乙?；幚韺Σ煌静男阅苡绊懙难芯?/h1>
2021-10-08 05:48:44方錫武汪海風(fēng)薛明李幸運(yùn)江李貝
遼寧化工 2021年9期
方錫武，汪海風(fēng), ，薛明，李幸運(yùn), ，江李貝, ＊
（1.浙江順虎德邦涂料有限公司，浙江 麗水 323000； 2.浙江加州國際納米研究院，浙江 杭州 310000）
木材作為一種重要建筑和工業(yè)用料，干縮濕漲是其主要缺點，木材的高度各向異性又使干縮濕漲過程中木材各向尺寸變化不一，導(dǎo)致其翹曲、變形甚至開裂，極大地限制了木材在建筑領(lǐng)域的使用[1-3]。此外，木材是一種吸濕性極強(qiáng)的材料，隨著水分的增加，木材強(qiáng)度降低，易于發(fā)生腐朽，而木材易吸濕、易干縮濕漲是由于木材纖維結(jié)構(gòu)中含有大量醇羥基造成的，它們具有強(qiáng)極性和吸水性。因此，改善木材尺寸穩(wěn)定性和降低竹木材吸濕性對實現(xiàn)木材高效利用具有重要意義[4-7]。
國內(nèi)外對木材乙?；难芯亢芏?，乙?；^程一般分為：①用有機(jī)溶劑提取木材中有機(jī)小分子；②往木材中注入醋酸鉀作催化劑；③在一定溫度和壓力下乙?；磻?yīng)；④烘干處理后木材；⑤回收乙酸酐，分離乙酸等步驟[8-10]。本文通過化學(xué)“裁剪-接枝”工藝，對木材進(jìn)行乙?；幚?，以憎水性乙?；〈剂u基，來降低木材吸水性，提高木材尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性能。
1 實驗部分
1.1 實驗原料
木粉，浙江元森態(tài)家具有限公司；乙酸酐、醋酸鉀、甲苯、乙醇，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；楓木，瑞澄公司，加工后尺寸約為32 mm×12 mm×5 mm；丙酮，分析純，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。
1.2 實驗步驟
1.2.1 木材乙酰化工藝優(yōu)化
使用孔徑為60～80 目（0.18～0.25 mm）的篩子篩選木粉，置于鼓風(fēng)烘箱中110 ℃烘干4 h。稱取10 g 烘干后的木粉放入燒瓶中，加入丙酮/乙醇/甲苯混合溶液（體積比1∶1∶4）600 mL，回流6 h 后木粉過濾干燥。稱取上述處理過的木粉6 g，減壓下浸漬到20%醋酸鉀溶液中2 h，然后木粉過濾，110 ℃烘干備用。
分別稱取兩份醋酸鉀溶液浸漬的木粉各2 g，浸入到20 mL 乙酸酐中，減壓下浸泡1h 后，在120 ℃下分別反應(yīng)2 h 和4 h，反應(yīng)后，降溫，木粉經(jīng)水洗至無乙酸酐氣味后在110 ℃烘干備用。為了進(jìn)行比較，未經(jīng)醋酸鉀浸漬的木粉也做了相同的酰化處理，處理時間為4 h。
1.2.2 楓木的乙?；幚?/p>
楓木乙?；瘜嶒炦^程如下：
1）將準(zhǔn)備好的楓木放入索氏提取器中，用甲苯、乙醇、丙酮（體積比4∶1∶1）混合溶液提取4 h，除去楓木中有機(jī)小分子，隨后105 ℃烘干4 h；
2）將烘干后楓木浸入20%醋酸鉀溶液中，時間10～60 min，隨后烘干，稱取重量；
3）將含有醋酸鉀的楓木塊放入三口燒瓶中，加入乙酸酐（用量能浮起所有楓木塊，具體比例沒做優(yōu)化），100～120 ℃回流3～5 h。反應(yīng)結(jié)束后，取出楓木塊，浸入水中，析出醋酸鉀（試驗中讓水處于流動狀態(tài)，有利于滲出醋酸鉀，時間8 h）；
4）除去醋酸鉀后，80 ℃烘2 h，后120 ℃烘4 h，得乙?；瘲髂?；
5）反應(yīng)后剩余乙酸酐使用索氏提取器回收。
