(yè)，否則立即停止作業(yè)。

3.5安裝DN300焊接球閥BV707（動火點(diǎn)2）

閥門密封面部位進(jìn)行保護(hù)，防止密封面劃傷，注意檢測作業(yè)區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w濃度，在安全范圍之內(nèi)時方可焊接。

3.6焊接BV706氣液聯(lián)動閥引壓管線（動火點(diǎn)1和動火點(diǎn)7）

在氣液聯(lián)動閥BV706前、后管段上開孔，焊接管臺和閥室外預(yù)制的引壓管線及閥門，取出隔離囊1，關(guān)閉閥門BV706、BV707。

3.7焊接CV701放空端配對法蘭支管（動火點(diǎn)5）

檢查隔離囊2安裝使用正常對已斷開的CV701配對法蘭的支管上測量下料，機(jī)械冷切割多余管段，法蘭支管與放空端管線進(jìn)行焊接。

3.8旁路短管對焊（動火點(diǎn)3、動火點(diǎn)4）

對CV701閥門進(jìn)行預(yù)裝，計(jì)算動火點(diǎn)3和動火點(diǎn)4之間所需管段長度，冷切割下料所需短管，采用外對口器進(jìn)行組對，組對不上再進(jìn)行修整，焊接動火點(diǎn)3、動火點(diǎn)4。

3.9 回裝旋塞閥CV701

檢查閥門水紋線，將水紋線部位清理干凈，使用新墊片，安裝閥門CV701。

3.10焊接氣液聯(lián)動閥放空管線（動火點(diǎn)6）

放空管線提前預(yù)制試壓完成，確認(rèn)BV701、BV702、BV707處于關(guān)閉和上鎖狀態(tài)，在CV702出口管段上開孔;焊接管臺和連接排放管線;恢復(fù)干線氣液聯(lián)動閥HBV701執(zhí)行機(jī)構(gòu)排放管線的活接頭;拆除干線氣液聯(lián)動閥HBV701執(zhí)行機(jī)構(gòu)儲氣罐的氮?dú)馀R時充壓設(shè)備;緩慢打開HBV701前后引壓閥門，恢復(fù)HBV701閥門狀態(tài)。

3.11支線動火連頭（動火點(diǎn)8）

連頭管線、管件已提前打壓，確認(rèn)BV701、BV702、CV701、BV707處于關(guān)閉上鎖狀態(tài)，用銑鉆機(jī)斷開分輸口封頭（動火點(diǎn)8）;采用外對口器進(jìn)行組對，組對不上再進(jìn)行修整;打磨連頭兩端管口;管道焊接連頭;恢復(fù)干線切斷閥HBV701執(zhí)行機(jī)構(gòu)放空線出口活接頭連接。

3.12焊縫檢測、防腐

在管道焊接完成后對焊縫進(jìn)行外觀檢查，24小時后對焊口進(jìn)行100%超聲波檢測和100%射線檢測。對檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格焊口進(jìn)行返修，并重新檢測。必要時邀請第三方資質(zhì)單位對焊接和探傷情況進(jìn)行復(fù)評。焊縫檢測合格，對焊口位置進(jìn)行相應(yīng)除銹、防腐處理。

3.13 置換和恢復(fù)工藝流程

動火作業(yè)完成后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，采用憋壓置換和氮?dú)膺B續(xù)吹掃方式進(jìn)行，連續(xù)3 次（每次間隔為5min）氧含量小于2%即為置換合格。作業(yè)區(qū)人員按生產(chǎn)指令恢復(fù)正常流程，關(guān)閉BV701、BV702、BV703、BV706、BV707、CV701、CV702，并掛牌，確認(rèn)干線氣液聯(lián)動閥HBV701的執(zhí)行機(jī)構(gòu)投運(yùn)正常。

3.14 場地恢復(fù)

在改造工作后，對開挖管溝區(qū)域進(jìn)行回填，為保障回填質(zhì)量，與埋地管道接觸區(qū)域采用細(xì)土或細(xì)沙進(jìn)行回填，分層夯實(shí)。為防止沉降，回填完成后對回填區(qū)域采用“水墜”，保障回填密實(shí)度。同時，對損毀的場地按原貌進(jìn)行恢復(fù)。

4結(jié)語

本改造項(xiàng)目為國家輸氣主干網(wǎng)，動火級別為特級，在不停輸?shù)那闆r下進(jìn)行動火改造，安全要求高，施工準(zhǔn)備充分，動火方案安全可行，作業(yè)過程嚴(yán)格管控，工序保證，從而確保整個改造工程安全順利完成。

參考文獻(xiàn)：

[1]鄭海川，湯燕.淺談管道天然氣應(yīng)急供氣設(shè)備的應(yīng)用與改造[J].廣東化工.2019（19）.