石世權(quán)

（重慶杭虹建筑工程有限公司，重慶 400000）

1 地基基礎(chǔ)的土方開挖施工技術(shù)

土方開挖前，面向所有施工人員做好技術(shù)交底和安全交底，使員工可以對施工質(zhì)量要求、施工技術(shù)等形成準(zhǔn)確認(rèn)識，由此提高施工的規(guī)范性。正式施工時(shí)，按照自上而下、分層分段的方式有序開挖，避免超欠挖。土方開挖過程中，及時(shí)檢查基坑軸線以及邊坡控制線，保證開挖精度。土方開挖至基底時(shí)，在現(xiàn)場測放高程并放出基礎(chǔ)梁邊線，檢驗(yàn)并記錄信息。

2 地基基礎(chǔ)施工技術(shù)

2.1 基礎(chǔ)清理及墊層施工

需要詳細(xì)檢查施工現(xiàn)場，判斷其是否存在積水或雜物聚積的情況，若存在則清理干凈，存在軟弱土層時(shí)也應(yīng)及時(shí)清理，避免影響上方結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在基槽周邊修筑排水設(shè)施，避免積水；若存在干燥非黏性土，則以灑水的方式潤濕，以免在混凝土澆筑施工中混合料內(nèi)部的水分被干燥土層大量吸收。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作均落實(shí)到位后，開始澆筑墊層混凝土。

2.2 鋼筋施工

（1）待墊層混凝土的強(qiáng)度滿足要求后，在表面彈線，并有序?qū)摻罱壴轿?。?gòu)造柱插筋彎鉤與底板鋼筋呈45°綁扎，有效控制連接點(diǎn)，保證其具有穩(wěn)定性。

（2）鋼筋綁扎結(jié)束后，在底面和側(cè)面放置合適尺寸的砂漿墊塊，以起到保護(hù)作用。此外，對鋼筋成品采取防護(hù)措施，以免其在外部因素作用下失穩(wěn)、偏位、變形。

2.3 基礎(chǔ)模板施工

基礎(chǔ)模板可選用木板，按要求將其支設(shè)到位并予以固定，使模板可在指定位置維持穩(wěn)定。盡可能保證相鄰模板銜接的緊密性，板間縫隙不可超過1.5 mm，避免在混凝土澆筑時(shí)漏漿。

在后續(xù)的拆模環(huán)節(jié)，必須控制好拆模時(shí)間，即混凝土強(qiáng)度達(dá)到特定要求后方可拆模，并加強(qiáng)防護(hù)，避免模板碰觸混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)類別，將拆除后的模板堆放至指定位置。

2.4 混凝土施工

（1）混合料的生產(chǎn)。以配合比為準(zhǔn)，精準(zhǔn)控制原材料的用量，予以充分的攪拌，得到均勻性較好的混凝土。

（2）澆筑。正式澆筑前，先清理模板上的雜物，檢查模板、鋼筋等已安裝的構(gòu)件，在其位置準(zhǔn)確且穩(wěn)定后方可澆筑混凝土。遵循隨拌隨用的原則，生產(chǎn)出的混凝土應(yīng)及時(shí)投入使用，防止出現(xiàn)尚未澆筑便初凝的情況。

（3）振搗。采用插入式振搗器處理；合理控制插入間距，通常不可超過設(shè)備作用半徑的1.5倍；分層澆筑時(shí)，為使層間穩(wěn)定結(jié)合，在本層振搗時(shí)將設(shè)備插入下層3～5 cm；嚴(yán)格控制振搗設(shè)備的作業(yè)位置，不可碰觸模板以及鋼筋。

（4）找平。使平板振搗器處理，使混凝土面層初步具有平整性，再用桿刮平，最后用抹子搓平。

（5）養(yǎng)護(hù)。待混凝土澆筑完成12 h后，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，采取覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)的方法，使混凝土在溫濕度均合理的條件下有效成型。

