劉會明

摘要：機械加工工藝技術(shù)的水平在很大程度上影響著后期機械產(chǎn)品的外觀達標(biāo)、使用過程中的精準性以及產(chǎn)品的使用壽命，因此當(dāng)前人們更加重視機械加工制造的零部件精度。但受我國技術(shù)發(fā)展水平限制，機械加工工藝技術(shù)依舊存在一定誤差，其會影響我國機械加工工藝水平的高水平發(fā)展，因此本文通過簡析機械加工，針對機械加工工藝技術(shù)存在的誤差問題，提出應(yīng)對機械加工工藝技術(shù)誤差的對策，以幫助人們正確認識機械加工工藝的技術(shù)誤差問題，并高效運用新時期科學(xué)技術(shù)的功能價值優(yōu)勢，從而最大限度減少技術(shù)誤差。

關(guān)鍵詞：機械加工;工藝技術(shù);誤差;對策

中圖分類號：TH161+.21? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）16-0171-02

0? 引言

機械加工是一項涉及機械、技術(shù)、工藝等多學(xué)科知識在內(nèi)的復(fù)雜性、系統(tǒng)性、綜合性作業(yè)任務(wù)。在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的時代背景下，機械加工所需要的裝置功能和性能也得到了改革發(fā)展和創(chuàng)新優(yōu)化，以滿足新時期人們對標(biāo)準化、規(guī)?；a(chǎn)品的適應(yīng)需求。但不同機械產(chǎn)品的用途不同，導(dǎo)致其生產(chǎn)類型、產(chǎn)品尺寸以及加工技術(shù)的要求不同，這就需要采用不同的工藝技術(shù)，而為確保加工產(chǎn)品符合企業(yè)生產(chǎn)要求，就需要人們在正確認識機械加工工藝誤差的基礎(chǔ)上，采取科學(xué)合理的優(yōu)化措施和防范措施，嚴格控制生產(chǎn)加工流程，優(yōu)化機械加工工藝技術(shù)，以減少工藝技術(shù)誤差，在保證零部件穩(wěn)定性和耐久性的質(zhì)量基礎(chǔ)上，提升產(chǎn)品加工精度，從而滿足當(dāng)前人們的產(chǎn)品需求，并推動機械制造業(yè)持續(xù)發(fā)展[1]。

1? 簡析機械加工工藝

機械加工工藝是指根據(jù)預(yù)先設(shè)定的圖紙圖樣和尺寸比例，明確產(chǎn)品制造的數(shù)量、時間要求、設(shè)備條件以及工人素質(zhì)等要素，擬定工藝加工路線，確定各工序尺寸和要求，并準備相關(guān)的設(shè)施設(shè)備，制定科學(xué)的工藝文件、施工流程和檢驗方法，然后通過傳統(tǒng)機械加工的方式，將毛坯加工成符合圖紙設(shè)定要求的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)，以滿足各行業(yè)領(lǐng)域的實際使用需求[2]。

在實際產(chǎn)品加工過程中，由于生產(chǎn)條件變更，新技術(shù)、材料、設(shè)備的引進等原因而常導(dǎo)致原有加工工藝無法滿足產(chǎn)品加工需求，這就需要及時優(yōu)化完善機械加工工藝，而在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的時代背景下，機械加工工藝技術(shù)也開始朝著信息化、數(shù)字化、智能化的方向不斷發(fā)展，這不僅能夠進一步提升機械制品的生產(chǎn)質(zhì)量，還能促進機械加工工藝技術(shù)朝著低能耗、高產(chǎn)能的方向不斷發(fā)展。

2? 機械加工工藝技術(shù)存在的誤差問題

2.1 制品定位誤差

通常情況下，對產(chǎn)品進行機械加工生產(chǎn)時需要對其進行定位，只有將工件擺在最佳位置才能保證整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程的標(biāo)準化。首先，在產(chǎn)品定位過程中存在毛坯定位不牢靠，就會導(dǎo)致其在后期加工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)實際位置與系統(tǒng)坐標(biāo)偏移現(xiàn)象，從而出現(xiàn)技術(shù)誤差，影響產(chǎn)品生產(chǎn)精準度;其次，設(shè)計師在進行產(chǎn)品設(shè)計時忽視機床等設(shè)施設(shè)備的可操作性，導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計與定位無法實現(xiàn)完全重合，也會導(dǎo)致制品定位誤差出現(xiàn)[3];最后，定位夾與定位面之間構(gòu)成的定位副也是造成機械加工工藝技術(shù)存在誤差的原因之一，定位副因數(shù)據(jù)錯誤導(dǎo)致定位配合間隙變大，就會使其精準度降低，外加定位副在機械零部件加工過程中出現(xiàn)異常使用情況時，都會使機械產(chǎn)品的加工發(fā)生變形，從而造成產(chǎn)品發(fā)生整體變形。