1.2.3 椴木乙?；幚?/p>
根據(jù)楓木乙?；?jīng)驗，木頭在乙?；^程中，木頭中有機(jī)小分子物質(zhì)就能提取出來，因此其不需要提前用有機(jī)溶劑提取，所以椴木乙?；^程為：
1）將加工好的椴木放入烘箱中，105 ℃烘干2 h；
2）將烘干后椴木浸入20%醋酸鉀溶液中，時間20 min，隨后烘干，醋酸鉀注入量8%～10%；
3）將含有醋酸鉀的椴木塊放入三口燒瓶中，加入乙酸酐（用量能浮起所有椴木塊，具體比例沒做優(yōu)化），120 ℃回流4 h。反應(yīng)結(jié)束后，取出椴木塊，浸入水中，析出醋酸鉀（試驗中讓水處于流動狀態(tài)，有利于滲出醋酸鉀，時間8 h）；
4）除去醋酸鉀后，80 ℃烘2 h，后120 ℃烘4 h，得乙?；材荆?/p>
5）反應(yīng)后剩余乙酸酐使用索氏提取器回收。
1.2.4 松木乙?；幚?/p>
松木乙?；膶嶒炦^程如下：
1）將加工好的松木放入烘箱中，105 ℃烘干2 h；
2）將烘干后松木浸入20%醋酸鉀溶液中，時間20 min，隨后烘干，醋酸鉀注入量8%～10%。
3）將含有醋酸鉀的松木塊放入三口燒瓶中，加入乙酸酐（用量能浮起所有松木塊，具體比例沒做優(yōu)化），120 ℃回流4 h。反應(yīng)結(jié)束后，取出松木塊，浸入水中，析出醋酸鉀（試驗中讓水處于流動狀態(tài)，有利于滲出醋酸鉀，時間8 h）；
4）除去醋酸鉀后，80 ℃烘2 h，后120 ℃烘4 h，得乙?；赡?；
5）反應(yīng)后剩余乙酸酐使用索氏提取器回收。
2 結(jié)果與討論
2.1 乙?；瘲l件的優(yōu)化
2.1.1 紅外測試
將未酰化木粉和?；痉圻M(jìn)行紅外測試，結(jié)果見圖1。由圖1 可知，?；竽痉壑谐霈F(xiàn)了強(qiáng)烈的酯羰基峰1 740 cm-1，而未酰化木粉中則沒有，說明發(fā)生了酰化反應(yīng)，另外在?；痉壑?，1 236 cm-1指酯基中C—O 鍵的伸縮振動峰，894、1 367 cm-1指甲基上的C—H 鍵平面內(nèi)、平面外彎曲峰，這些都證實了木粉中發(fā)生了?；磻?yīng)。在未?；痉壑谐霈F(xiàn)的1 732 cm-1為醛基中的羰基峰。
圖1 ?；臀歹；静募t外圖
2.1.2 催化劑的選擇
實驗選用醋酸鉀作為催化劑，結(jié)果如表1 所示。從表1 可以看出，無醋酸鉀作催化劑時，木粉與乙酸酐反應(yīng)進(jìn)行了4 h，木粉質(zhì)量增加較小，說明無催化劑時?；磻?yīng)效率較低。當(dāng)以醋酸鉀為催化劑時，?；磻?yīng)進(jìn)行2 h，木粉質(zhì)量增加了7%，反應(yīng)4 h，木粉質(zhì)量增加12%，表明醋酸鉀的加入，可以促進(jìn)木粉的?；磻?yīng)。
表1 木粉乙?；昂笤鲋?/p>
2.1.3 醋酸鉀注入量與注入時間關(guān)系
楓木醋酸鉀注入量與注入時間關(guān)系如表2 和圖2 所示，醋酸鉀注入量在前30 min 隨著注入時間的延長不斷增加，但超過30 min 后，注入量變化不大，說明已達(dá)到飽和。
表2 楓木醋酸鉀注入量與注入時間關(guān)系
2.1.4 乙?；鲋乇扰c?；磻?yīng)時間關(guān)系
楓木乙酰化增重比與?；磻?yīng)時間關(guān)系如表3所示，楓木在相似醋酸鉀注入量和相同反應(yīng)溫度下，反應(yīng)時間從3 h 延長至5 h，對乙酰化增重比影響不大。
2.1.5 楓木重量增加比與邵氏硬度關(guān)系
楓木乙酰化后，邵氏硬度發(fā)生增加，變化趨勢如表4 所示。