（6）拆模?；炷恋膶?shí)測強(qiáng)度滿足要求后，可拆模，避免強(qiáng)制拆除，即不可利用撬棍撬或大錘砸，吊運(yùn)模板時(shí)不可碰觸混凝土，避免磕碰出現(xiàn)混凝土缺棱掉角的情況。

2.5 基礎(chǔ)砌體施工

（1）基礎(chǔ)梁施工后，使用水準(zhǔn)儀對轉(zhuǎn)角或縱橫交接部位抄平，并設(shè)置醒目的標(biāo)志。在此基礎(chǔ)上，利用水泥砂漿做找平處理。

（2）先用磚塊試擺，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整灰縫，盡可能提高施工的精度，減少砍磚次數(shù)。再于轉(zhuǎn)角部位立皮數(shù)桿，以便有效控制標(biāo)高，全面清理基礎(chǔ)梁表面的雜物，采用灑水的方式濕潤該部位，此后可正式砌筑。

2.6 土方回填

從最低處開始，逐步向高處回填，根據(jù)土方回填總厚度劃分為多個細(xì)分層次，逐層回填到位，通常每層回填土虛厚為200～300 mm。在攤鋪填土的過程中輔以夯壓措施，使每層回填土均具有平整性與穩(wěn)定性。若同一工作面有兩臺或更多的夯壓機(jī)同時(shí)作業(yè)，需要保證兩機(jī)相距至少達(dá)到3 m；為保證整個填土作業(yè)面的完整性，每次夯壓軌跡需要重疊50 mm；每處的碾壓遍數(shù)應(yīng)達(dá)到3～4遍，具體可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)，避免漏壓。

3 樁基礎(chǔ)的施工技術(shù)

3.1 測量放線

（1）樁位測放。以設(shè)計(jì)圖以及工程控制網(wǎng)絡(luò)為準(zhǔn)，組織工程樁的測放工作，并精準(zhǔn)設(shè)置軸線控制樁。經(jīng)過測定后，確定具體的樁位點(diǎn)，在該處用白灰做好標(biāo)記（需要形成圓圈標(biāo)記，圓圈的直徑與樁徑一致），在樁中心處打設(shè)小木樁，再對其編號，以便后續(xù)可以按照編號有序施工。

（2）樁位復(fù)核。樁機(jī)移位時(shí)控制好移動的路徑，避開樁位放線標(biāo)志樁，以免對其造成影響。樁機(jī)移位后，采用儀器復(fù)核樁位或采用軸線控制樁拉線的方法予以控制。在復(fù)核樁位時(shí)，重點(diǎn)考慮樁位放線和對中允許誤差。

樁位允許誤差如表1所示。

表1 樁位允許誤差

3.2 樁尖焊接

樁端端頭板處存在雜物以及鐵銹時(shí)，需要在焊接前利用鋼絲刷清理干凈，以免因雜物的存在影響焊接質(zhì)量。樁尖焊接時(shí)，對樁尖與管樁端頭板進(jìn)行點(diǎn)焊處理，待其維持穩(wěn)定后，再安排2名操作人員在兩側(cè)同步對稱施焊，此方式可有效預(yù)防焊接應(yīng)力，同時(shí)也能夠減小樁尖與樁端焊接的偏位量。經(jīng)焊接處理后，使樁接頭自然冷卻，恢復(fù)常溫后再均勻刷涂防腐漆，此后可壓樁。

樁接頭降溫必須采取自然冷卻的方法，禁止?jié)菜鋮s，不可在尚未冷卻的樁尖處進(jìn)行防腐處理[1]。

3.3 預(yù)制樁的吊裝

起吊作業(yè)普遍采用的是包夾式樁機(jī)，將預(yù)制管樁吊裝至靜力夾樁機(jī)夾具內(nèi)，待其保持夾緊的狀態(tài)后置入樁位中。采用激光準(zhǔn)直儀測定垂直度，若達(dá)標(biāo)則進(jìn)入壓樁環(huán)節(jié)，若存在偏差則根據(jù)實(shí)測結(jié)果予以調(diào)整，并再次檢測，直至達(dá)標(biāo)為止。