2.2 機床制造誤差

機床是進行機械加工生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，而機床本身的零部件產(chǎn)品具有一定的使用壽命，在長期的產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中，由于過度磨損或者機器老化等，都會導(dǎo)致機床的傳動鏈、導(dǎo)軌與主軸之間出現(xiàn)細小縫隙，從而造成生產(chǎn)誤差出現(xiàn)。如在機械機床的運行過程中通過傳動鏈運轉(zhuǎn)帶動機械制品傳遞，其出現(xiàn)的摩擦力就會在時間的作用下導(dǎo)致傳動鏈發(fā)生變形，使其在裝配過程中出現(xiàn)整體機械無法同步運轉(zhuǎn)現(xiàn)象，就會影響加工工藝[3];機床導(dǎo)軌是支撐整個機床的關(guān)鍵零部件，由于導(dǎo)軌本身質(zhì)量不合格、安裝存在偏差、存在不均勻磨損等都會使導(dǎo)軌誤差出現(xiàn);軸承磨損也是常見的誤差原因，其磨損之后會直接造成原來的平均回轉(zhuǎn)軸線與實際運行的回轉(zhuǎn)軸線發(fā)生尺度不匹配的變化，這都會影響加工制品精確度。

2.3 制品工具誤差

機械加工生產(chǎn)流程復(fù)雜，涉及多種設(shè)施設(shè)備材料和加工工具的操作使用，尤其是不同加工工序和產(chǎn)品都需要隨時更換相關(guān)的加工工具和加工工藝，而操作人員的綜合素質(zhì)有待提高，在實際操作過程中出現(xiàn)制品工具選擇錯誤或者未科學(xué)設(shè)置加工數(shù)據(jù)，既不符合生產(chǎn)要求規(guī)范，也無法保證制品的加工精度，從而造成制品誤差，導(dǎo)致加工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品規(guī)格不符合預(yù)期圖紙設(shè)計要求;刀具、夾具是機械加工生產(chǎn)過程中使用頻率最高的加工工具，當(dāng)操作人員出現(xiàn)工具安裝不正確、操作使用不當(dāng)?shù)?，都會引發(fā)誤差，影響制品的加工精準度;刀具在長時間使用過程中，不可避免地出現(xiàn)自然磨損現(xiàn)象，而操作人員忽視刀具磨損情況，不能及時更換新設(shè)備，就會造成實際加工位置定位不準，從而出現(xiàn)加工工藝誤差。

2.4 工藝系統(tǒng)誤差

機械加工生產(chǎn)流程的順利進行需要依賴于科學(xué)、完整、合理、嚴謹?shù)墓に囅到y(tǒng)過程，一旦由于工藝系統(tǒng)設(shè)計存在誤差就會直接導(dǎo)致生產(chǎn)出來的機械制品與預(yù)期設(shè)計不符且質(zhì)量無法得到保證。隨著各種復(fù)雜工程的出現(xiàn)，使得零部件產(chǎn)品的設(shè)計趨于復(fù)雜化，而構(gòu)造復(fù)雜的制品需要經(jīng)過長時間加工，這時采用的零件強度或者硬度不足就會直接造成制品嚴重變形，從而導(dǎo)致機械加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)誤差，影響制品的正常生產(chǎn)。如常見的刀具在堆砌進行切削時，由于制品自身的強度不夠或者外加受力不均勻等問題存在，就會使制品在生產(chǎn)過程中發(fā)生一定程度的彎曲，而刀具也會發(fā)生變形或者鼓形等情況，從而引發(fā)加工機械制品質(zhì)地不均勻，使得機械加工工藝技術(shù)發(fā)生誤差，影響制品的質(zhì)量和性能。

3? 應(yīng)對機械加工工藝技術(shù)誤差的對策

3.1 明確機械加工工藝技術(shù)誤差種類

在實際機械加工生產(chǎn)過程中由于人為因素或者自然因素的影響會不可避免地出現(xiàn)誤差，而部分誤差通過人為干預(yù)或誤差補償能夠有效消除誤差、避免不必要的誤差出現(xiàn)，這時需要操作人員全面評估、綜合分析機械加工工藝技術(shù)誤差，排查機械加工元件，以明確相關(guān)的誤差種類，保證有目的、有計劃、有針對性地進行誤差補償和消除工作。針對刀具、夾具問題出現(xiàn)的誤差現(xiàn)象，要重點制定機械加工工藝標(biāo)準和流程規(guī)范要求，確保必要的零部件在實際操作過程中不會出現(xiàn)位移現(xiàn)象;針對常見的誤差現(xiàn)象要采用直接加工的方式來進行誤差控制，并同時進行實際設(shè)備的維護工作;針對易變性，強度、硬度不足的制品可在保證加工效果的基礎(chǔ)上，科學(xué)調(diào)整機械加工工藝，以避免誤差現(xiàn)象發(fā)生[4]。