因此，確定最佳的乙?；瘲l件為：將木材利用有機(jī)溶劑萃取4 h，隨后在20%醋酸鉀溶液中浸漬10～15 min，保證醋酸鉀注入量為7%左右，若在80 ℃反應(yīng)3 h，則能確保最高增重比為18%左右，而在120 ℃反應(yīng)3 h，能確保最高增重比為22%左右。
2.2 乙?；瘜﹂材拘阅艿挠绊?/h3>
2.2.1 椴木重量、體積增加比
乙?；箝材局亓?、體積增加比如表5 所示。由表 5 可知，椴木乙酰化后，重量增加比為11%～17%，盡管實驗中延長了反應(yīng)時間和增加醋酸鉀注入量，但其增重比還是低于楓木，這可能與木質(zhì)結(jié)構(gòu)有關(guān)。乙?；?，椴木體積增加比在9%～11%之間。
表5 乙?；箝材局亓?、體積增加比
2.2.2 椴木飽和吸水率變化
乙酰化前后椴木飽和吸水率如表6 所示，乙酰化后，椴木平均飽和吸水率從 131.79%下降到91.96%。
表6 乙?；昂箝材撅柡臀?/p>
2.2.3 椴木濕漲率變化
乙酰化前后椴木濕漲率如表7 所示。由表7 可知，乙酰化后椴木濕漲率從17.66%下降到4.11%。
表7 乙?；伴材緷駶q率
2.2.4 椴木干縮率變化
乙?；昂箝材靖煽s率如表8 所示。由表8 可知，乙酰化后椴木干縮率從14.26%下降到7.97%。
表8 乙?；箝材靖煽s率
2.2.5 椴木抗壓強(qiáng)度變化
乙?；昂箝材究箟簭?qiáng)度如表9 所示。由表9所示，乙?；箝材究箟簭?qiáng)度從37.39 MPa 增加到43.69 MPa。
表9 乙?；昂箝材究箟簭?qiáng)度
2.2.6 椴木邵氏D 硬度變化
乙?；昂箝材旧凼螪 硬度如表10 所示。由表10 所示，乙?；箝材旧凼螪 硬度從48.6 MPa增加到57.6 MPa。
表10 乙酰化前后椴木邵氏D 硬度
2.3 乙?；瘜λ赡拘阅艿挠绊?/h3>
2.3.1 松木重量、體積變化
乙?；笏赡局亓俊Ⅲw積增加比如表11 所示。由表11 可知，松木乙?；?，重量增加比超過28%。
表11 乙?；笏赡局亓?、體積增加比
2.3.2 松木飽和吸水率變化
乙?；昂笏赡撅柡臀嗜绫?2 所示。由表12 可知，乙酰化后，松木飽和吸水率從153.93%下降到125.89%。
表12 乙?；昂笏赡撅柡臀?/p>
2.3.3 松木濕漲率變化
乙?；昂笏赡緷駶q率如表13 所示。由表13可知，乙酰化后松木濕漲率從20.20%下降到2.43%。
表13 乙酰化前后松木濕漲率
2.3.4 松木干縮率變化
乙?；昂笏赡靖煽s率如表14 所示。由表14可知，乙?；笏赡靖煽s率從15.72%下降到8.82%。
表14 乙?；昂笏赡靖煽s率
2.3.5 松木抗彎強(qiáng)度變化
乙?；昂笏赡究箯潖?qiáng)度如表15 所示。由表15 所示，乙酰化后松木抗彎強(qiáng)度從13.87 MPa 增加到20.76 MPa。
表15 乙酰化前后松木抗彎強(qiáng)度
2.3.6 松木抗壓強(qiáng)度變化
乙?；昂笏赡究箟簭?qiáng)度見表16。由表16 可知，乙?；笏赡究箟簭?qiáng)度從18.39 MPa 增加到31.66 MPa。
表16 乙?；昂笏赡究箟簭?qiáng)度
2.3.7 松木邵氏D 硬度變化
乙?；昂笏赡旧凼螪 硬度見表17。由表17所示，乙?；笏赡旧凼螪 硬度從43 MPa 增加到48.6 MPa。
表17 乙?；昂笏赡旧凼螪 硬度
3 結(jié) 論
綜合以上數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，醋酸酐可以對木材進(jìn)行有效的乙酰化處理，醋酸鉀的加入可提高乙?；潭?，乙?；竽静牡氖褂眯阅艿玫搅嗣黠@的改善，木材的干縮率、濕脹率以及飽和吸水率大大降低，同時，木材的抗彎強(qiáng)度和邵氏D 硬度都有所提高，該文章對木材防腐的研究具有重大參考價值。