3.4 壓樁

（1）場地處理。測定地基承載力，要求實(shí)測值至少達(dá)到壓裝機(jī)接地壓強(qiáng)的1.2倍，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平處理，使其具有平整性與穩(wěn)定性。待樁機(jī)安裝到位后，要求地面維持穩(wěn)定（無下沉），允許支承液壓腿有微量的下沉但深度不可超過150 mm。

樁間距的控制較為關(guān)鍵，若在小樁距的條件下壓樁，則容易迫使土體隆起或出現(xiàn)管樁上浮的情況，可通過跳壓的方法規(guī)避該問題。樁距在1.75 m以內(nèi)時(shí)，壓樁施工難度明顯加大，對此可采取先引孔后壓樁的作業(yè)方法，引孔孔徑通常為350～400 mm，深度需要引至持力層[2]。

（2）壓樁方法。管樁吊裝施工中，需要調(diào)平機(jī)臺，待其準(zhǔn)確對中后，再采取壓樁處理措施。在正式壓樁期間，先用經(jīng)緯儀和吊線錘控制管樁的位置，保證其能夠精準(zhǔn)到位。還需要根據(jù)施工方案有效控制樁位的偏差，垂直度偏差不超過0.5%，若因特殊原因而超過1%時(shí)，原位糾偏的難度較大，應(yīng)拔出糾偏再重壓，最終使垂直度偏差控制在許可范圍內(nèi)。

施工中加強(qiáng)監(jiān)測與控制，臨近樁上浮時(shí)，隨即暫停壓樁作業(yè)，組織上浮觀測，經(jīng)樁基復(fù)壓后測定具體的壓力值，根據(jù)實(shí)測結(jié)果采取相應(yīng)的控制措施。

沉樁時(shí)，按照特定的順序操作，即“先長樁后短樁、先密后疏、先內(nèi)后外”，且需要從中心處開始，逐步向周邊施打樁體。在壓樁過程中，應(yīng)充分考慮到周邊的現(xiàn)狀建（構(gòu)）筑物、管線等，一方面需盡可能減小壓樁對其的影響，另一方面則需采取行之有效的防護(hù)措施。

3.5 接樁

隨壓樁施工進(jìn)程的推進(jìn)，待樁頂壓至地面以上0.5～1.0 m時(shí)可以安排接樁。在坡口圓周上對稱點(diǎn)焊4～6個點(diǎn)，各點(diǎn)的錯位偏差均不超過2 mm，按規(guī)范操作，保證焊縫具有飽滿性、焊接厚度具有均勻性。管樁接口焊接層數(shù)可控制在2～3層，待首層焊接結(jié)束后，將該處的焊渣清理干凈，再組織其他層的焊接作業(yè)。焊縫的余高應(yīng)超過1.5 mm，焊縫的外觀應(yīng)完整，即不可出現(xiàn)氣孔等缺陷。上下兩節(jié)樁精準(zhǔn)對位，平面偏差不超過10 mm。經(jīng)焊接后，焊縫的溫度較高，應(yīng)自然冷卻（通常為10 min），再于管樁接樁外露法蘭以及其他金屬構(gòu)件處刷涂防腐材料，避免銹蝕。接縫焊縫質(zhì)量要求如表2所示。

表2 接樁焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3.6 送樁

將送樁器置于樁頂與樁基壓頭間，待送樁器中心與樁中心保持重合后，緩慢加壓使頂桿受力，經(jīng)垂直度檢測與調(diào)整后，按照設(shè)計(jì)要求試壓送樁。待終壓值滿足要求、樁長以及樁尖深入持力層的深度均滿足要求后，可結(jié)束送樁作業(yè)[3]。

3.7 管樁截樁

由專員采用專用環(huán)切切割機(jī)操作，切斷內(nèi)部的鋼筋，不可采用壓樁機(jī)行走推力強(qiáng)制截樁，避免影響截樁的精確性。

4 結(jié)語

綜上所述，在民用建筑施工中，地基基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)均是重要的結(jié)構(gòu)，提高該處的施工質(zhì)量對于維持民用建筑的穩(wěn)定性而言具有重要意義。