錢正球

中安廣源檢測評價技術(shù)服務(wù)股份有限公司 天津 300162

引言

精細化工企業(yè)是生產(chǎn)精細化學品工業(yè)企業(yè)的通稱，簡稱“精細化工”。以基礎(chǔ)化學工業(yè)生產(chǎn)的初級或次級化學品、生物質(zhì)材料等為起始原料，進行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小批量、多品種、附加值高和技術(shù)密集的精細化工產(chǎn)品的工廠。根據(jù)《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》（GB51283-2020），我國精細化工產(chǎn)品分為農(nóng)藥、染料、涂料、醫(yī)藥、聚合物等21類[1]。在精細化工生產(chǎn)過程中，因各種因素影響，較易發(fā)生火災(zāi)和爆炸等安全事故，威脅人民群眾生命財產(chǎn)安全。因此，企業(yè)必須強化安全風險辨識和管控，提升本質(zhì)安全水平，提高安全生產(chǎn)保障能力，有效防范事故。

1 精細化工生產(chǎn)企業(yè)安全管理的重要性

精細化工生產(chǎn)企業(yè)主要指的是生產(chǎn)精細化學品工業(yè)的企業(yè)，隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，精細化工生產(chǎn)企業(yè)對開發(fā)新的生產(chǎn)工藝以及新產(chǎn)品的需求不斷增加，因此精細化工生產(chǎn)企業(yè)需要不斷的進行研究，從而實施化學品的研發(fā)和生產(chǎn)，但是在實際的生產(chǎn)過程中，由于其生產(chǎn)性質(zhì)以及化學品易燃易爆等因素的存在，一旦有所疏忽就容易發(fā)生安全事故，導致火災(zāi)和爆炸等情況的發(fā)生，不僅影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時危害到了企業(yè)員工的生命安全。所以，精細化工生產(chǎn)企業(yè)在經(jīng)營過程中，首先要保障實際生產(chǎn)的安全性，只有安全得到了保障，才能幫助企業(yè)獲得有效的經(jīng)濟效益，因此，企業(yè)要積極做好安全管理工作，利用有效的安全技術(shù)，有效排除存在的安全隱患，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有效的保障。

2 精細化工的主要問題

2.1 工藝技術(shù)新，且更新快，工藝變更較多

精細化工的生產(chǎn)工藝通常由試驗狀態(tài)放大而成，在進行工程轉(zhuǎn)化時時間較短，且通常處于持續(xù)更新狀態(tài)，由于精細化工企業(yè)通常投資相對大型企業(yè)較少，且附加值高，資金回報周期短，因此競爭十分激烈，原來一種新的技術(shù)可以持續(xù)十年左右，但隨著競爭的日益加劇，更新周期越來越短，附加值高的周期通常在三年以內(nèi)，企業(yè)不斷進行工藝技術(shù)的更新和換代。

2.2 未知風險多，安全管理的審批手續(xù)不完善

現(xiàn)階段，對新建、改建、擴建項目的安全設(shè)施三同時（安全條件論證、設(shè)計專篇、竣工驗收等）手續(xù)對成熟工藝落實較好，但對技術(shù)不斷更新的精細化工企業(yè)無法明顯辨識和管控其真實風險，即使政府或園區(qū)要求的精細化工反應(yīng)安全風險評估、首次工藝安全論證、HAZOP風險也不能很好地執(zhí)行。因此精細化工企業(yè)存在很多未被識別的安全生產(chǎn)風險，但由于裝置已經(jīng)建成，只能采取一些補救措施來進行彌補，而這些彌補措施一般都是最后級別的保護層，對風險的防護層級較低。

2.3 危險物料品種多，中間產(chǎn)物、伴生物多

精細化工通常使用原輔材料較多，特別是為了提高產(chǎn)品特性而使用的各種助劑，涉及甲B類、乙A類、劇毒、高毒、強腐蝕、遇濕易燃等原料，存在著火、爆炸、中毒等風險，由于技術(shù)保密等原因，技術(shù)往往掌握在企業(yè)老總或關(guān)鍵技術(shù)人員手里，對其安全性能無法進行全面的、充分的評估[2]。而諸多原附材料、助劑在一起反應(yīng)，除了生產(chǎn)出我們需求的產(chǎn)品外，也會產(chǎn)生很多的副產(chǎn)品、三廢等，企業(yè)關(guān)注產(chǎn)品特性，而忽視其他副產(chǎn)品及“三廢”安全風險，草率存放、處置。此外，精細化工工藝通常有高溫、高壓等工藝，最常見的是反應(yīng)熱風險，反應(yīng)熱的產(chǎn)生、產(chǎn)生規(guī)律、傳導、聚集往往都是較難控制風險。存在燃燒、爆炸風險較多。