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（1.浙江順虎德邦涂料有限公司，浙江 麗水 323000； 2.浙江加州國際納米研究院，浙江 杭州 310000）
木材作為一種重要建筑和工業(yè)用料，干縮濕漲是其主要缺點，木材的高度各向異性又使干縮濕漲過程中木材各向尺寸變化不一，導(dǎo)致其翹曲、變形甚至開裂，極大地限制了木材在建筑領(lǐng)域的使用[1-3]。此外，木材是一種吸濕性極強(qiáng)的材料，隨著水分的增加，木材強(qiáng)度降低，易于發(fā)生腐朽，而木材易吸濕、易干縮濕漲是由于木材纖維結(jié)構(gòu)中含有大量醇羥基造成的，它們具有強(qiáng)極性和吸水性。因此，改善木材尺寸穩(wěn)定性和降低竹木材吸濕性對實現(xiàn)木材高效利用具有重要意義[4-7]。
國內(nèi)外對木材乙?；难芯亢芏?，乙?；^程一般分為：①用有機(jī)溶劑提取木材中有機(jī)小分子；②往木材中注入醋酸鉀作催化劑；③在一定溫度和壓力下乙?；磻?yīng)；④烘干處理后木材；⑤回收乙酸酐，分離乙酸等步驟[8-10]。本文通過化學(xué)“裁剪-接枝”工藝，對木材進(jìn)行乙?；幚?，以憎水性乙?；〈剂u基，來降低木材吸水性，提高木材尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性能。
1 實驗部分
1.1 實驗原料
木粉，浙江元森態(tài)家具有限公司；乙酸酐、醋酸鉀、甲苯、乙醇，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；楓木，瑞澄公司，加工后尺寸約為32 mm×12 mm×5 mm；丙酮，分析純，國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。
1.2 實驗步驟
1.2.1 木材乙酰化工藝優(yōu)化
使用孔徑為60～80 目（0.18～0.25 mm）的篩子篩選木粉，置于鼓風(fēng)烘箱中110 ℃烘干4 h。稱取10 g 烘干后的木粉放入燒瓶中，加入丙酮/乙醇/甲苯混合溶液（體積比1∶1∶4）600 mL，回流6 h 后木粉過濾干燥。稱取上述處理過的木粉6 g，減壓下浸漬到20%醋酸鉀溶液中2 h，然后木粉過濾，110 ℃烘干備用。
分別稱取兩份醋酸鉀溶液浸漬的木粉各2 g，浸入到20 mL 乙酸酐中，減壓下浸泡1h 后，在120 ℃下分別反應(yīng)2 h 和4 h，反應(yīng)后，降溫，木粉經(jīng)水洗至無乙酸酐氣味后在110 ℃烘干備用。為了進(jìn)行比較，未經(jīng)醋酸鉀浸漬的木粉也做了相同的酰化處理，處理時間為4 h。
1.2.2 楓木的乙?；幚?/p>
楓木乙?；瘜嶒炦^程如下：
1）將準(zhǔn)備好的楓木放入索氏提取器中，用甲苯、乙醇、丙酮（體積比4∶1∶1）混合溶液提取4 h，除去楓木中有機(jī)小分子，隨后105 ℃烘干4 h；
2）將烘干后楓木浸入20%醋酸鉀溶液中，時間10～60 min，隨后烘干，稱取重量；
3）將含有醋酸鉀的楓木塊放入三口燒瓶中，加入乙酸酐（用量能浮起所有楓木塊，具體比例沒做優(yōu)化），100～120 ℃回流3～5 h。反應(yīng)結(jié)束后，取出楓木塊，浸入水中，析出醋酸鉀（試驗中讓水處于流動狀態(tài)，有利于滲出醋酸鉀，時間8 h）；
4）除去醋酸鉀后，80 ℃烘2 h，后120 ℃烘4 h，得乙?；瘲髂?；
5）反應(yīng)后剩余乙酸酐使用索氏提取器回收。
1.2.3 椴木乙?；幚?/p>