3.2 科學(xué)規(guī)范機械加工工藝技術(shù)標(biāo)準

為有效應(yīng)對機械加工工藝技術(shù)的誤差問題，通過科學(xué)規(guī)范機械加工工藝技術(shù)標(biāo)準，并采用精細化管理模式，完善責(zé)任問責(zé)機制，以增加操作人員對誤差問題的重視程度，使其能夠重點考慮加工精確性和完整性要求，不斷優(yōu)化完善和創(chuàng)新發(fā)展自身的加工工藝技術(shù)，嚴格遵循機械加工工藝規(guī)范要求來進行制品加工生產(chǎn)，才能控制誤差問題的發(fā)生可能性;重視完善監(jiān)督管理機制，選用專業(yè)知識扎實、實踐操作經(jīng)驗豐富的操作人員構(gòu)建一支高素質(zhì)、高水平的產(chǎn)品加工生產(chǎn)流程管理隊伍，以加強加工流程、機械機床、生產(chǎn)工藝的有序管理，保證加工過程中產(chǎn)品毛坯定位牢靠、定位數(shù)據(jù)精準可靠、設(shè)備安裝科學(xué)規(guī)范，并及時發(fā)現(xiàn)和解決操作過程中遇到的突發(fā)情況，以有效避免誤差出現(xiàn)。

3.3 定期更換儀器設(shè)備的加工零部件

建立健全機床設(shè)施設(shè)備的維護保養(yǎng)流程和規(guī)范，加大控制生產(chǎn)誤差工作重要性的宣傳教育力度，保證所有操作人員都能正確認識并足夠重視誤差消除工作的開展。重視提高操作人員的培訓(xùn)和再教育力度，使其明確不同加工工具安裝規(guī)范、使用方法和維護保養(yǎng)措施，確保其在機械加工生產(chǎn)過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)刀具磨損現(xiàn)象并對其進行科學(xué)合理的維護、更換，避免使用過程中出現(xiàn)意外事故，有效保證加工工具精準度，科學(xué)提高機械制品質(zhì)量[5];硬性規(guī)定機械加工生產(chǎn)過程中加工工具、零部件定期檢查、維修保養(yǎng)、更換儀器設(shè)備工作的開展時間，尤其是要經(jīng)常檢查和維護保養(yǎng)常用的刀具、夾具等加工工具，以避免因長期操作導(dǎo)致加工工具自然磨損現(xiàn)象嚴重，從而保證加工工具的靈敏度和制品加工的精準度。

3.4 采用誤差分組進行誤差補償工作

在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的時代背景下，我國機械加工裝備和加工工藝都得到了一定程度的改革發(fā)展和創(chuàng)新優(yōu)化，這就增加了誤差原因的發(fā)現(xiàn)難度，而零部件加工為成品之后再去探尋存在操作誤差的環(huán)節(jié)，就需要耗費大量的人財物資源，加劇企業(yè)的經(jīng)濟負擔(dān)。因此，靈活采用誤差分組方式，將產(chǎn)品毛坯或者半成品以誤差為相關(guān)判斷標(biāo)準進行科學(xué)分組，這時操作人員根據(jù)不同誤差的實際情況，憑借自身扎實的理論基礎(chǔ)和實際的操作經(jīng)驗合理采用原料添加、優(yōu)化加工設(shè)備、調(diào)整工件位置等科學(xué)有效的方式來進行誤差補償工作，能夠簡化誤差消除工作流程，在降低整個生產(chǎn)批次加工零部件出現(xiàn)誤差可能性、有效控制工件精準度、保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，有效節(jié)約企業(yè)經(jīng)濟成本，從而實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

3.5 科學(xué)調(diào)控溫度減少溫度引發(fā)形變

溫度是影響機械加工生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素之一，科學(xué)調(diào)控溫度是有效減少因溫度引發(fā)制品形變的重要途徑。針對低溫加工的機械制品，通常采用安裝散熱裝置或者加入冷卻液、潤滑劑的方式，來快速消散機床運作時由于和螺桿之間螺距的高速摩擦而產(chǎn)生的熱量，可以減少機床和熱源的直接聯(lián)系，從而降低機械制品局部溫度，能夠有效避免機械制品因溫度過高而產(chǎn)生的形變問題;針對高溫加工的機械制品，采用增加供暖設(shè)施的方式，在保證周邊環(huán)境安全的基礎(chǔ)上，為機械制品的加工生產(chǎn)提供適宜的溫度條件，以此保證機械產(chǎn)品質(zhì)量，這種方式也是當(dāng)前機械加工生產(chǎn)過程中操作人員常采用的一種減少加工工藝誤差的方式[6]。

4? 總結(jié)

為有效推動機械制造行業(yè)的迅速發(fā)展，進一步加強機械加工工藝技術(shù)的精度，就需要明確機械加工工藝技術(shù)誤差種類，有針對性地采用誤差分組等多元化的誤差改進方法來有目的地進行誤差補償工作，以減少產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)過程中存在的誤差;科學(xué)規(guī)范機械加工工藝技術(shù)標(biāo)準，重視提高操作人員的綜合素質(zhì)，使其科學(xué)合理地選擇相關(guān)設(shè)施設(shè)備，并重視零部件的自然磨損現(xiàn)象，定期更換儀器設(shè)備的加工零部件，同時科學(xué)調(diào)控溫度以減少由于溫度而引發(fā)的形變，從而降低誤差值，在保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的同時，提升機械設(shè)備的使用壽命。

參考文獻：

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