2.4 人員和安全管理差異

精細化工企業(yè)的領(lǐng)導多為技術(shù)型領(lǐng)導干部，放大后或擴大后，試驗人員自然成了裝置的管理者，且在管理中占主導地位，這些技術(shù)人員往往缺乏大型裝置的管理經(jīng)驗，在他們眼里這些裝置僅僅是放大的試驗裝置，還是按照管理試驗裝置路數(shù)管理生產(chǎn)裝置，比如開停車頻繁等。安全管理制度不健全不規(guī)范是小微精細化工企業(yè)普遍存在的問題。特別是一些作坊式企業(yè)，各類安全管理制度照搬照抄，安全操作規(guī)程形同虛設(shè)。部分中型及以上規(guī)模的企業(yè)也不同程度的存在安全管理制度不落實的情況，特別是變更管理、檢維修管理制度落實流于形式。

3 精細化工安全風險管控處理措施

3.1 嚴格試驗管理

試驗階段通常只關(guān)注產(chǎn)品的工藝的可行性、產(chǎn)品的質(zhì)量和收率、成本控制等，典型的產(chǎn)品導向，而會忽略安全技術(shù)參數(shù)的收集、論證、試驗，建議完善試驗安全技術(shù)管理相關(guān)規(guī)范，安全技術(shù)參數(shù)不能通過查資料、計算、評估來確定，應(yīng)以實際試驗和嚴密邏輯來確定，既要符合理論要求，也要有實際試驗數(shù)據(jù)來證明。

3.2 嚴格工程化轉(zhuǎn)化管理

工程化是整個過程的核心，只有在試驗安全技術(shù)參數(shù)完整的情況下才能保證工程轉(zhuǎn)化后的本質(zhì)安全，目前主要由技術(shù)方、設(shè)計方、設(shè)備加工方、施工方來共同完成。建議鼓勵建立完善的工程轉(zhuǎn)化研究專業(yè)人員培養(yǎng)，以及相應(yīng)的管理手段，保證工程轉(zhuǎn)化的安全保障。

3.3 嚴格程序管理，加大安全投入

依據(jù)《精細化工反應(yīng)安全評估導則》嚴格按照程序落實精細化工反應(yīng)安全風險評估、HAZOP風險分析、首次工藝論證、安全設(shè)施“三同時”、設(shè)計（執(zhí)行GB51283）、施工等，重視并加大安全投入[3]。管理層和工人的安全意識比較低是觸發(fā)精細化工生產(chǎn)企業(yè)安全事故的重大原因。因此，在精細化工生產(chǎn)企業(yè)當中，應(yīng)加強安全管理，對生產(chǎn)過程中的操作步驟進行嚴格管理，并提高安全生產(chǎn)的宣傳力度，同時也要讓生產(chǎn)工人認識到事故危害的嚴重性，從而建立安全責任意識。而管理層應(yīng)制定相關(guān)安全機制和應(yīng)急措施，對精細化工生產(chǎn)階段需重點生產(chǎn)的部分進行貼警示牌，以此來增強企業(yè)的安全生產(chǎn)意識，從而減少安全事故的發(fā)生率。

3.4 加大資金投入力度，完善化工安全生產(chǎn)設(shè)備

精細化工生產(chǎn)企業(yè)安全管理的實現(xiàn)，需加大安全管理資金的投入力度，為化工安全生產(chǎn)設(shè)備的完善提供可靠的資金支持。就精細化工生產(chǎn)設(shè)備整體情況來看，由于設(shè)備長期運轉(zhuǎn)，其普遍存在管道腐蝕、設(shè)備老化等問題，給精細化工生產(chǎn)設(shè)備的安全埋下隱患，因此加大安全管理資金投入是非常必要的。精細化工生產(chǎn)企業(yè)需科學應(yīng)用安全管理資金，定期做好精細化工生產(chǎn)設(shè)備的檢修與維護工作，定期進行技術(shù)改造，保證設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，降低設(shè)備運行安全隱患，并且促進精細化工生產(chǎn)產(chǎn)量的提升。與此同時，應(yīng)當優(yōu)化精細化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)間，設(shè)置安全通道及消防系統(tǒng)，完善化工安全生產(chǎn)設(shè)備。結(jié)合精細化工生產(chǎn)企業(yè)運營實際情況，運用先進技術(shù)構(gòu)建報警系統(tǒng)，確保在安全事故發(fā)生的第一時間系統(tǒng)自動報警，并自動停止運行，縮小事故范圍，降低事故損失及人員傷亡，從而維護精細化工生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。

3.5 加強安全生產(chǎn)管理機制

精細化工企業(yè)應(yīng)主動向石化等大型裝置企業(yè)交流、學習安全管理經(jīng)驗，嚴格工藝、設(shè)備、儀表、電氣、儲運、消防應(yīng)急管理，聘請專業(yè)人員或者專業(yè)團隊開展安全管理。建立適合自身的安全管理體系。目前多數(shù)管理體系適用于成熟的大型裝置多些，對于一些精細化工裝置并不適用，建議在原有基礎(chǔ)上進行完善和補充，使之和自身安全管理相契合。精細化工生產(chǎn)企業(yè)的安全責任重大，相關(guān)負責人應(yīng)保持高度的責任感，對企業(yè)生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，對違反安全生產(chǎn)規(guī)定的成員進行嚴格處置。定期圍繞生產(chǎn)安全開展會議，以總結(jié)生產(chǎn)階段仍舊存在的安全問題，以此不斷加強管理層和工人的安全責任意識。同時，企業(yè)要建立安全管理機制，加大對企業(yè)生產(chǎn)的安全管控，建立企業(yè)危險度評估機制，定期對生產(chǎn)設(shè)備進行嚴格的排查，排除安全隱患，以此來加強企業(yè)的安全管理機制。