根據(jù)楓木乙?；?jīng)驗，木頭在乙?；^程中，木頭中有機(jī)小分子物質(zhì)就能提取出來，因此其不需要提前用有機(jī)溶劑提取，所以椴木乙?；^程為：
1）將加工好的椴木放入烘箱中，105 ℃烘干2 h；
2）將烘干后椴木浸入20%醋酸鉀溶液中，時間20 min，隨后烘干，醋酸鉀注入量8%～10%；
3）將含有醋酸鉀的椴木塊放入三口燒瓶中，加入乙酸酐（用量能浮起所有椴木塊，具體比例沒做優(yōu)化），120 ℃回流4 h。反應(yīng)結(jié)束后，取出椴木塊，浸入水中，析出醋酸鉀（試驗中讓水處于流動狀態(tài)，有利于滲出醋酸鉀，時間8 h）；
4）除去醋酸鉀后，80 ℃烘2 h，后120 ℃烘4 h，得乙?；材荆?/p>
5）反應(yīng)后剩余乙酸酐使用索氏提取器回收。
1.2.4 松木乙?；幚?/p>
松木乙?；膶嶒炦^程如下：
1）將加工好的松木放入烘箱中，105 ℃烘干2 h；
2）將烘干后松木浸入20%醋酸鉀溶液中，時間20 min，隨后烘干，醋酸鉀注入量8%～10%。
3）將含有醋酸鉀的松木塊放入三口燒瓶中，加入乙酸酐（用量能浮起所有松木塊，具體比例沒做優(yōu)化），120 ℃回流4 h。反應(yīng)結(jié)束后，取出松木塊，浸入水中，析出醋酸鉀（試驗中讓水處于流動狀態(tài)，有利于滲出醋酸鉀，時間8 h）；
4）除去醋酸鉀后，80 ℃烘2 h，后120 ℃烘4 h，得乙?；赡?；
5）反應(yīng)后剩余乙酸酐使用索氏提取器回收。
2 結(jié)果與討論
2.1 乙?；瘲l件的優(yōu)化
2.1.1 紅外測試
將未酰化木粉和?；痉圻M(jìn)行紅外測試，結(jié)果見圖1。由圖1 可知，?；竽痉壑谐霈F(xiàn)了強(qiáng)烈的酯羰基峰1 740 cm-1，而未酰化木粉中則沒有，說明發(fā)生了酰化反應(yīng)，另外在?；痉壑?，1 236 cm-1指酯基中C—O 鍵的伸縮振動峰，894、1 367 cm-1指甲基上的C—H 鍵平面內(nèi)、平面外彎曲峰，這些都證實了木粉中發(fā)生了?；磻?yīng)。在未?；痉壑谐霈F(xiàn)的1 732 cm-1為醛基中的羰基峰。
圖1 ?；臀歹；静募t外圖
2.1.2 催化劑的選擇
實驗選用醋酸鉀作為催化劑，結(jié)果如表1 所示。從表1 可以看出，無醋酸鉀作催化劑時，木粉與乙酸酐反應(yīng)進(jìn)行了4 h，木粉質(zhì)量增加較小，說明無催化劑時?；磻?yīng)效率較低。當(dāng)以醋酸鉀為催化劑時，?；磻?yīng)進(jìn)行2 h，木粉質(zhì)量增加了7%，反應(yīng)4 h，木粉質(zhì)量增加12%，表明醋酸鉀的加入，可以促進(jìn)木粉的?；磻?yīng)。
表1 木粉乙?；昂笤鲋?/p>
2.1.3 醋酸鉀注入量與注入時間關(guān)系
楓木醋酸鉀注入量與注入時間關(guān)系如表2 和圖2 所示，醋酸鉀注入量在前30 min 隨著注入時間的延長不斷增加，但超過30 min 后，注入量變化不大，說明已達(dá)到飽和。
表2 楓木醋酸鉀注入量與注入時間關(guān)系
2.1.4 乙?；鲋乇扰c?；磻?yīng)時間關(guān)系
楓木乙酰化增重比與?；磻?yīng)時間關(guān)系如表3所示，楓木在相似醋酸鉀注入量和相同反應(yīng)溫度下，反應(yīng)時間從3 h 延長至5 h，對乙酰化增重比影響不大。
2.1.5 楓木重量增加比與邵氏硬度關(guān)系
楓木乙酰化后，邵氏硬度發(fā)生增加，變化趨勢如表4 所示。
因此，確定最佳的乙?；瘲l件為：將木材利用有機(jī)溶劑萃取4 h，隨后在20%醋酸鉀溶液中浸漬10～15 min，保證醋酸鉀注入量為7%左右，若在80 ℃反應(yīng)3 h，則能確保最高增重比為18%左右，而在120 ℃反應(yīng)3 h，能確保最高增重比為22%左右。