3.6 事前防范措施

主動安全措施主要包括：生產(chǎn)工藝技術(shù)方法的選擇與驗證。

精細化工產(chǎn)品名稱繁多，產(chǎn)品更新快，工藝路線千差萬別，由于各家公司保密，缺乏溝通和學習，許多精細化工企業(yè)主要靠自己探索、總結(jié)和積累生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗。對生產(chǎn)過程的知識和掌握不足。特別是在某些生產(chǎn)過程中，隱患沒有被發(fā)現(xiàn)或重視，往往只有在發(fā)生事故時才會發(fā)現(xiàn)。因此，在項目論證和建設(shè)階段，需要對生產(chǎn)過程進行反復(fù)篩選論證，選擇相對成熟、安全系數(shù)高、風險低的工藝。進行水平和通用的實驗驗證，工業(yè)設(shè)備逐步擴大，針對主要風險和過程風險設(shè)計具體的破壞性實驗，測試和評估過程的風險以調(diào)整調(diào)整。工藝設(shè)計方案、工藝參數(shù)、操作方法等確保生產(chǎn)過程安全可靠。

3.7 事中安全措施

事故安全措施可歸納如下：

3.7.1 設(shè)備和管道的安全裝置和安全附件 這些安全裝置和附件的作用是及時排除設(shè)備和管道中的異常壓力，防止超壓爆炸，或進行緊急冷卻以降低壓力，防止超壓爆炸。安全閥、易熔塞、爆破片、防爆膜、緊急泄壓閥、緊急灑水噴頭、緊急切斷閥等。

3.7.2 設(shè)備和管道的檢測、報警和聯(lián)鎖裝置 這些智能儀表能及時檢測過程數(shù)據(jù)并具有上下限報警功能。有些具有聯(lián)鎖功能，可以自動調(diào)整工藝參數(shù)，甚至可以緊急停機，允許使用工藝參數(shù)來糾正或處理異常偏差，及時發(fā)現(xiàn)，避免造成事故。

3.8 事后安全措施

事后安全措施也稱為控制保障措施。其主要目的是采用一些先進的安全技術(shù)設(shè)施、設(shè)備、裝置、儀器和管理方法，使其快速、有效、準確。

處理發(fā)生的安全事故，控制其升級或蔓延，最大限度地減少事故造成的人身傷害和財產(chǎn)損失。這是預(yù)防和控制安全事故的第三道保險，也是一項非常重要和重要的安全措施。后期安全措施可歸納如下：

3.8.1 勞動保護用品、器具 勞動防護用品的主要作用是保護勞動者的人身安全和健康。特別是在發(fā)生事故時，可以直接有效地降低工人的受傷程度，減少恐懼，從而提高和避免應(yīng)急反應(yīng)能力，可以減少事故損失。

3.8.2 消防設(shè)施和器具。消防設(shè)施和器具的目的是滅火。在發(fā)生化學爆炸的情況下，火災(zāi)，尤其是引發(fā)灰燼，經(jīng)常發(fā)生。如果能迅速有效地撲滅火災(zāi)，就可以有效地及時控制事故情況，防止火災(zāi)發(fā)生。因此，精細化工企業(yè)必須根據(jù)自身特點，具備足夠的消防設(shè)施和機制，以滿足國家標準和法規(guī)的要求。

3.8.3 生產(chǎn)車間應(yīng)急隔離設(shè)施。精細化工企業(yè)一般原輔材料多，間歇生產(chǎn)工序多，手工作業(yè)方式多，現(xiàn)場操作人員多，而且大部分原輔材料、中間產(chǎn)品和成品都是易燃易爆的。有毒、有害和腐蝕性有害物質(zhì)。因此，精細化工企業(yè)的生產(chǎn)車間必須嚴格按照國家標準和規(guī)范進行設(shè)計、布置、建設(shè)和安裝，合理設(shè)計各種應(yīng)急和隔離設(shè)施，對風險較大的關(guān)鍵工藝設(shè)備采取隔離措施。需要被完成發(fā)生事故時，隔離和保護工人以減少或避免傷害的范圍和嚴重程度。

4 結(jié)束語

總之，在精細化工企業(yè)必須高度重視生產(chǎn)安全，積極運用有效的安全管理和安全技術(shù)措施，從設(shè)備、工藝、物料等方面做好安全風險辨識與管控，提高從業(yè)人員的素質(zhì)與安全意識。完善有關(guān)安全管理制度、崗位操作安全規(guī)程，積極探索安全管理新技術(shù)，切實保障企業(yè)安全生產(chǎn)。