2.2 乙?；瘜﹂材拘阅艿挠绊?/h3>
2.2.1 椴木重量、體積增加比
乙?；箝材局亓?、體積增加比如表5 所示。由表 5 可知，椴木乙酰化后，重量增加比為11%～17%，盡管實驗中延長了反應(yīng)時間和增加醋酸鉀注入量，但其增重比還是低于楓木，這可能與木質(zhì)結(jié)構(gòu)有關(guān)。乙?；?，椴木體積增加比在9%～11%之間。
表5 乙?；箝材局亓?、體積增加比
2.2.2 椴木飽和吸水率變化
乙酰化前后椴木飽和吸水率如表6 所示，乙酰化后，椴木平均飽和吸水率從 131.79%下降到91.96%。
表6 乙?；昂箝材撅柡臀?/p>
2.2.3 椴木濕漲率變化
乙酰化前后椴木濕漲率如表7 所示。由表7 可知，乙酰化后椴木濕漲率從17.66%下降到4.11%。
表7 乙?；伴材緷駶q率
2.2.4 椴木干縮率變化
乙?；昂箝材靖煽s率如表8 所示。由表8 可知，乙酰化后椴木干縮率從14.26%下降到7.97%。
表8 乙?；箝材靖煽s率
2.2.5 椴木抗壓強(qiáng)度變化
乙?；昂箝材究箟簭?qiáng)度如表9 所示。由表9所示，乙?；箝材究箟簭?qiáng)度從37.39 MPa 增加到43.69 MPa。
表9 乙?；昂箝材究箟簭?qiáng)度
2.2.6 椴木邵氏D 硬度變化
乙?；昂箝材旧凼螪 硬度如表10 所示。由表10 所示，乙?；箝材旧凼螪 硬度從48.6 MPa增加到57.6 MPa。
表10 乙酰化前后椴木邵氏D 硬度
2.3 乙?；瘜λ赡拘阅艿挠绊?/h3>
2.3.1 松木重量、體積變化
乙?；笏赡局亓俊Ⅲw積增加比如表11 所示。由表11 可知，松木乙?；?，重量增加比超過28%。
表11 乙?；笏赡局亓?、體積增加比
2.3.2 松木飽和吸水率變化
乙?；昂笏赡撅柡臀嗜绫?2 所示。由表12 可知，乙酰化后，松木飽和吸水率從153.93%下降到125.89%。
表12 乙?；昂笏赡撅柡臀?/p>
2.3.3 松木濕漲率變化
乙?；昂笏赡緷駶q率如表13 所示。由表13可知，乙酰化后松木濕漲率從20.20%下降到2.43%。
表13 乙酰化前后松木濕漲率
2.3.4 松木干縮率變化
乙?；昂笏赡靖煽s率如表14 所示。由表14可知，乙?；笏赡靖煽s率從15.72%下降到8.82%。
表14 乙?；昂笏赡靖煽s率
2.3.5 松木抗彎強(qiáng)度變化
乙?；昂笏赡究箯潖?qiáng)度如表15 所示。由表15 所示，乙酰化后松木抗彎強(qiáng)度從13.87 MPa 增加到20.76 MPa。
表15 乙酰化前后松木抗彎強(qiáng)度
2.3.6 松木抗壓強(qiáng)度變化
乙?；昂笏赡究箟簭?qiáng)度見表16。由表16 可知，乙?；笏赡究箟簭?qiáng)度從18.39 MPa 增加到31.66 MPa。
表16 乙?；昂笏赡究箟簭?qiáng)度
2.3.7 松木邵氏D 硬度變化
乙?；昂笏赡旧凼螪 硬度見表17。由表17所示，乙?；笏赡旧凼螪 硬度從43 MPa 增加到48.6 MPa。
表17 乙?；昂笏赡旧凼螪 硬度
3 結(jié) 論
綜合以上數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，醋酸酐可以對木材進(jìn)行有效的乙酰化處理，醋酸鉀的加入可提高乙?；潭?，乙?；竽静牡氖褂眯阅艿玫搅嗣黠@的改善，木材的干縮率、濕脹率以及飽和吸水率大大降低，同時，木材的抗彎強(qiáng)度和邵氏D 硬度都有所提高，該文章對木材防腐的研究具有重大參考價值。
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